Zavarivanje zglobnih spojeva: svojstva i svojstva

Snaga zavarivanja određuje nekoliko čimbenika. Prvi važan pokazatelj je način zavarivanja dviju metalnih konstrukcija između sebe. Drugi faktor je pravi potrošni materijal. Treći parametar koji određuje čvrstoću spoja metalne strukture je točna dimenzija zavarenih spojeva.

Što je kateter

Ovo ime proizlazi iz činjenice da, ako uzmete u obzir varenje zavarivanja u odjeljku, tada će, s njegovom idealnom izvedbom, izgledati kao jednodijelni trokut. U tom slučaju, noga će biti udaljenost koja se nalazi između kraja šavova jednog dijela i ravnine drugog dijela. U svojoj jezgri, cathet zavarivanje šav i bit će noga takvog jednodijelnog trokuta, stoga ime.

Dakle, ono što je katetat, sada je jasno. Važno je razumjeti da će snaga veze snažno ovisiti o vrijednosti kutne veze. Međutim, važno je da nećete pogriješiti. Činjenica da je zavareni spoj odgovoran za njegovu snagu ne znači da što je deblji, to će jači spoj biti. U tom slučaju, potrebno je razumjeti da će previše zavarenih elemenata degradirati izvedbu veze. Osim toga, previše potrošnje elektroda, plina, protoka i dodataka uvelike će povećati troškove takvog posla.

Zglobna geometrija

Iz gore navedenih razloga vrlo je važno razmotriti geometriju zgloba. Glavni parametar prilikom spajanja dviju metalnih konstrukcija je da zavareni spoj mora imati velike parametre uzdužnog presjeka.

Na primjer, kod zavarivanja dva metalna elementa s različitom debljinom, veličina veza šavova treba odrediti dijelom koji ima manju debljinu. Najčešće se određuju i mjere dimenzije zavarenih spojeva prema unaprijed pripremljenim predlošcima. Danas, zavarivači koriste najsvestraniji alat za mjerenje nogu. Takvi uređaji nazivaju se "kateternim zavarivačem".

Ovaj alat ima oblik dvije tanke ploče, čije su krajeve u obliku zareza, dizajnirane za određivanje različitih parametara nogu. Stručnjak zauzvrat primjenjuje različite veličine katetera na šav. Među njima, nužno je ona koja će precizno ponoviti geometriju zavarenog spoja.

Oblik šavova

Nakon izvođenja radova zavarivanja nastaju samo dvije vrste šavova.

Prvi tip je uobičajena šava za zavarivanje, koja izgleda kao valjak s konveksnom površinom. Međutim, važno je napomenuti da ova vrsta šavova, prema stručnjacima, nije optimalna. Postoje dva razloga za ovu izjavu. Prvo, stres na strukturi će se uvelike povećati unutar takvog šava, a drugo, potrošnja materijala za stvaranje takvog šava uvelike raste.

Drugi tip šava se smatra idealnim. Izgleda kao valjak s konkavnom površinom, ali za postizanje ove izvedbe pri zavarivanju dva nacrta vrlo je, vrlo teško. Da bi se postigla ova vrsta šava, važno je pravilno prilagoditi parametre stroja za zavarivanje i održavati istu brzinu ispuštanja elektroda. Da biste ispunili oba uvjeta, potreban vam je stručnjak koji ima puno iskustva u takvim radovima. Važno je dodati da se ova vrsta zavarivanja ne koristi u montaži metalnih konstrukcija.

Dimenzije kutnog zgloba

Ako govorimo o dimenzijama kuta zavarivanja, tada, kao što je gore spomenuto, debljina dijelova koji su zavareni bit će odlučujući faktor. Na primjer, ako postoje dijelovi debljine 4-5 mm, tada će veličina nogu biti 4 mm. Ako se povećava debljina, tada će i katet raste.

Vrlo važan čimbenik koji utječe na konkavnost ili konveksnost zavarenog valjka je način izvedbe elektrode. To se odnosi na kemijski sastav potrošnog elementa. Pretpostavimo, ako koristite elektrodu koja će postati debela i viskozna kada se koristi, rezultat je konveksna površina valjka. Ako je tijekom taljenja valjka metal tekućina i širenje, površina će biti konkavna.

Brzina i način zavarivanja

Kako bi se postigao optimalan spoj zavarivanja i osigurali jaku vezu tijekom rada, potrebno je razmotriti nekoliko točaka.

