Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica: materijali i oprema

Čovjek je uvijek nastojao ukrasiti svoj dom i učiniti ga praktičnim. U tu svrhu koristi različite materijale, od kojih mnoge ostaju relevantne tisućama godina. Tako su prvi prototipovi keramičke pločice

struktura

Prije svega, mi ćemo otkriti koje su keramičke pločice napravljene. Glavne sirovine koje se koriste u proizvodnji keramike zastupljene su sljedećim materijalima:

1. Glineni materijali. Oni daju vlažnoj masi duktilnost potrebnu za oblikovanje praznina.
2. Kvarcni materijali (uglavnom pijesak). Izvršite strukturnu funkciju, tj. Stvorite "kostur" proizvoda. Dopustite ograničavanje i kontrolu promjena u dimenzijama proizvoda, što neizbježno prati postupak pečenja.
3. Materijali koji uključuju feldspare (aluminosilikate ili kalijeve karbonate, natrij, kalcij, itd.). Uz njihovu pomoć, pri pečenju proizvoda, njegova struktura ostaje gusta i staklena.

Postupak izrade keramičkih pločica sastoji se od sljedećih faza:

1. Miješanje materijala.
2. Prešanje.
3. Sušenje.
4. Primjena glazure.
5. Plamena.
6. Sortiranje.

U svakoj fazi ćemo se zaustaviti zasebno.

Miješanje materijala

Sve započinje izvlačenjem materijala, ali to nećemo razmotriti jer smo zainteresirani za izradu keramičkih pločica. Prije svega, glina se miješa s ostatkom komponenata prema strogo izračunatim proporcijama. Završena smjesa ulazi u prethodno mljevenje, gdje se podvrgava brušenju i navlaženju.

Postupak pripreme keramičke mase ovisi o svojstvima sirovine i željenom proizvodu. Postoje takvi načini:

1. Polusuho. Komponente su najprije zdrobljene, zatim sušene, usitnjene, miješane i poslane na kalupljenje. Polu-suha ova metoda se zove jer komponente u sebi imaju određeni stupanj vlažnosti.
2. Plastični. Glina je slomljena i poslana u mikser, gdje se miješa s aditivima i ima oblik homogene plastične mase.
3. Mokro. Materijali se drobe i miješaju s dodatkom vode (do 60%). Homogena tekuća mješavina ulazi u posebne spremnike.

Bez obzira na koju se proizvodnu liniju keramičkih pločica koristi, kako bi se dobio dobar proizvod, svi materijali moraju biti temeljito zdrobljeni i pomiješani.

formiranje

Moulding se vrši na dva načina: pritiskom i ekstruzijom. U prvom slučaju, posebni preše komprimiraju masu praha u dva smjera. Budući da su pod visokim tlakom, granule su zbijene i djelomično deformirane. Zbog toga pločica stječe odgovarajuću gustoću i snagu.

Kada se koristi ekstruzijska metoda, pločice se izrađuju od masnoće tijesta, koja je oblikovana bušenjem kroz otvore ekstrudera. Od suhog prešanja ova se metoda odlikuje prisutnošću u proizvodnom procesu tekuće faze. To je zbog činjenice da je viskozna masa izbačena iz aparata i odsječena, moguće je proizvesti proizvode različitih oblika. Keramičke pločice načinjene ekstruzijom mogu biti konveksne ili konkavne. Kada se komprimira isti, može se mijenjati samo veličina proizvoda.

sušenje

Obvezni stupanj u tehnologiji proizvodnje keramičke pločice sušenje. U ovoj fazi vlaga se uklanja iz kalupa, što je bilo neophodno za udobno oblikovanje. Uvjeti sušenja imaju ključnu ulogu u osiguravanju cjelovitosti i izdržljivosti budućeg proizvoda, pa su strogo kontrolirani. U modernim poduzećima za proizvodnju pločica koriste se sušilice koje pokrivaju sirovo (oblikovane mokre proizvode) vrućim zrakom. Grijanje dovodi do stvaranja vlage na površini poluproizvoda, koji se brzo isparava i odstranjuje ventilacijskim sustavom.

