Ispitivanje stalaka: tehnika

Stalci su skladišne ​​konstrukcije koje se koriste za pohranu različitih materijala, robe i opreme. Njihova kvaliteta ovisi o sigurnosti njihovog osoblja. Kada struktura propadne, gubitak može iznositi tisuće, milijune rubalja. Kako bi se spriječile negativne posljedice poremećaja integriteta čvorova i elemenata sustava, provodi se periodično ispitivanje.

Postoji niz mogućnosti provođenja takvog procesa. Koriste se različite metode. Način na koji se organizira i provodi proces testiranja čvrstoće dizajna bit će raspravljen kasnije.

Nužnost provjere

Testne police (GOST 55525-13) izrađene su iz više razloga. Prije svega, prilikom izrade novog dizajna, mogu postojati određene pogreške u izradi elemenata. U tom slučaju, struktura ne može izdržati namjerno opterećenje.

Kako bi izbjegli uništavanje strukture, proizvođač provjerava objekte koje stvara. Istovremeno, utvrđuje činjenice pogrešne procjene tijekom tehnološkog ciklusa. Pogreške u crtežima se eliminiraju.

Također, proizvođač mora utvrditi korespondenciju stvarnih pokazatelja stalka s deklariranim karakteristikama. To vam omogućuje da spriječite nesreću tijekom rada postrojenja. U tom slučaju možete značajno smanjiti vjerojatnost ne samo pojave ekonomske štete, već i ozljede ili čak smrt zaposlenih skladišta. Ovo je jedna od najučinkovitijih mjera zaštite okoliša.

U koje vrijeme provjeravaju?

Upute za ispitivanje police uključuju ispitivanje u četiri glavna slučaja. Prvi put takvo ispitivanje provodi se u proizvodnji. Kada se novi dizajn izrađuje prema novim crtežima, izrađuje se ispitna zgrada. Podvrgava se ispitivanju kako bi se identificirale projektne pogreške. Ako su ispunjeni svi uvjeti, proizvod ide na masovnu proizvodnju.

Nakon izrade serije sličnih sustava, od njih se odabire nekoliko testnih jedinica. Ako su karakteristike skladišne ​​opreme u skladu sa standardima, svi proizvodi stvoreni su komercijalno dostupni.

Prije instaliranja police provjeravaju se uvjeti za njihovu pohranu. Nakon instalacije, također se provjerava snaga svih priključaka svake police i podrške. Tijekom rada, proizvod se također periodički provjerava. Približna učestalost je svake dvije godine. Ovaj se postupak provodi sve dok se objekt ne otkaže iz bilance društva.

Kakvu pažnju posvećuje pozornost

Postoji određeni popis pitanja koja inspektori obraćaju pozornost. Rezultati su dokumentirani. Za to je napravljen postupak testiranja stalaka, čiji je uzorak prikazan u nastavku.

Istražuju se odstupanja od horizontalne, vertikalne razine postolja i greda. Istodobno se moraju uzeti u obzir značajke ladice skladišta.

Određuje se pogreška u odstupanju poprečnog presjeka nosivih elemenata. Takva odstupanja izazivaju vrlo velika opterećenja. Također, istraživači nužno procjenjuju izgled greda, police, policama, palete.

Važno je obratiti pozornost na integritet zavarenih spojeva ili navojnih spojeva (pomoću vijaka). Ispitana je usklađenost sa standardima za podizanje nosivih nosača i poprečnih nosača. Na kraju provjere, pokazatelj nosivosti stalka navodi se da zadovoljava karakteristike navedene u putovnici.

Vanjska kontrola

Nakon pregleda od strane proizvođača i korisnika, obavezan je postupak ispitivanja police. Ukazuje na podatke provedenih istraživanja. Ovo je službeni dokument, čija je registracija regulirana odgovarajućim standardima.

Da bismo razumjeli cijeli postupak provjere, potrebno je detaljnije razmotriti faze njegovog ponašanja. Prvo se provodi vizualna provjera. Procjenitelj ocjenjuje kvalitetu materijala. On mora pregledati površine svih elemenata zbog nedostataka. Zaštitni sloj, koji sprečava materijal od uništenja, mora ostati netaknut. Ne smije se izrezati ili ogrebati.

