Pećna peć: uređaj. Industrijska peć

Toplinska obrada i pucanje pod utjecajem povišenih temperatura s tlakom vrlo su česti tehnološki stupnjevi u industriji. U tvornicama na taj način postižu se snaga i tvrdoća materijala, što poboljšava karakteristike izvedbe budućeg proizvoda. Međutim, potrebna je posebna oprema za provedbu takvih operacija. Ovo je ogroman segment, u kojemu nisu posljednja mjesta zauzeta industrijskim pećima u različitim promjenama. Omogućuju vam da obrađujete materijal u uvjetima povećanih opterećenja, zadržavajući izvorne karakteristike vlastitog dizajna. Druga važna značajka takve opreme je mogućnost rada s velikim količinama materijala. Međutim, postoji mnogo opcija za peći, svaka s vlastitim mogućnostima i funkcijama.

Zašto nam je potrebno peći na vratilu?

To je vrsta industrijske peći, koja je namijenjena za pečenje, stvrdnjavanje i grijanje. Kao sirovine mogu se koristiti i sirovine, i lumpy stijene, kao i slobodne mase. Konkretno, takvi agregati djelotvorno rade sa karbonatnim stijenama i materijalima rude. Što se tiče metala, peć za toplinsku obradu mina je prikladna za servisiranje lijevanog željeza, aluminija i legura bakra.

Kako bi učinkovito iskoristili kapacitete takve opreme, potrebno je pažljivo izračunati količinu materijala koji treba zaračunati. Na primjer, dimenzije frakcije krupnog materijala mogu biti u rasponu od 60-120 mm. Međutim, tu su i industrijske peći sposobne prihvatiti materijal promjera većeg od 240 mm. Ta sposobnost ovisi o kapacitetu fotoaparata i kapacitetu jedinice. Čak i ako oprema fizički može prihvatiti objekt s velikim dimenzijama, to ne znači da će fotoaparat pravilno tretirati toplinskom izloženosti. Stoga se u početku uspoređuju karakteristike snage peći s kvalitetama ciljnog materijala.

Uređaj za peći na vratilu

Osnova gotovo bilo vertikalnoj peći koja se sastoji od četiri dijela - utovar i istovar jedinica i toplinska obrada dimnjak komoru. Preskači, kumulativni i mehanizmi transporta koriste se za učitavanje sirovina. Izbor određene strukture ovisi o dva glavna parametra: prvi, karakteristike materijala za punjenje, a drugo o uvjetima rada uređaja. Na primjer, sustav omogućava korištenje preskakanje kantu s obrnutim jeku i vitla, tako da se može smatrati kao univerzalni mehanizam za utovar. Uređaj koji je snabdjeven s vertikalnoj peći iskrcaj, također ima neke dijelove, a glavna komponenta je intermedijer spremnik, brtvljenje i istiskivanje materijala.

Za uklanjanje ispušnih plinova koristi se dimnjak u obliku ogranaka cijevi, koji se najčešće nalaze na stražnjem dijelu peći. U modernim modelima ovaj sustav često ima složeni dizajn s filtrima i automatskim sustavom upravljanja. Što se tiče samih komora za izgaranje, koja se isporučuje sa osovinskom peći, u njemu se odvija glavni proces prerade ulaznih sirovina. Pomoću upravljačke ploče korisnik prilagođava parametre svog rada u skladu sa zahtjevima tehnologije proizvodnje materijala.

Načelo rada

Funkcija tih peći se temelji na principu protustrujanja, u kojoj su sirovine potonuće slojevi isperu sudaru plinske struje. Prerađeni materijal sukcesivno prolazi kroz nekoliko tehnoloških odsječaka, među kojima se nalazi zona za sušenje, grijanje, kalciniranje i hlađenje. U nekim modelima, komora za pečenje podudara se s područjem u kojem gorivo gori. Ovdje nastaju vrući plinovi. Važnu ulogu u učinkovitosti procesa igra dizajn u kojem je jedinica izrađena. Ako je peć vratilo se izračunava za rad s velikim količinama heterogenih materijala, isprva u odabiru dizajna distribucije čelu sustav. Najčešće, ovu funkciju izvode češeri, koji zahvaljujući kojima se provodi automatsko punjenje peći.

Vrste agregata

Postoji nekoliko klasifikacija koje odvojene peći ovog tipa po kategoriji. Konkretno, priroda toplinskog učinka može se razlikovati od laboratorijskih i proizvodnih jedinica. Ako su bivši veća vjerojatnost za postizanje visokih rezultata obrade, tada za potonje intenzitet ukupnog procesa i kapaciteta komore za utovar je važniji. Također, dizajni se razlikuju u vrsti materijala koji se koristi. Ako govorimo o grubom materijalu, opremi za proizvodnja opeke je najčešći u ovom segmentu. U različitim regijama zahtijevaju agregati koji rade s izvorima goriva, rudom i stijenama, plinom itd.

Mehanizirani i električni peći

Većina takvih modela koji se koriste u proizvodnom sektoru djeluju na temelju električne energije. Struktura njihovog dizajna uključuje ventilator koji cirkulira zračne mase, doprinoseći povećanju intenziteta zagrijavanja. Usput, jedna od glavnih prednosti električnih jedinica je mogućnost regulacije snage. Ova je mogućnost posebno korisna u radu s sirovinama niske gustoće. Na primjer, električna peć za kalciniranje vapna omogućuje održavanje osnovnih svojstava kvalitete, brzo mijenjajući parametre temperaturnog učinka u različitim fazama obrade. Mehanizirane jedinice rade na hidrauličnom pogonskom sustavu. Podizanje i spuštanje poklopca u takvoj opremi provodi se kroz kompaktne mini-postaje, napunjene uljem.

Prednosti peći na vratilu

Operativne prednosti takvih peći određene su projektnim značajkama. Ipak, postoje opće prednosti koje su prouzročile široku primjenu takvih agregata. Konkretno, oprema za rudarstvo za proizvodnju opeke omogućuje kratko vrijeme za toplinsku obradu velikih količina gline sirovina. Mogućnosti rada s metalima, plinom, rasutim materijalima pa čak i otpadom omogućuju nam da govorimo o univerzalnosti takvih peći.

zaključak

Proces tehnološke modernizacije najočitije je u granama industrije i graditeljstva. Posebno je svijetlo odstupanje starih sustava i mehanizama, zamijenjeno funkcionalnim i pouzdanim analogama. Međutim, osovinska peć potvrđuje da se tradicionalna oprema također može natjecati s automatskim i elektroničkim razvojem. Naravno, uvođenje pojedinih elemenata automatizacije neizbježno je, ali opće operativno načelo takvih peći ostaje isto. Najpopularniji modeli ove vrste samo su hibridni postava, koja uključuje najbolje značajke klasični dizajn i rezanje-rub tehnološke inovacije.