Dobar prijenos topline, učinkovita ventilacija i visoka temperatura zraka osiguravaju brzinu instalacije. Izlaganjem sirove Calcined, zaobilazeći stupanj sušenja, napukao. U završnoj fazi sušenja i skupljanja pločica javlja tijekom pečenja, tj proporcionalnom smanjenju svojih linearnih dimenzija. To objašnjava potrebu za umjeravanje gotovih proizvoda. Što je veća razina poduzeća, vjerojatnije je da će njezini proizvodi imati iste dimenzije. Stoga je bolje odabrati opcije Umjereni (na primjer, iz tih tvrtki Shakhtynsk keramičkih pločica „” Evrokeramika ‘’ Falcon”, itd) nego primati neujednačena zid.

Primjena glazure

Glazure (caklina) - staklastog premaz koji se nanosi na prednjoj strani crijepa i ugrađuje u procesu pečenja. Glaziranje se izvodi u svrhu ukrašavanja i jačanja proizvoda. Sastav glazure može uključivati ​​razne materijale i spojeve (pijesak, okside, fritovi, pigmenti za bojenje, itd.). Može biti sjajna i mat, boja i jednobojna, a ponekad čak i prozirna. Boja se postiže dodatkom oksida i metalnih soli (željezno-crvena, krom-zelena, kobalt-plava, itd.). Emajl ima staklastu strukturu i drugačije od keramičkih baze ne samo u izgledu, ali i obilježja, od kojih su najvažniji je vodootporna.

Do danas, tvornica za proizvodnju keramičkih pločica može koristiti nekoliko desetaka metoda nanošenja glazure na svoje proizvode. Caklina se može koristiti kao suspendirana suspenzija, paste ili granule. U osnovnoj verziji se primjenjuje na oblikovane prozore pomoću velikog okruglog bubnja, koji nakon jednog kruga obrađuje nekoliko pločica odjednom. Aplikacija se može napraviti prije ili poslije plamena, au nekim slučajevima, čak i tijekom pečenja.

Kako bi proizvod imao više estetskih izgleda, postupak enameliranja može biti praćen primjenom slike. Keramičke pločice s uzorkom su mnogo popularnije od monophonic pločice. Za svaki crijep je ponavljajući sliku, ali zadržava stil serije, bubanj jednostavno pomicanjem osi rotacije. Naravno, to vrijedi i za modele s apstraktnim slikama.

pucanje

Keramičke pločice pečenja je učinjeno kako bi se dovoljno tvrdo i izdržljiv. To se događa zbog kemijskih i fizikalnih promjena u materijalu i glazure, koje su izložene visokim temperaturama. Tipično, proizvođači keramičkih pločica koriste ovu stalnu pećnicu. U stvari, kao što je peć je tunel, kreće u kojem se pomoću posebnih transportnih pločica osjetljiv prvo prethodno zagrijani (omogućava da riješi rezidualne vlage) i zatim grije.

Karakteristična svojstva glina je njezina sposobnost transformacije tijekom pucanja u čvrstu kamenu poput mase. Ovisno o tipu proizvoda, temperatura pečenja kreće se od 900 do 1300 ° C. Nakon određenog vremena u pećnici, pločice se sukcesivno hlade do temperature na kojoj se, bez žrtvovanja kvalitete, može otpustiti iz peći.

sortiranje

Prije ulaska u liniju za pakiranje i skladište, gotove pločice pažljivo su sortirane. Ovaj postupak omogućuje rješavanje tri zadatka:

1. Odbaciti proizvode s nedostatcima.
2. Odvojite pločice prvog razreda od pločica nižih razreda.
3. Grupa trgovanje puno po ocjenama i bojama.

Tipično, keramičke proizvođača pločica proizvode sortiranje slijedi - nakon izlaska iz peći prolazi tri sekcije: otkrivanje pukotina, kalibracije, vizualni pregled. Kako bi se identificirali nedostaci, svaki proizvod se dovodi do tračnica i valjane valjkom. Zbog činjenice da su tračnice smještene na rubovima pločice, a valjak se preša u sredinu, oštećeni uzorci pucaju, ne mogu izdržati opterećenje. Nedostaci slike se provjeravaju vizualno, zajedno s definicijom tonaliteta. Ostaje samo sortirati proizvode po serijama i poslati ih u skladište.