• Glavni parametri odabranog načina rada bit će struja, kao i napon. Stručnjaci u ovom području znaju da ako povećate trenutnu snagu i stvorite stabilan napon, zavarivanje će biti dublje i imati manju debljinu. Ako držite stabilnu struju tijekom rada, ali promijenite napon, dobivena će veza biti manja dubina, ali njegova debljina će se povećati. Iz toga slijedi logički zaključak da će debljina zavarenog zgloba također varirati.
• Drugi faktor je brzina. Ako ovaj parametar ne prelazi više od 50 m / h, dubina zavarivanja zglobova će se povećati, a debljina će se smanjiti.
• Ako radite suprotno, tj. Povećajte brzinu, tada će se smanjiti samo dubina zavarivanja, ali i debljina šavova zgloba. Također će se smanjiti karakteristike metala formirane unutar jaza između praznina. To je zbog činjenice da je brzo grijanje kupke beznačajno.

Kako odrediti zavarenu šav

Vrijedno je reći da to nije jako teško. Temelj za ovu izjavu je da je u sekciji ovo šav je jednodijelni trokut, a izračunavanje nogu takve figure je prilično jednostavna operacija. Za izračunavanje možemo koristiti uobičajenu trigonometrijsku formulu: T = S cos 45ordm-.

T je veličina zavarenog zgloba, a S je širina dobivenog kuglice, ili hipotenuzu trokuta.

Da bi se odredila spojna šava, važno je znati debljinu cijelog šava. Ova operacija je vrlo jednostavna, a uz to u tom slučaju cos 45ordm- će biti jednaka 0,7. Nakon toga možete zamijeniti sve dostupne vrijednosti u formuli i dobiti visinu nogu s velikom točnošću. Izračun zavarenog spoja pomoću ove formule jedan je od najjednostavnijih operacija.

Vrste šavova

Do danas postoje dvije glavne vrste zavarenih šavova. Ovdje je važno razumjeti da su šav i zavareni spojevi različite stvari.

• Zavarene šavove. Ova vrsta se koristi kada se pridruže dijelovima stražnje strane, tj. Završava. Najčešće u praksi, ovaj tip spoj koristi se u montaži cjevovoda, kao iu proizvodnji metalnih konstrukcija. Korištenje ove vrste šava smatra se najisplativijim, ali i najmanje skupim u smislu energije.
• Tu su i kutne šavove. U stvari, ovdje je potrebno razlikovati tri tipa - kutni, T-val, lapping. Rezni rub materijala u ovom slučaju može biti jednostrani ili dvostrani. Ovisi o debljini metala. Kut rezanja je u rasponu od 20 do 60 stupnjeva. Međutim, ovdje je važno shvatiti da što je kut odabran, to ćete više potrošiti potrošne materijale, a kvaliteta će se također smanjiti.

Konfiguracija zavarenih spojeva

Zavarivanje se također razlikuje u konfiguraciji. Postoji nekoliko vrsta: uzdužna pravocrtna i krivulja, prstenasta.

Ako se uzdužne šavove treba zavariti, vrlo je važno pažljivo pripremiti površinu metala, naročito ako se rad vrši velikom duljinom šava. Prilikom izrade ove vrste šava, važno je da površina nije valovita, a sve šipke rubova treba očistiti. Važno je također i uklanjanje vlage, hrđe, prljavštine ili bilo kojeg drugog neželjenog elementa s radne površine prije zavarivanja.

Ako postoji prstenasti zavarivanje, onda je vrlo važno ispraviti način rada stroja za zavarivanje. Ako je promjer proizvoda manji, tada je za postizanje kvalitetnog šava za zavarivanje važno smanjiti struju.

Može se dodati da dobiveni spojevi mogu biti ne samo konkavni ili konveksni, već i ravni. Ravne i konkavne vrste su najprikladnije za one strukture koje se rade pod dinamičkim opterećenjima. Razlog tome bio je da ovaj tip šavova nedostaje opipljiv prijelaz od zgloba do metala.

GOST zavarenih šavova

GOST 5264-80 je dokument koji utvrđuje glavne tipove, konstrukcijske elemente, kao i dimenzije svih zavarenih spojeva. Međutim, važno je napomenuti da ovaj članak ne pokriva vrste šavova koji se koriste za spajanje cjevovoda.

Jedna od točaka gostiju reći da je tijekom zavarivanja tipa stražnjica i debljina dijelova, oni mogu biti povezani kao dijelovi iste debljine, ako razlika ne prelazi određene parametre.

Također u ovom dokumentu opisano je da je dopušteno pomicanje zavarenih rubova prije zavarivanja jedan s drugim. Također postoje postavljeni parametri brojčanog pomaka, koji su riješeni na određenoj debljini radnog dijela.

Za ovaj dokument postoji aplikacija u kojoj su propisane sve minimalne dimenzije zavarenih spojeva. Treba dodati da konveksnost, poput konkavnosti šava, može biti ne više od 30% vrijednosti nogu.