Silumin je ... Silumin: opis, kemijska svojstva i primjena

Gotovo sve industrije koriste aluminijsku leguru. Koristi se svugdje, od proizvodnje posuda, do izrade rezervnih dijelova za automobile.

silumin

Počinje s činjenicom da postoji nekoliko različitih legura u kojima se koristi aluminij. Međutim, ovaj se smatra najpopularnijim među ostalima. Silumin je sljedeći korak nakon aluminij. Dobiva se pomoću silicijeve legure koja je dodana ovom kemijskom elementu. Kombinacija ovih dvaju elemenata osigurava dobivenu leguru s povećanom tvrdoćom, kao i povećanu otpornost na habanje dijelova dobivenih od legure.

Sadržaj silicija u takvim legurama kreće se od 4 do 22%. Valja istaknuti da se mogu dodati još neki elementi. Oni uključuju bakar, cink, titan, željezo ili kalcij. Također je poznato da silumin sadrži 5 do 14% silicija.

Svojstva silinina

Važno je da su siluminiji sve legure koje su dobivene na bazi silicija i aluminija, ali je potrebno shvatiti da svi krajnji materijali nemaju ista svojstva. Potrebno je znati da uz povećanje udjela silicija, konačna čvrstoća materijala raste, ali raste i njezina krhkost. Glavne prednosti koje se mogu razlikovati od ove legure su:

• Visoka čvrstoća.
• Mala tjelesna težina.
• Visoka otpornost materijala na habanje.
• Otpornost na koroziju.
• Jedna od važnih prednosti je cijena silina, koja se smatra prilično niskom. Priznajemo, posuđe iz ovog materijala od 250 godina. do 2000-3000 rubalja.

Sve ove prednosti zajedno su uspjele osigurati visoku popularnost ovog materijala.

Nedostatak ovog materijala je samo jedan - to je njegova povećana krhkost. Ako govorimo o mehaničkom utjecaju, silumin je sposoban podnijeti velika opterećenja, no ako, na primjer, ispadni proizvod od ove legure, to će najvjerojatnije rasprsnuti. Također je vrijedno napomenuti da točka taljenja silumina nije previsoka - samo 580 stupnjeva Celzijusa.

obilježavanje

Budući da je silumin aluminijska legura i silicij, kao i samo jedan od njegovih varijanti, oznake razvijena koji omogućava da brzo i jednostavno utvrditi postotak komponenti, kao što pojedine kemijske elemente koji se koristi u proizvodnji legura. Kako bi se staviti oznaka na legure silumin koristite alfanumeričke oznake. Na primjer, AK12 ili AK9TS7. Prvo slovo označava uvijek sadržaj aluminija u leguri, a drugi sadržaj silicija. Brojke govore o tome što je postotak tog kemijskog elementa u silumin. U ovom slučaju to je 12%. Jer oni se mogu dodati i drugi elementi pismu također navodi. U drugom primjeru prikazanom aluminijevog označavanja - silicija - K i 9% cinka - C 7%.

Također je važno napomenuti da legura ima povećanu fluidnost u rastaljenom stanju, kao i dobru zavarljivost. Ako uzmemo u obzir da je točka taljenja silumina samo 580 stupnjeva Celzijusa, onda se to može pripisati popisu materijalnih prednosti.

Vrste Silumin

Najčešće se kaže da je silumin aluminijska legura i silicija. Međutim, ovo nije istinska izjava. Ovo se ime koristi za legure u kojima je sadržaj elemenata poput silicija u području od 12-13%. Takvu skupinu legura obično se zove eutektik, normalan ili obični silumin. Međutim, postoji još jedna klasifikacija tog materijala.

• Prva vrsta legure naziva se pre-eutektika. Obilježje ove skupine je da je sadržaj silicija u postotku od samo 4 do 10% od ukupnog broja. Osim toga, mogu se dodati i elementi poput magnezija, mangana ili bakra.
• Grupa otpornih na silu - sadržaj silicija raste do 20% ukupne količine legure.
• Za obavljanje određenih zadataka izrađuju se posebne legure siloma, na primjer cink.

Svojstva normalnog silina

Prva grupa silumina od aluminija je eutektična. Njihove parametre čvrstoće su prilično male, ali prednost ove vrste je drugačija. Ima izvrsne parametre lijevanja. Materijali iz takve legure koriste se u lijevanju tankog proizvoda koji će u budućnosti biti korišten u okruženju povećane vibracije ili pod utjecajem opterećenja šoka.

Također je važno imati na umu da kada lijevanje legura u ovoj skupini, može se podnijeti zahtjeve kao što istezanja mikrostrukture. Da bi se ispunio ovaj zahtjev, potrebno je modificirati silumin natrijom tijekom postupka lijevanja u kalupu ili u kalupu.

Također je važno napomenuti da samo one koje karakterizira visoka sastavnost čistoće imaju visoku otpornost na napad na leguru agresivnog medija. Drugim riječima, u takvim materijalima treba postojati minimalni sadržaj različitih nečistoća, poput željeza i drugih.

Grupe legura

Postoji nekoliko skupina na koje je podijeljen silumin. Ova se podjela provodi korištenjem ovog materijala za različite svrhe.

Eutektična Silumin, koji je označen AK12, to jest samo 12% silicija sadržaj, a ne otvrdne nakon toplinske obrade i ne formira smanjiti snagu preporučeni za proizvodnju zatvorenih jedinica dijelova uređaja ili niskog opterećenja.

Kao primjer pre-eutektickog silumina, moguće je uzeti leguru AK9h. Za njegovu proizvodnju, gašenje se već nanosi na temperaturi od 530 stupnjeva, s vremenom izlaganja od 2 do 6 sati. Nakon toga, materijal je proces hlađenja u vrućoj vodi i aktivira proces starenja na temperaturi od 175 stupnjeva, koji traje 15 sati. Upotreba silumina ove skupine provodi se za proizvodnju opterećenih i velikih dijelova.

Treća skupina legura je visoko dopiran hipereutektični silumin, čija je oznaka AK21M2. Članstvo u ovom materijalu je klipna skupina od legura. Ovaj je materijal namijenjen za rad u okruženju s povišenim temperaturama, jer se razlikuje po povećanom otporu topline, visokim koeficijentima otpornosti na trošenje.

popravci

Budući da se može dogoditi da će doći do pukotina ili fraktura na pojedinostima ove legure, odnosno mogućnosti obnavljanja. Najčešće za izvođenje ove vrste rada koristi se posebna tvar - epoksi ljepilo. Međutim, u slučaju da dio treba raditi u okruženju s povećanim opterećenjima, najbolje je koristiti zavarivanje. Međutim, potrebno je uzeti u obzir sastav legure, jer nisu svi oni sposobni izdržati temperaturu aparata za zavarivanje, od kojih se neki jednostavno mogu rastopiti.

zavarivanje

Silumin za popravak kod kuće pomoću argonskog zavarivanja smatra se najjednostavnijom metodom. Međutim, svi shvaćaju da je najbolje rješenje za popravak dijelova i dalje privlačenje stručnjaka, no nezavisno zavarivanje je također vrlo realno. Važno je napomenuti da se rad argonskog zavarivanja treba provesti u okruženju inertnih plinova.

Najčešće, kako bi to postigli, izravno koristite argonski plin, ali u nekim slučajevima moguće je koristiti smjesu argona i helija. Također je važno napomenuti da nakon zavarivanja rade na popravku dijelova siluminijskih dijelova, svi zavareni spojevi moraju biti obrađeni. Nakon ovog postupka, šavovi će biti gotovo nevidljivi.