Vlakno od acetata. Proizvodnja acetatnih vlakana

U svim vremenima, tekstilna industrija je bila jedna od najvažnijih gospodarskih grana u našoj zemlji, jer je dao državi ogroman broj tzv potrebna tkivo koje se stalno potreban, ne samo za odjeću, ali čak se koristi u proizvodnji oružja.

Zato je, gotovo od prvih dana postojanja SSSR-a, kemičarima dobio zadatak dobivanja umjetnih tkanina, jer su prirodni materijali bili iznimno nedostajali. Kao rezultat toga, stvorena je acetatna vlakna.

Što je to?

Radi pravde valja napomenuti da ovo nije ime ni jednog pojedinca vrsta tkanine, ali nekoliko vrsta umjetnih vlakana. U svim slučajevima, oni su izrađeni od celuloznog acetata. Najčešće vlakno je triacetil celuloza, kao i obična acetatna vlakna, proizvedena od sekundarnog celuloza acetata.

Važne osobine umjetnih vlakana

Higroskopnost takvih tkiva ne prelazi 3,5%. Vlakna praktički ne apsorbiraju vlagu, ne nabubri i ne talože čak i nakon višestrukog ispiranja / sušenja ciklusa. U usporedbi s prirodnim tkivima, umjetni su manje izloženi mikroorganizmima, svjetlu i toplini. Osim toga, potpuno su ravnodušni prema molu. Te tkanine su u stanju izdržati zagrijavanje do 100 stupnjeva celzijusa bez gubitka njihovih kvaliteta.

Stvari od acetatnih vlakana su vrlo ugodni za gledanje, savršeno brisani i brzo isušeni. Osim toga, prilikom pranja ih morate dodati mnogo manje deterdženta jer se prljavština lako ispire iz ove vrste vlakana.

Imajte na umu da su slabe kiseline i baze ne utječu acetatna vlakna toliko destruktivna, kao što je slučaj s prirodnim tkaninama, ali kao rezultat se sapuna i izgubiti većinu svojih blagotvornim svojstvima. Koncentrirane anorganske kiseline odmah ga uništiti.

Mikroskopska struktura vlakana

Ako pogledate takvu tkaninu u mikroskopu, možete vidjeti stotine uzdužnih utora na površini vlakana. Zbog toga se pojedinačni dijelovi međusobno ne dobro prianjaju, a tkanina kao cjelina je dovoljno elastična i ne ruši loše. Njihov sjaj srodan je izgledu s prirodnom svilom, a u smislu debljine, pojedina vlakna su vrlo slična niti koju larve daju svilene bube. Ako se proizvođač suoči sa zadatkom da se dobije tkanina u kojoj su predmeti čvrsto povezani jedan s drugim, na površini vlakana izrađuju se poprečne zareze u obliku slova H.

Pored povećane čvrstoće, takav platno karakterizira vrlo lijepa svjetlucav sjaj i stoga se često koristi za uređenje.

Nedostaci acetatnih tkiva

Nažalost, nije sve tako dobro: ove vrste umjetnih materijala vrlo su otporne na habanje, vrlo su jednostavne za upisivanje statički elektricitet, loše obojene standardnim bojama koje se obično koriste u tekstilnoj industriji. Da bi ih željezo slijedilo, bez podizanja temperature željeza preko 115 °, jer je inače moguća termička deformacija.

Ostale negativne kvalitete

S obzirom na vrlo visoku sposobnost acetatnih vlakana da nakupljaju statički naboj, teško je proizvesti tkivo iz njega. Ako se glačanje malo zaglađe s temperaturom željeza, na površini tkanine pojavljuju se duboki nedostaci, koji se ne mogu eliminirati. Vlakno od acetata gori svijetlo žuto. Vrlo jednostavno pecite, a zatim sjajno dulje vrijeme, oslobađajući veliku količinu gustog dima s određenim mirisom u okolni zrak.

proizvodnja

Kao što ste već mogli razumjeti, acetat se dobiva iz celuloze. Naravno, poželjno je koristiti pamuk, ali s nedostatkom ili odsutnošću sasvim je moguće koristiti drvo visoke kvalitete. Nakon izrade i čišćenja se obrađuje acetat anhidrida. Kao reakcijski katalizator upotrebljava se sumporna kiselina i doda se octena kiselina da se otopi dobivena acetil celuloza.

U prisutnosti male količine vode, vlakna počinju saponificirati, što rezultira diacetilcelulozom. Dobivenoj supstanciji doda se smjesa acetona i vode (95: 1). Sve, mješavina za predenje je spremna. Filtrira se, čisti višak grubih mehaničkih nečistoća, a zatim se šalje u stroj za predenje. Vlakna od acetata proizvode se u zraku (suha metoda).