Nakon toga se procjenjuje geometrija greda i stupova potpore. Njihova vrijednost mora zadovoljavati standarde. Ako postoje tragovi oksidativnih reakcija na površini metala, utvrđuje se njihov stupanj. Razmatra se prisutnost bure, delaminacije i drugih nedostataka.

Zavarene šavove

Prije ispitivanja stalaka pregledavaju se spojevi svih elemenata sustava. Mogu se međusobno pričvrstiti vijcima ili zavarivati. Na tim je mjestima, u pravilu, dizajn najosjetljiviji negativnom učinku opterećenja. Stoga je kvaliteta zavarenih šavova određena posebnim metodama.

To može biti ultrazvučna, akustična, luminescentna ili kemijska metoda. Svaka od odabranih tehnika omogućuje vam procjenu stanja zglobova. Istodobno, na šavovima se isključuje prisutnost sagova, uključivanja troske ili nepotpunog prodiranja. Na zglobovima ne bi trebalo imati pukotina ili rezova.

Također, test utvrđuje čistoću zavarenih spojeva. Ne bi ih trebalo skalirati niti zagađivati. Inače, sustav će brzo srušiti.

Ako su spojevi dodijeljeni tipu vijka, njihova estrihova se procjenjuju. Elementovi parica (matica i vijak) moraju biti čvrsto zategnuti.

Postupak ispitivanja

U provođenju kontrole kvalitete i čvrstoće polica, osim vizualnog pregleda i procjene kakvoće zglobova, koriste se i druge metode. Riješeni su samo nakon zadovoljavajućeg vanjskog stanja strukture. U ovom slučaju, stalak se testira za opterećenje.

Ova se provjera provodi u dva smjera. U prvom slučaju, kompozitni elementi su podvrgnuti vertikalnom opterećenju, au drugom - horizontalnom opterećenju. To su učinkovite metode koje omogućuju objektivnu procjenu stanja policama.

Okomito opterećenje se dovodi do greda. Ona premašuje 25% maksimalne dopuštene mase koja predmet može izdržati. Podaci se uzimaju iz putovnice strukture. U procesu ispitivanja izmjereni su parametri odstupanja. Ne smije prijeći granicu od 1/200 duljine snopa.

Vodoravno opterećenje polica je 50% maksimalne vrijednosti. Okomita odstupanja bi trebala biti minimalna.

Završetak revizije

Nakon ispitivanja stalaka izmjerena je preostala deformacija. Ponovno se izvodi vizualni pregled objekta. Zavarene ili vijčane spojeve također se preispituju.

Po dovršetku revizije sastavlja se akt. Sadrži sve parametre mjerenja. Također, reviziju utvrđuje razinu rizika. Europski sustav standarda najčešće se koristi za procjenu. Pretpostavlja tri razine rizika.

Ako je oprema dodijeljena zelenoj zoni, ona ima minimalnu štetu koja ne utječe na nosivost konstrukcije. Zraka jantara uključuje stalke koje imaju malo štete. Međutim, njihov rad je dopušten. Ako je objekt u crvenoj zoni, njezina primjena je opasna i strogo je zabranjena.

Prednosti provjere

Danas se ispitni test provodi bezuspješno od svih skladišnih organizacija i proizvođača koji proizvode takvu opremu. To vam omogućuje da procijenite stanje predmeta studija, kao i približno izračunati razdoblje njegove operacije.

U metalnim gredama, poprečnim stupovima i stupovima stres se nakuplja tijekom vremena. U tom slučaju površine se periodički podvrgavaju mehaničkim oštećenjem. To ne poboljšava stanje polica. Ako ne obratite pozornost na nedostatke na vrijeme, ne možete izbjeći kolaps strukture. To je testiranje koje omogućuje utvrđivanje nemogućnosti rada strukture prije kobnih posljedica.

U procesu provjere također se uzimaju u obzir značajke radova, održavanje police od strane skladišnog osoblja. Primjerice, zakupljena skladišta moraju se češće provjeravati jer obično ne rade u štedljivom načinu rada.

Nakon pregleda postupka provođenja ispitivanja stalaka, moguće je kvalitativno procijeniti stanje strukture. To će štititi objekt od uništenja, traume i smrti ljudi.