Dekodiranje CNC-a (kratice), svrhu, princip rada i slijed kontrole

Dekodiranje CNC-a (kratice) doslovno je numerička kontrola programa. U širem smislu, kratica označava kompleksni kontrolni kompleks stroja s automatskim ciklusom rezanja dijelova. Za servis takvih sustava potrebni su visoko kvalificirani radnici.

Što uključuje koncept?

Sada je poznata dekodiranje CNC-a. Ova oprema uključuje nekoliko dijelova:

• električni - ovo je sustav upravljanja i automatika;
• mehanički - to su pneumatski i hidraulični sustavi;
• vanjski dizajn je dizajn i praktičnost u uporabi.

Numerička kontrola programa postupno zamjenjuje ručne metode.

Ipak postoje poduzeća u zemlji gdje je NC interpretacija potrebna za svakog zaposlenika. Međutim, napredak se kreće u udaljena mjesta. Strojevi s programskom kontrolom uvedeni su u proizvodnju, čak i za najjednostavnije operacije.

Strojevi s CNC-om su profitabilni u onim industrijama gdje se odvija masovna proizvodnja istog tipa proizvoda. Ovi sustavi odabiru klijenti za obavljanje preciznih manipulacija s kojima se osoba može nositi s velikim poteškoćama.

Načelo rada opreme s programskom kontrolom

CNC dekodiranje uključuje dva dijela:

• Numerička kontrola. Sve se operacije temelje na brojanju strojnih kodova. Praćenje stanja osi izvodi se uklanjanjem kodnih impulsa.
• Upravljanje softverom uključuje pretvorbu navedenih naredbi u kôd prilagodljiv prema strojevima kroz aplikacije. Sučelje čovjeka i stroja prikazano je u vizualnom obliku.

Za jednu vrstu dijelova, program se sklapa samo jednom i pohranjuje na vanjskom mediju ili ugrađenom skladištu, ako to dopušta memorija. Ako je potrebno kôd stroja se prenosi u glavnu memoriju, a automatski ciklus se ponovno pokreće. CNC sustavi su dobri na bilo kojoj opremi s nekoliko koordinatnih osi.

Idealno je rješenje za svaku proizvodnju za prodaju. Važno je uzeti u obzir sve osnovne zahtjeve za opremom. Navedimo samo neke od njih: opterećenje na alatu, intenzitet i brzina obrade, broj osi i mogućnost nadogradnje stroja u budućnosti.

Proizvodnja namještaja

Gdje se govori o proizvodnji drvenih proizvoda iz MDF ploča, CNC glodalica je prikladna. Za potrošača je kvaliteta proizvoda postala važna, što se može postići samo obradom s velikim brojem proizvoda. Sjajnost i točnost rezultirajućih crteža zadivljuju, a strojna obrada istodobno čini namještaj pristupačnijom.

Najjednostavniji postupci prethodno su stvoreni pomoću relejne logike. No, 3D slike dostupne su samo vlasnicima CNC-sustava. Brzina obrade može biti dvostruko veća zbog korištenja dvostranog okretanja, kada se istodobno izvode nekoliko tehnoloških operacija. Voditelji u proizvodnji kontrolora, koji se mogu nositi s takvim zadacima, su proizvođači elektronike:

• "Fanuc";
• „Siemens”,
• "Hayndenhayn":
• „Ovan”.

Implementacija jednostavnog stroja dobiva se na temelju konvencionalnog stolnog računala. No, za pomicanje sjekija, još uvijek će biti potrebna upravljačka ploča. Trošak takvih rješenja je nizak u usporedbi s dobiti koju donosi automatizacija proizvodnje.

Načelo rada s više osi sustava

CNC glodalica mora primiti određenu naredbu za obavljanje bilo kakve radnje. Većina programa kontrole napisana je na tzv. G-kodovima. To su standardna jednostavna kretanja koja su ušla u memoriju kontrolora.

Na jednostavan jezik, operator odabire smjer, konačni put, brzinu alata i okretaje jedinice vretena za upravljanje strojem. To je dovoljno za izradu većine detalja. Pored naredbi, potrebno je unijeti parametre trošenja alata, pomicanje početne točke obrade, vrstu alata, pogrešku vijaka.

Redoslijed upravljačkih akcija strogo je reguliran proizvođačima alatnih strojeva. Svaki proizvođač postavlja svoje značajke u radu stroja, koji će se morati pročitati prije izvođenja najjednostavnijih rezova.

Slijed rada opreme

Opće načelo strojnog rada numerički upravljan je isti. Sjećanje na sve korake je jednostavno, a nakon što naučite kako pokrenuti automatsko ciklus, možete jednostavno upravljati ostatkom strojeva. Da bi razumio ljudske naredbe, uređaj mora pročitati podatke o bajtovima. Kako bi se prevesti u jasnu vrstu regulatora, koriste se standardne aplikacije za alatne strojeve.

Završeni model, stvoren prema određenim pravilima, učitava se u računalo i prevodi se u nula i one. Nadalje, primljene naredbe se ispituju na stroju bez pomicanja osi. Ako sve ide dobro, ispravljanje pogrešaka započinje detaljima. Ispravljeni podaci ovise o vrsti materijala koji se obrađuje, složenosti izvedenih kontura i stanju alata.