Sušac za žitarice: uređaj, načelo rada. Oprema za sušenje zrna

Sušilice za žitarice vrste

Opće informacije

Zadatak bilo kojeg oprema za sušenje zrna sastoji se od visokokvalitetnog pjeskarenja žitarica i uljarica kako bi se smanjila vlaga. To vam omogućuje da pohranite proizvod duže vrijeme.

S pravilnim izborom načina rada opreme, moguće je stvoriti uvjete za zrenje zrna i time povećati njegove kvalitativne karakteristike.

Jedna od glavnih prednosti modernog oprema za sušenje zrna smatra se gotovo potpornom eliminacijom vjerojatnosti spontanog izgaranja proizvoda.

Mehanizam djelovanja

Načelo rada sušilice za zrno sastoji se od sljedećeg. Zrnati materijal (prethodno očišćen) ulazi u osovinu. Kroz sloj proizvoda, struja zraka zagrijava se toplotnim blokom. Djeluju ravnomjerno iz kutije za napajanje, koje se izmjenjuju s utičnicama. Kutije su raspoređene. Otvoreni su na dnu i imaju oblik šatora.

Vertikalne particije su instalirane iznad kutije. Zbog njih dolazna zrna razbija se u zasebne struje. To osigurava ravnomjerno kretanje proizvoda duž visine cijelog vratila i uklanja stvaranje ustajalačkih zona.

Provedena rashladna tekućina (zrak) usisava se kroz kanalizaciju ventilatorom i šalje na ciklon.

Izlaz je uređaj za pražnjenje. Određuje vrijeme pronalaženja proizvoda u rudniku. Pomoću vijčanog transportera, zrno se ulijeva u drugi tok dizala (mehanizam za podizanje). Nadalje, proizvod se šalje ili na osovinu ili u spremnik za sušeno zrno.

U zrna sušači tipa mina Komora je podijeljena u tri zone vertikalno: prvi i drugi za izravno sušenje, a treći za hlađenje.

U prvoj zoni, temperatura zraka regulirana je mlaznicom za ubrizgavanje mlaznica. U ovom odjeljku sušilice površinska vlažnost se obično uklanja iz proizvoda. U drugoj zoni kapilarna vlaga je već eliminirana. Ovdje je temperatura niža nego u prvom odjeljku. Kontrola temperature u drugoj zoni provodi se preklopima u dovodnom kanalu.

SZSH-16

Ova jedinica je instalirana u komore za čišćenje i sušenje i koristi se za sušenje krme, sjemena i zrna hrane.

Dizajn ovog siloskuha sastoji se od sljedećih elemenata:

1. 2 navijača.
2. Peć.
3. Izlazna cijev.
4. Difuzor.
5. Komore za sušenje.
6. Bunkera.
7. Norian.
8. Cijevi za vođenje žita.
9. Rashladni stupci.
10. Vrata vrata.
11. Uređaj za pražnjenje.
12. Ograničena cijev.
13. Cjevovoda.

peć

Ovo je neovisna jedinica, sušilice. Montira se u zasebnu zgradu.

Nosač topline se dobiva miješanjem dimnih plinova s ​​zrakom ili zagrijavanjem. U prvom slučaju, učinkovitost jedinice će biti veća. U tom pogledu, zagrijani zrak se koristi samo kada sušenja hrane puno žitarica i žitarica.

Rashladno sredstvo prolazi kroz cjevovod i ulazni difuzor.

Komora za sušenje

To je rudnik, veličine 980 * 1980 * 3650 mm. Osovine su postavljene na betonsku podlogu na takav način da prostor koji je formiran između njih preklapa raspršivač dovoda. Priključen je cjevovod.

Na bočnim stijenkama komora ugrađeni su difuzori, koji se koriste za ispuštanje ispušnog zraka. Spojeni su na cijev i odvod ventila. U graničnoj cijevi postoje sjenila s regulatorom.

Značajke rudnika

Dizajn uključuje okvir, zidove, kutije od pentaedera. U redu je 8 kutija. Rub svake od njih je usmjeren prema gore, a otvoreni dio usmjeren prema dolje.

Krajevi dovodnih kanala pričvršćeni su na prozore smještene u zidu prema unutrašnjosti prostora.

bunkeri

Oni su montirani iznad rudnika. Silosi su zatvorenog tipa.

Na vertikalnim zidovima ugrađuju se senzori donje i gornje razine zrnatog materijala koji obavljaju automatsku kontrolu uređaja za pražnjenje. Nalazi se u donjoj zoni svakog rudnika.

Uređaj za pražnjenje

Sastoji se od fiksne kutije montirane na ladicu. Ima 8 prozora i pokretni nosač na kojem su ploče učvršćene.

Pod djelovanjem posebnog mehanizma, kotač je uzvratan.

Regulacija brzine zrna u sušilice provodi se mijenjanjem razmaka između kolutova i izlaznih prozora, kao i amplituda oscilacije ploča. Za svaki potez, dio žita se baca u lijevak. Zbog toga se osigura kontinuirano pražnjenje sušenog proizvoda, kretanje cjelokupnog volumena zrnatog materijala od vrha do dna.

Razmak se podešava unutar 0-20 mm podizanjem i spuštanjem kočije. Amplituda oscilacija regulirana je promjenom relativnog položaja pogonskih ekscentrika.