Ova metoda je također dobra jer ne zahtijeva korištenje bilo kakvih dodatnih kemikalija. Gusta i viskozna masa za predenje jednostavno se gura kroz kalup s puno rupa, a zatim ulazi u komoru za parni zrak na temperaturi od oko 87 stupnjeva Celzijusa. Budući da proizvodnja acetatnih vlakana zahtijeva veliku količinu vode i celuloze, mnoge tvornice nalaze se u blizini jezera Baikal.

Neke informacije o boji

Visoka temperatura je potrebna za aceton da konačno isparava iz smjese. Nakon toga, dobivene niti se hlade, njihova površina je prekrivena uljem kako bi se spriječilo stvaranje statičkog naboja, a zatim su rane na špulicu. Na trenutak se formiraju do 600 metara pređe. U budućnosti, to ne zahtijeva gotovo nikakvu obradu, osim za samo uvijanje u proizvodnji debljih vlakana.

Kako je boja? U većini slučajeva, boja se uvodi na proizvodnoj fazi, tako da je već rana na bobina konac željene nijanse. Već smo rekli da je acetat vlakna vrlo loše obojeni standardnih alata, tako da sada 90% od tkanine izrađene od prediva izrađenih od mješavine predenje sa željenim kvalitetama.

Danas se stvaraju tisuće vrsta specijalnih raspršenih boja. Oni vam omogućuju da se ne samo u boji tkanina, ali pravi remek-djela koja imaju nevjerojatna boja. Ovaj dojam nastaje zbog činjenice da se boja ne priliježe površini pređe, kao u slučaju s istom viskoznom krpom, već je dio samog tkanine.

Ako je potrebno, koristite bijele boje, što je rezultiralo u tkanini je praktički bez greške snijeg-bijele boje. Od acetat vlakno je vrlo otporan na UV zrake i vrlo je jednostavan za pranje, trajnost platna mnogo puta veće od vrijednosti za pamuka ili drugih prirodnih materijala.

Kako djeluje kalupljenje?

Najčešće se koriste u izradi spinnereta s oko 200 rupa. Ako se dobivena pređa upadne u debele vlakna ili užad, smjesa se prolazi kroz krilaste ploče s valovitim i zateznim zidovima. Govoreći o vlaknima od staple acetata, njihova se proizvodnja praktički ne razlikuje od gore opisanog postupka.

Posebnost je da se odvojene niti koje izlaze iz uređaja za oblikovanje odmah brišu u snop koji se odmah izrezuje na komade potrebne duljine. Osim toga, sortirana vlakna mogu se proizvesti u obliku vrpci, koje se dalje izrezuju na dijelove potrebne duljine.

Osnovna svojstva vlakana

Koje su glavne osobine acetatnih vlakana? Debljina proizvedenih niti u svakom slučaju je od 11,1 tex X 25 do 16,7 tex X 25 (br. 90 / 25- 60/25). Ako se uspoređuju s viskoznim vlaknima iste debljine, tada je snaga acetatnih vlakana nešto niža (za oko 10-12%). Ali! Ako ova tkanina dobiva mokro (da, istu higroskopnost u 3,5%), tada se parametri čvrstoće smanjuju odmah za 40-45!

Vlačna čvrstoća (razbijanje istezanja) iznosi približno 27%, ali elastično produljenje je znatno veće od onog za više puta navedeno tkiva viskoze. Upravo zbog toga, "acetati" su jako loše zgrčeni, a stvari od njih dulje vrijeme izgledaju savršeno.

Nadograđena inačica

Sve gore navedeno može voditi pažljivom čitatelju na ideju da ta vrsta tkanine ima previše nedostataka. Ova izjava je sasvim istinita za nedavnu prošlost, ali danas ga se gotovo uvijek koristi u proizvodnji modificiranih aditiva koji nemaju nikakav kemijski učinak na acetat. Formula u ovom slučaju je kako slijedi: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].

Osim toga, danas se sve češće koristi usmjerena toplinska obrada mase predenja: molekule počinju stvarati više poredane strukture. Kao rezultat, acetatna tkanina postaje mnogo jača i više se ne boji jakog grijanja.

Do danas, takve osobine karakterizira vlakno "Alon", proizvedeno po vrsti šavnih krpica. Vrlo je izdržljiv i elastičan, ima visoku izdržljivost i lijep izgled. Empirijski nađeno je da mala količina aluminijevog pirofosfata doda u predenje mase, što omogućava da se dobije acetat vlakna, čija uporaba je moguće u bilo kojem polju gdje postoji opasnost od zapaljenja (zavjese za kazališta, na primjer).