Kao što možete vidjeti, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je vrlo jednostavna. Međutim, kako bi se dobio visokokvalitetni proizvod, potrebno je pristupiti svakoj fazi s punom odgovornošću i poštivanjem svih tehnoloških pravila. Zato mnogi početnici poduzetnika koji su otvorili tvornicu za proizvodnju keramičkih pločica ne mogu postići pravilnu kvalitetu svojih proizvoda. Sada neka nam ukratko saznamo koje su svojstva keramičke pločice trebale imati.

Otpornost na habanje

Naravno, ovo je jedna od najvažnijih svojstava podnih pločica, jer karakterizira njegovu otpornost na abraziju i sposobnost održavanja atraktivnog izgleda nakon dugog rada. Unatoč činjenici da je materijal u cjelini dovoljno jak, njegov tip bi trebao biti odabran ovisno o radnim uvjetima. Dakle, dizajniran za jednostavnu kupaonicu, podne keramičke pločice sa slikom, postavljene u javni WC, brzo brisati i izgubiti izgled.

Apsorpcija vode

apsorpcije vode je omjer mase vode apsorbira pločice, kada je u potpunosti je potopljen u vodu na suhu težinu produkta, izražen kao postotak. Za glazirane podne pločice ne smije biti veća od 3%. Zidne marke, ta brojka penje na 10%. U tom smislu, za oblaganje bazena, na primjer, je pogodna nije bilo pločice. Veliki proizvođači, primjerice, tvrtka „Shakhtynsk keramičkih pločica” može proizvesti na kapaciteti su različite vrste specijaliziranih proizvoda u rasponu od pločica za kupke i završne keramike za bazene.

Otpornost na smrzavanje

Osim apsorpcije vode, ova svojstva ovise o poroznosti proizvoda. Unatoč proizvodnoj tehnologiji, pore ostaju u keramičkoj pločici, u kojoj vlaga može prodrijeti. Kao što znate, kada se smrzne, voda povećava volumen. Sposobnost pločice zasićene vlazi da se podnosi čestim izmjeničnim zamrzavanjem zove se otpornost na mraz. Ovaj pokazatelj je važan prilikom odabira vanjskog materijala za završnu obradu. Što je poroznost u keramici manja, to je manji indeks apsorpcije vode, a viši je indeks otpora mraza.

Otpornost na klizanje

Kako je lako pogoditi, ova svojstva određuju sposobnost pločica emajla da spriječe klizne predmete na njemu. Ovaj uvjet je važan pri završetku poda stambenih i industrijskih objekata, posebno onih u kojima je uvijek vlažan. U bazenima i kupkama najčešće se koriste rebraste pločice koje imaju povećanu otpornost na klizanje.

Kemijska otpornost

Tako se zove emajl pločice karakteristiku koja odražava njegovu sposobnost da izdrži kontakt s kemikalijama (kiseline, lužine, kemikalije za kućanstvo, aditivi za tretman vode u bazenima, itd). Pločice ne bi trebale proći vanjske promjene pod agresivnim utjecajem tih tvari. Usput, s obzirom na otpornost keramike na različitim utjecajima, ne smijemo zaboraviti da su šavovi između pločica može biti osjetljiv na štetne učinke. Kako bi to izbjegli, oni su prekriveni zaštitnim spojevima.

Ograničenje snage

Ovaj pokazatelj izražava razinu dopuštenog opterećenja koje keramičke pločice mogu izdržati. Obično je izravno proporcionalan debljini proizvoda. Sposobnost izdržavanja opterećenja važna je uglavnom za podne pločice.

Tvrdoća površine

Ova značajka ilustrira otpornost površine na oštećenja i ogrebotine. To je osobito važno za podne pločice. Tvrdoća površine određena je kvalitetom i sastavom glazure. Važno je napomenuti da je na sjajnoj površini mehanička oštećenja mnogo vidljivija nego na mat površini.