Sušenje komora od drva: tehnologija, pro i kontra

Drvo u obliku gotovih drvnih proizvoda, šperploča i ploča od čestica i dalje ostaje osnovna sirovina za potrošnju za mnoge sfere industrije i gradnje. Njegova ekološka čistoća i usklađenost u obradi dopuštaju nam da se natječu čak i sa visokotehnološkim plastikom od stakloplastike. U tom slučaju postoje i nedostaci u materijalu zbog slabe čvrstoće i osjetljivosti na agresivne medije. Njihov minimiziranje omogućuju posebne metode predobrade. Posebno, sušenje komora drva s toplinskim udarom jedan je od najčešćih načina povećanja tehničkih i fizičkih svojstava.

Primjena opreme

Postoje različite vrste jedinica za sušenje, čiji opći princip osigurava prisustvo nositelja topline. Od njih se vrući tokovi distribuiraju preko površine ciljnog materijala. Osnovna klasifikacija identificira komore sušenja dielektričnog i konvekcijskog tipa. Dielektrični modeli tvore toplinsku energiju tijekom pretvorbe visokofrekventnih struja.

S druge strane, konvekcijske jedinice prenose toplinske tokove na drvo kroz predgrijani zrak, što doprinosi uklanjanju vlage. Sredstvo za sušenje u takvoj radnoj shemi grije se zajedno s vodenom parom. Nakon toga smjesa cirkulira u izmjenjivaču topline. Konvekcijska komora za sušenje drva može koristiti vatrogasnu cijev, parnu vodu, kao i indukcijske nosače kao funkcionalne elemente (vodilice topline). Ponekad se koristi i plinske komore koje proizvode velike količine toplinske energije. Oba dielektrična i konvektivna modela sušilica mogu raditi u vakuumu, tj. Pri niskom tlaku.

Priprema materijala

Kvaliteta sušenja u velikoj mjeri ovisi o tome koliko su dobro pripremljene hrpe - takozvani paketi s piljenom drvetom, koji su posebno oblikovani da se stave u kameru. Na primjer, neujednačenost sušenja i deformacija pojedinih područja na pločama bit će samo rezultat netočne ambalaže.

Obično se koriste dvije metode ove vrste obuke:

• pojedinačni stog;
• stvaranje serije oznake.

U prvom slučaju, jedan stog uključuje nekoliko ploča, preklopljenih u istoj konfiguraciji. Oznaka paketa pretpostavlja da će drvo biti složeno s nekoliko spremišta. Baza za stog je krut platforma s ravnom površinom. To može biti željeznički automobil koji se sastoji od zasebnih staza.

Za sušenje u komori drva koje treba izvesti bez propuštanja toplinskog sredstva, nije dopušteno pretovar stoke. Potrebno je popuniti ili s pločicama iste duljine, ili s drvenom pločicom različitih veličina i veličine. Između ploča koje se spajaju, osiguran je jedan ili više slojeva obloge.

načini

Postoje tri kategorije sušenja:

1. Prva kategorija je visokokvalitetni režim, izveden pri temperaturi od 60 + 70 ° C. Ovaj način rada omogućuje da se materijal osuši na sadržaj vlage od 6-8%. Na taj način dobiveni proizvoda prerade imaju visoke tehničko-operativne karakteristike koje omogućuju materijal koji se koristi u instrumentu i stroj izgradnje, energije građevinskih objekata, proizvodnju elemenata tehnologije, itd
2. Druga kategorija pruža režim koji donosi razinu vlažnosti na 8-10%. Za takve namjene koriste se sušionice koje rade na temperaturama do + 75 ° C. Ciljno područje za korištenje materijala obrađenih u ovom načinu rada je proizvodnja namještaja, kao i proizvodnja građevinskih objekata.
3. Treća kategorija sušenja omogućava dobivanje piljene građe od srednje kvalitete, čiji sadržaj vlage može doseći 15%. Od takvog drveta u budućnosti proizvodi kontejnere, letvice i jeftin građevni materijal.

Drvo zagrijavanje

Primarno grijanje je potrebno za sprječavanje naprezanja unutarnje strukture drvene građe tijekom glavnog sušenja. Producira se intenzivan ali kratkotrajni toplinski učinak tijekom kojeg vlaga ne isparava. Paralelno s toplinskom obradom, zasićena para se šalje u komoru. Ovu funkciju provodi grupa ventilatora s grijačima zraka. Postupak isparavanja vlage kroz cijelu debljinu materijala počinje tek nakon prestanka zagrijavanja.

Opet, tako da sušenje komore drva ne ošteti strukturu, već u prvoj fazi zagrijavanja, ravnoteža između temperaturni režim i brzina pada vlage. Ako se taj saldo prekrši, postoji rizik od pucanja. Trajanje ovog postupka određeno je vanjskim uvjetima i karakteristikama drva - u prosjeku od 1 do 2 sata.

