Plazma rezanje metala

Nove tehnologije za obradu čvrstih materijala omogućuju brzu i učinkovitu obradu gotovo svake strukture. Metal se lako može rezati abrazivnim i laserskim uređajima. Čak i tradicionalne mehaničke glave s dijamantni diskovi osigurati kvalitetno rezanje debelih ploča. Jedan od najučinkovitijih načina rješavanja takvih problema jest rezanje plazma metala. Sljedeća slika prikazuje ovaj proces.

Opće informacije o tehnologiji

Tehnika je posebno dizajnirana za obradu metala bez upotrebe pila za piljenje. Poput drugih tehnika toplinskog rezanja, ova metoda se sastoji u stvaranju rezanja u strukturi materijala pomoću točke djelovanja grede na radnom dijelu. Plazma se izravno rezati toplinskim zračenjem, čiji izvor je poseban alat. U pravilu, to je stroj opremljen plazma baklja.

Općenito, postupak sliči klasičnom zavarivanju, ali postoje temeljne razlike. Na primjer, pušenje zračnih struja dovodi do šupljine s rastaljenom masom. Pripremljen na ovaj način baza je savitljivija pa rezanje u plazmi omogućuje operateru da dobije rezanje s velikom točnošću bez obzira na parametre obratka.

Primjena rezanja plazme

Oprema za obradbu plazme omogućuje vam obavljanje operacija s prahom obojenih i obojenih metala. Također, ovisno o uređaju, korisnik može izrezati legure i vatrostalne šupljine debljine od oko 40 mm. Ta se tehnologija uspješno koristi u likovnim radionicama. Djelomično, ovo područje korištenja takvih alata može se usporediti s kovanje. Stručnjaci izvode originalne dekorativne proizvode za ukrašavanje vrata, ograda i namještaja. Proizvodnja predmeta s krivudavom linijom rezanja također omogućuje rezanje plazme. Sljedeća slika prikazuje primjer obradbe.

Uz kreativne smjernice, metoda se koristi u industriji, ali iu građevinskom sektoru. Plazma može podnijeti sve metale koji provode električnu struju. U nekim područjima rezanje rezanja je važnije od reznih rubova. Slične operacije također se izvode pomoću rezača plazma.

Načelo djelovanja rezača plazme

Postupak započinje činjenicom da se između radnog dijela i elektrode u rezaču plazme formira električni luk. Ponekad dolazi do odvojenog paljenja u kontaktu između mlaznice aparata i elektrode. Oblikovanje plazma protoka ostvaruje se zbog plina koji se isporučuje na glavu uređaja. Nadalje, pod visokim tlakom generiran je električni luk s režimom temperature od 15.000 ° C. Ovisno o svojstvima materijala, koristi se jedan ili drugi plinski medij. Na primjer, rezanje lima s plazmom pomoću vodika ili dušika pogodno je za boje. S druge strane, kisik će biti najbolja opcija za obradu crnog metala. Tijekom rada, operater zahtijeva potpunu kontrolu aktivnog mlaza. Neposredno nakon aktivacije električnog luka započinje stvaranje plana plazme na dužnosti. Upravljanje uređajem, korisnik prilagođava parametre oblikovanog bljeska, usmjeravajući ga na reznu liniju na obradi.

Vrste opreme za rezanje

U pravilu, alati za rezanje plazma podijeljeni su u uređaje tipa transformatora i invertera. Prvu skupinu predstavljaju modeli posebno dizajnirani za rezanje metalnih ploča debljine 35-40 mm. Invertori su karakteristični po skromnim dimenzijama i istodobno veće performanse u usporedbi s transformatorima. Međutim, visoka kvaliteta obrade s manjim troškovima energije osigurana je samo u slučajevima kada je plazma izrezana metalom čija debljina ne prelazi 30 mm. Također, uređaji se razlikuju u vrsti rashladnog sustava mlaznice - posebno, postoje tekući i zračni modeli. U prvom slučaju, rashladni medij je mlaz vode, au drugom plinu. U velikim agregatima često se koristi voda, što omogućuje povećanje točnosti operacija. Da bi se osigurao visoki radni resurs, tehnolozi preporučuju korištenje sustava za hlađenje plinom.

Što je povoljno za rezanje plazme?

Obično se natjecanje između tehnologija rezanja krutog materijala javlja u parametrima točnosti i brzine rezanja. Međutim, pojava novih metoda proširila je mogućnosti obrade i povećala osnovne zahtjeve za kvalitetom poslovanja. Prema skupu radnih parametara, rezanje plazme jedna je od najprofitabilnijih tehnologija ove vrste. Prije svega, to je zbog mogućnosti točkanja lokalnog rezanja bez deformiranja okolne zone. Čak i rezanje nehrđajućeg čelika s plazmom izvodi se bez termičke deformacije obratka, iako je potreban naprava za velike naprave za obradu takvog materijala. Osim toga, naglašena je velika brzina rezanja. Ako odaberete odgovarajuću jačinu struje, tada se tanki sloj može rukovati u sekundama bez gubitka kvalitete.

Što treba uzeti u obzir prilikom odabira plasmoreza?

Kao što je već istaknuto, pri odabiru uređaja trenutna snaga uređaja ima izuzetno važnu ulogu, što će omogućiti da se nosimo s ovim ili onim metalnim stupnjem. Na primjer, modeli od 40-50 Amp su pogodni za rad s mesingom, bakrom, aluminijem i ostalim obojenim metalima, ali njihov potencijal nije dovoljan za kvalitetno i sigurno rezanje čelika. Za rad s crnim metalnim klasama, poželjno je da se u početku orijentiraju na uređaje čija je trenutna čvrstoća ne manja od 100 A. Ne uzimajući u obzir debljinu obradaka. U pravilu, rezanje plazme izvodi se brzinom od 5 A po 1 mm. Također je vrijedno razmotriti trajanje aktivnog rada plazma torusa. Primjerice, predstavnici na razini ulaza ne mogu biti više od 10 minuta, nakon čega operater mora to učiniti tehnički prekid.

zaključak

Uz sve prednosti tehnologije obrade plazma, to nije najbolji način za rezanje metala. Na primjer, hidroabrasivna tehnika karakterizira sposobnost izvođenja rezanja u šupljinama gotovo bilo koje debljine. U ovom slučaju oprema je jeftinija za održavanje i zahtijeva minimalne troškove energije. S druge strane, plazma rezanje metala nudi visoku brzinu i odgovarajuću kvalitetu rezultata. Ono što je najvažnije, tehnička organizacija ovog procesa uključuje samo nabavu posebnog aparata. Koristite isti plazmovir može bilo tko u kućanstvu - ali, naravno, s pravilnom pripremom. Za usporedbu, abrazivna radnja ne smije se raditi bez upotrebe masivnih agregata, koji u mješavinu s česticama pijeska daju mlaznice vode ili zraka.