Čelik: sastav, svojstva, vrste i primjene. Sastav od nehrđajućeg čelika

Mnogi znaju da je čelik proizvod dobiven tijekom taljenja drugih elemenata. Ali koje one? Što je sastav čelika? Do sada je ta tvar deformirajuća legura željeza s ugljikom (njezina je količina 2,14%), kao i mali dio ostalih elemenata.

Opće informacije

Vrijedno je napomenuti da se čelik naziva legura koja u svom sastavu ima do 2,14% ugljika. Legura, u kojoj se nalazi više od 2,14% ugljika, već se naziva lijevanjem željeza.

Poznato je da je sastav ugljični čelik i uobičajene neujednačene. Ako ugljik i druge komponente legure (poboljšanja) ulaze u konvencionalni supstrat, a zatim u ugljični produkt elemente legure br. Ako govorimo legura od legure, onda je njegov sastav puno bogatiji. Kako bi se poboljšala učinkovitost ovog materijala, njegov sastav se dodaje elemente kao što su Cr, Ni, Mo, Wo, V, Al, B, Ti i drugi. Treba napomenuti da su najbolje svojstva ove tvari daje samo dodavanjem poboljšanih kompleksa , a ne jednu ili dvije tvari.

klasifikacija

Materijal koji se razmatra može se svrstati po nekoliko pokazatelja:

• Prvi pokazatelj je kemijski sastav čelika.
• Druga je mikrostruktura, koja je također vrlo važna.
• Naravno, čelik se razlikuje po kvaliteti i načinu proizvodnje.
• Također, svaka vrsta čelika ima svoju primjenu.

Detaljnije, sastav se može uzeti u obzir koristeći kemijski sastav kao primjer. Na temelju toga postoje još dvije vrste: legirani i ugljični čelici.

Među ugljenastim čelicima, postoje tri vrste, glavna razlika je kvantitativni sadržaj ugljika. Ako sastav tvari sadrži manje od 0,3% ugljika, klasificira se kao niski ugljik. Sadržaj ove tvari u regiji od 0,3% do 0,7% pretvara konačni proizvod u kategoriju ugljika od ugljikovih čestica. Ako legura sadrži više od 0,7% ugljika, čelik se klasificira kao visoko ugljik.

C legirani čelici stvari su gotovo jednake. Ako sastav materijala sadrži manje od 2,5% legirajućih elemenata, smatra se da je malo dopiran, od 2,5% do 10% - srednje legure, i od 10% i više - do visoko legiranih.

mikrostruktura

Mikrostruktura čelika razlikuje se ovisno o njegovu stanju. Ako se legura sagradi, njezina će struktura biti podijeljena u karbid, ferit, austenit i tako dalje. S normaliziranom mikrostrukturom tvari, proizvod može biti pearlit, martenzitni ili austenitni.

Sastav i svojstva čelika određuju da li proizvod pripada jednoj od ova tri razreda. Najmanje dopiran i ugljični čelik su perlit, prosjeci su martenzitni, a visoki udio legiranih elemenata ili ugljika pretvara ih u austenitne čelike.

Proizvodnja i kvaliteta

Važno je napomenuti da legura poput čelika može uključivati ​​neke negativne elemente čiji je veliki sadržaj pogoršava performanse proizvoda. Te tvari uključuju sumpor i fosfor. Ovisno o sadržaju ovih dvaju elemenata, sastav i vrste čelika podijeljeni su u sljedeće četiri kategorije:

• Obični čelik. To je legura obične kvalitete koja sadrži do 0,06% sumpora i do 0,07% fosfora.
• Kvaliteta. Sadržaj gore navedenih tvari u tim čelicima se smanjuje na 0,04% sumpora i 0,035% fosfora.
• Visoke kvalitete. Sadrži samo 0,025% sumpora i fosfora.
• Najviša kvaliteta legure dodjeljuje se ako postotak sadržaja sumpora nije veći od 0,015 i fosfora ne više od 0,025%.

Ako govorimo o procesu proizvodnje obične legure, najčešće se dobivamo u pećima na otvorenom ognjištu ili u besmrtnom, Thomasovom pretvaraču. Proizvod se proliti u velike ingote. Važno je razumjeti da se sastav čelika, njegova struktura, kao i kvalitativna svojstva i svojstva određuju upravo onako kako je proizveden.

U cilju dobivanja visokokvalitetnog čelika koriste se peći na otvorenom ognjištu, međutim, zahtijevaju strože zahtjeve za proces taljenja radi dobivanja visokokvalitetnog proizvoda.

Toplina visokokvalitetnih čelika obavlja se samo u električnim pećima. To je zbog toga što uporaba ove vrste industrijske opreme jamči praktički minimalni sadržaj nemetalnih aditiva, tj. Smanjuje postotak sumpora i fosfora.

Da bi se postigla legura posebice visoke kakvoće, primjenjuje se elektroslagova remelting metoda. Proizvodnja ovog proizvoda moguće je samo u električnim pećima. Nakon završetka proizvodnog procesa, ovi čelici se uvijek dobivaju samo dopiranima.

Vrste legura za upotrebu

Naravno, promjena u sastavu čelika uvelike utječe na karakteristike izvedbe ovog materijala, pa se tako i opseg njegove uporabe mijenja. Postoje strukturni čelici koji se mogu koristiti u konstrukciji, hladno prešanje, a također se mogu cementirati, poboljšati, visoku čvrstoću i tako dalje.

Ako govorimo o izgradnji čelika, onda se najčešće nazivaju srednje ugljični, kao i legure niskolegiranih. Budući da se uglavnom koriste za montažu zgrada, njihova najvažnija osobina je dobra zavarljivost. Od cementiranog čelika, najčešće se izrađuju različiti dijelovi čija je glavna svrha raditi u uvjetima površinskog trošenja i dinamičkog opterećenja.

Drugi čelik

Ostale vrste čelika mogu uključivati ​​poboljšanje. Ova vrsta legure koristi se samo nakon toplinske obrade. Legura je izložena visokim temperaturama za gašenje, a potom je podvrgnuta temperiranju u bilo kojem mediju.

Po tipu visokih čelika čvrstoće uključuju one u kojima je nakon odabira kemijskog sastava i toplinske obrade nakon prolaska snaga doseže gotovo maksimum, što je oko dva puta od uobičajenih proizvoda ovog tipa.

Također možete istaknuti čelični čelik. To je legura koja je, kao rezultat svoje proizvodnje, dobila najbolje kvalitete u smislu elastičnosti, otpornosti na opterećenje i umora.

Sastav od nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik je vrsta legure. Njegova glavna svojstva je visoka otpornost na koroziju, koja se postiže dodavanjem elementa, kao što je krom, u sastavu legure. U nekim situacijama umjesto kroma može se koristiti nikal, vanadij ili mangan. Važno je napomenuti da pri materijalu taljenja i dodavanju odgovarajućih elemenata može dobiti svojstva jednog od tri razreda nehrđajućeg čelika.

Sastav ovih vrsta legure, naravno, je drugačiji. Najjednostavniji smatra konvencionalni legure s poboljšanom otpornošću na koroziju 08 x 12 x 13 i 13. Sljedeće dvije vrste otpornog na koroziju legura mora imati visoku otpornost ne samo pod normalno, ali na povišenim temperaturama.