Ubrzavanje istovara materijala zrna osigurava poseban mehanizam za prebacivanje. Sa svojom pomoći, kolica se pomiču na veliku amplitudu, zbog čega se otvori potpuno otvaraju.

Značajke tijeka rada

Vlažna zrna kontinuirano se dovodi u lijevak svake osovine pomoću norije. Proizvod ulazi u prostor između kutije. Kad zrno dosegne gornji senzor, automatski se uključuje pogon vozaca. Pod težinom proizvoda u sušilice počinje kretati dolje. Kada se lijevak isprazni do donjeg senzora, vozilo se automatski isključuje.

Tijekom kretanja zrna kroz nju prolazi rashladno sredstvo, zagrijava, isparava vlagu i izvlači je iz sušilice.

Proizvod se iskrcava u sljedeći spremnik, a zatim ulazi u noriu i šalje se hladnim stupovima. Nakon hlađenja, zrno ulazi u sljedeći lijevak sa zatvarajućim vratima, a zatim se hrani daljnjoj obradi.

Kontrola procesa

Periodički je potrebno uzeti uzorke zrna kako bi se utvrdila njegova vlaga i kvaliteta. Da biste kontrolirali temperaturu pomoću specijalnog kašiča, u donjim su kutijama uzeti tri uzorka iz različitih dijelova proizvoda. Zrno se ulijeva u kutiju u koju je ugrađen termometar.

Ako je temperatura veća od maksimalno dopuštene, povećava se oslobađanje materijala iz sušilice. Ako je vlažnost ostala visoka, proizvod se reciklira.

Nakon 5-7 radnih dana sušači zrna mora se očistiti.

Sušilice serije "Vesta"

VESTA minolovac smatra se univerzalnom jedinicom. Može se koristiti za preradu žitarica, mahunarki i uljarica.

Jedinica je od pocinčanog čelika, koju karakterizira velika otpornost na utjecaj agresivnih čimbenika okoline.

Kula stroja uvjetno je podijeljena na 8 zona, ide od vrha do dna. Svaka zona ima svoju svrhu, ali sve one ispunjavaju jedan zajednički zadatak - osloboditi zrno od vlage.

Dizajn sušača zrna uključuje:

• Čišćenje i distribucija zone.
• Bunker za sušenje.
• Odjeljak za predgrijavanje.
• Prva zona grijanja.
• Zona eksfolijacije.
• Druga zona grijanja.
• Odjel za hlađenje.
• Zona za istovar.

Na ulazu, materijal zrna prolazi kroz separator zraka opremljen mehanizmom za širenje. Zrna u ovom slučaju se čisti od nečistoća koje proizlaze iz transporta, i ravnomjerno se rasprostire u području sušilice.

Kontrola procesa provodi se u automatiziranom načinu rada. Uređaj je opremljen senzorima:

• punjenje;
• kontrola temperature;
• grijanje;
• ispušni zrak;
• požarne zone;
• zone hlađenja;
• mehanizam za pražnjenje.

Značajke sušilice

Ova se jedinica naziva i modularna. Sušilice u kolonama može biti vertikalna ili vodoravna.

U radu agregata primjenjuje se načelo poprečnog toka protoka zraka (vruće i hladno) kroz sloj zrnatog materijala, koji zauzvrat prolazi između zidova izrađenih od perforiranih ploča.

Kolone ili modularni takvi sušači zrna nazivaju se zbog strukturnih značajki izgleda. Oni se sastoje od stupaca (modula), čiji je broj određen izvedbom koju je proglasio potrošač.

Specifičnosti rada

Mehanizam rada sušilaca u kolonama je vrlo jednostavan. To je kako slijedi:

• Zrnati materijal se dovodi na vrh jedinice. Ovdje se nalazi kvačica koja distribuira proizvod duž cijele duljine stroja. Stupovi se učitavaju zauzvrat. Sušilo može izgledati kao okrugla kula s dvostrukim zidovima. U tom slučaju, punjenje se odvija pod utjecajem gravitacije, a gornji vijak, odnosno, odsutan.
• Ventilator počinje pumpati zrak u komoru, koji se kasnije dijeli na 2 struje. Jedan ulazi u zonu miješanja, drugi se zagrijava plamenikom. U komori se oba struja miješaju s reflektorima. To osigurava ujednačenost temperature u bilo kojem trenutku.
• Zbog činjenice da su zidovi stupca perforirani, zrno se puhne pri konstantnoj temperaturi.
• Uređaji za doziranje nalaze se u donjem dijelu sušilice. Zovu se valjci. Njihova brzina rotacije regulira vrijeme postavljanja zrnatog materijala u stupce. Stoga je osigurano neophodno liječenje proizvoda.
• Ispuštanje materijala zrna izvodi se pomoću donjeg strugala ili vijčanog transportera.

Ravni perforirani zidovi su pod stalnim pritiskom zrna. S tim u vezi, u sušilici se pruža snažan i složen okvir. Prilikom hranjenja zrna, materijal se mora rasporediti uz sušilicu. Tada se mora prikupiti. U ovom slučaju, jednakost procesa bi također trebala biti osigurana u paralelnim odjeljcima. Da biste to učinili, dizajn nudi uređaje za doziranje noža i vijčane transportere.