Glavna faza

Nakon početnog zagrijavanja, sušenje se treba izvršiti odmah. Ali prijelaz mora biti postupan, što se odražava u polaganom otvaranju zračnih zaklopki koji vode vlagu. U istom intervalu utvrđuju se optimalni parametri toplinskih tokova. Način rada temperature, zauzvrat, kontrolira se razina otvora zatvarača fotoaparata. Ako je potrebno povećati zasićenost sredstva, mlaznice za dovod su potpuno zatvorene.

Također, stupanj zasićenosti toplinskog učinka može se ispraviti pokretanjem generatora pare. Međutim, kada je otvorena kapuljača, ne možete spojiti sustave za ubrizgavanje pare. Tijekom rada, sušenje komore drva pod kontrolom temperaturnih karakteristika i njegove pogreške. U tvornicama, informacije o tim količinama obično se bilježe svaki sat.

Termalni tretman vlage

Ovo je također vrsta intermedijalne faze za koju se stvaraju posebni uvjeti okoline: mora osigurati visoki intenzitet oslobađanja vlage i stabilan režim temperature. Takvo okruženje stvara se istom injekcijom pare kada su uključeni kaloričari. U regulaciji se mogu koristiti ventilatori i ispušni kanali. Optimalna temperatura za ovaj režim liječenja trebala bi biti 6-7 ° C viša od medija u glavnom fazi sušenja, ali istodobno biti ispod + 100 ° C.

Važno je naglasiti da se vlaga i vlaga ne primjenjuju na sve vrste drva. Na primjer, za proizvodnju suhog drva koristeći ovu tehnologiju dati za drvo poslovanje cedar, bor, lipa, čija je debljina veća od 60 mm. Debeli balonci mogu se nekoliko puta podvrgnuti termičkoj obradi vlage kako bi potpuno prekrili unutarnju strukturu.

Prestanak procesa

Nakon sušenja provodi se kondicioniranje čija je svrha izjednačavanje vlage i strukture materijala. Pomoću uređaja za ovlaživanje i kalorifikacije formira se poseban medij u kojem se osušeni dijelovi drvene građe navlažuju, ali ne osuše dovoljno da se osuše. S vremenom takva obrada traje nekoliko sati - određeno trajanje ovisi o volumenu oznake i materijalnim parametrima.

Sadržaj vlage u drvu nakon sušenja komora s kondicioniranjem također varira od 6 do 15%, ovisno o primijenjenom načinu. Nakon predhladnjavanja skladišta se uklanjaju iz komore. Ako je potrebno, može se koristiti dodatni postupak prisilnog hlađenja s ventilacijom.

Prosovi tehnologije

Komore s temperaturom i vlažnim zračenjem omogućuju proces sušenja uz potpuno očuvanje ekološke kompatibilnosti materijala. U većini slučajeva takve metode obrade ne zahtijevaju korištenje aktivnih kemikalija koje povećavaju učinkovitost procesa. Također je zabilježena visoka kvaliteta rezultata. Ako operater nije napravio pogreške u organizaciji procesa, dobivena traka će dobiti visoku čvrstoću i zaštitne osobine.

Mnogi ukazuju na visoku produktivnost sušenja komora drva. Pro i kontra, međutim, u ovoj karakterističnoj konvergenciji. S jedne strane, zapakirana obrada uistinu omogućuje posluživanje velikih količina drva za kratke vremenske intervale. S druge strane, nemogućnost obrade malih pakiranja s smanjenim opterećenjem ograničava opseg primjene takve opreme.

Nedostaci tehnologije

Glavna kritika ove tehnologije sušenja smanjena je na rizik od nastanka brojnih defekata od drva tijekom operacije. Jedan od najčešćih od njih je savijanje. Kršenje tehnike može izazvati i uzdužne i poprečne deformacije.

Tipično, takvi postupci rezultat su nedostatka vlage prije glavne faze sušenja. Često materijal dobiva mane u obliku pucanja na krajevima. Slične nedostatke nastaju ako sušilica za piljenu građu radila u kalupljenom načinu tijekom početne faze zagrijavanja. Tehnologija zahtijeva da se ovaj postupak, čak i na minimalnoj temperaturi, provede u uvjetima omekšavanja strukture drvene građe.

zaključak

Pojednostavljenje načela upravljanja i održavanja procesnih jedinica pridonijelo je formiranju cjelokupnih segmenata opreme namijenjenih za domaću uporabu. Koliko je opravdana organizacija vlastite linije za sušenje drvene građe? To će ovisiti o količini obrade.

I također je važno uzeti u obzir troškove sušenja komore drva. Cijena 1 m³ prosječno 2-3 tisuća rubalja. Naravno, ako gradite vlastitu kuću iz barova, prednosti će biti očite. Ali sama oprema nije jeftina, a da ne spominjemo nijanse eksploatacije i rizike za dobivanje iste nedostatke bez profesionalne podrške.