Vakuumska pećnica: svrha, tehnička svojstva

Tehnološki procesi proizvodnje i prerade raznih materijala često uključuju fazu prolaska toplinskog utjecaja. Tako se provodi stvrdnjavanje, sušenje na visokim temperaturama, lemljenje i drugi postupci. Uobičajenim pećima nije uvijek moguće provoditi takve mjere, čak i za industrijske svrhe. Ograničenja mogu biti posljedica nedopuštenosti kontakta sa zračnim okolišem. Stoga, za rješavanje takvih problema, koristi se vakuum peć, za obradu u kojoj se također isključuju postupci prekomjerne deformacije i savijanja praha.

Svrha i opseg primjene vakuumskih peći

termalna sinteriranje rad u vakuumu primjenjuje u strojarstvu i instrumentima izrade, u građevinarstvu, u raznim industrijama i tako dalje. d. Na primjer, u instrumentu kroz radnom jedinicom kao otplinjavanje elemenata koji su različiti uređaji zatim komponente. U istom smjeru, vakuumska pećnica omogućuje visokokvalitetno lemljenje i doradu pojedinih dijelova na električnim pločama.

Česta je i rad sinteriranja. Sa svojim pomoći u izgradnji i proizvodnji daju se potrebne obavljanje keramičkih proizvoda, čvrste legure, vatrostalne metalnog praha i slično. D. Također treba spomenuti i metalurgiji, koji je također zainteresiran poslovanja toplinske obrade. Na primjer, vakuumska pećnica omogućuje primjenu postupaka za kaljenje, starenje i kaljenje legura. Takvi tretmani mogu biti izloženi raznim čelicima, bronci i magneziji.

Glavna tehnička svojstva

Izvedba pećinske strukture često postaje glavni kriterij za odabir modela. U tom slučaju postrojenje ima potencijal od 3 do 20 kW. A kvaliteta i učinkovitost u pružanju toplinske izloženosti, ovaj pokazatelj utječe na minimum. U pravilu, snaga se povećava kako povećava opterećenje, što ovisi o veličini strukture. Dakle, u standardnim industrijskim modelima ove vrste, možete se učitati od 15 do 40 kg materijala u prosjeku. Ali postoje i agregati koji vam omogućuju servisiranje do 100 kg istovremeno. Indukcijska peć za taljenje, opremljena prosječnim karakteristikama, može poslužiti do 9000 kg po smjeni. S obzirom na kvalitetu i učinkovitost izloženosti unutar komore, potrebno je uzeti u obzir trenutni temperaturni raspon. To se kreće od 1800 do 2000 ° C.

Proces taljenja

Tehnologija u tradicionalnim agregatima temelji se na djelovanju luka iscjedak. Postoji kontakt struje i mješavine plina. Nadalje, dobiveni luk zbog visoke koncentracije u vakuumu daje povećani toplinski učinak. Čak i pri niskoj snazi, vakuumski luk peći može rastopiti čelične šipke.

Postoje dva načela prijenosa topline u odnosu na materijal. To je izravan i neizravan učinak. U prvom slučaju, luk stvara energiju između elektrode i obratka, koji u ovoj konfiguraciji prima maksimum topline. Neizravno zagrijavanje uključuje rad s dvije elektrode, koje na određenoj udaljenosti utječu na objekt. Očito je vakuumska peć s izravnim prijenosom topline učinkovitija, ali omogućuje veći postotak negativnih faktora toplinske obrade.

Vrste peći

Osnovni model konstrukcije vakuumske peći je gore opisani dizajn luka. Uz pomoć takve opreme, moguće je servisirati većinu vrsta složene legure metala, uključujući vatrostalne proizvode. Drugi tip je indukcijska peć za taljenje, u uređaju u kojem je predviđeno nakošeno lončić. Samo u posudi i procesu remelting materijala koji se učitava u radnoj komori je realiziran. Indukcijsko načelo rada smatra se najskupljom uslugom, stoga se koristi rjeđe i samo kada je potrebno raditi s kompleksnim metalima. Posebna vrsta vakuumske peći je jedinica elektronskog snopa. Takav uređaj proizvodi pročišćene legure i metalne ingote na izlazu. Strukturno, oprema je toplinski pištolj, koji putem usmjerenog djelovanja provodi aktivaciju zračenja proizvoda.

Prednosti i nedostaci vakuumskih peći

U usporedbi s konvencionalnim pećima za toplinsku obradu, vakuum omogućava visoko djelotvoran toplinski učinak na radne dijelove. U tom slučaju, operater ima fleksibilnost prilagodbe parametara grijanja, koji, na primjer, daje vakuumsku indukcijsku peć s posudu. Osjećaj takvih nacrta uključuje mogućnost dobivanja relativno čistog metalnog materijala. To jest, sama tehnologija eliminira pretjeranu kontaminaciju masiva s stranim česticama - proizvodima za toplinsku obradu.

Što se tiče nedostataka, oni su povezani s niskim resursom dijelova koji čine strukturu. Čak ni nedostaci u materijalu kompozitnih elemenata, ali u otežanim uvjetima koji su potrebni za osiguravanje produktivne toplinske obrade i koji utječu na strukturu radnih površina. Osim toga, vakuumska pećnica, čija je prosječna cijena od 500 do 700 tisuća rubalja, dostupna je za nekoliko poduzeća. Ipak, visoka kvaliteta sinteriranja i taljenja skup je način ograničavanja njegove uporabe.

proizvođači

Opskrbu vakuumskim pećima rješava samo velika poduzeća koja surađuju s institutima za projektiranje i razvoj industrijske opreme. Danas visokokvalitetni agregati ove vrste na domaće tržište dobivaju strani proizvođači SCHMETZ i XERION. Ovaj proizvod je orijentiran na performanse tipičnih toplinskih operacija, te na specijalizirane zadatke kao što je dijaliza žarenja. Moskovska tvornica industrijske opreme koja je specijalizirana za oslobađanje vakuumskih peći, također nudi vrijedne karakteristike jedinica. Ovom opremom vlasnik može izvršiti oslobađanje metala, sinteriranja i standardnih termičkih procesa. Automatski modeli nude "Zavod Spetszhelezobeton", koji razvija velike vakuumske jedinice s volumetrijskim komorama za utovar.

zaključak

Primjer tehnologije žarenja vakuuma pokazuje da se ne uvijek nova rješenja opravdavaju u procesu rada. Iako je ista Moskva postrojenja za industrijsku opremu nastoji optimizirati jedinice za potrebe širokog spektra potrošačkih poduzeća, visoka cijena procesa vakuumske toplinske obrade za mnoge potencijalne kupce čini ovu metodu nedostupnom. Odbijanje takvih peći uzrokovano je ne samo njihovim troškovima, nego i nepostojanjem nužnosti primanja visokokvalitetnog proizvoda. Ipak, napredna poduzeća koja rade u visokotehnološkim industrijama više ne mogu raditi bez upotrebe takvih postrojenja za toplinsku obradu.