Vodoinstalatno rezanje metala vlastitim rukama. Oprema za rezanje metalnog lima

Nove high-tech metode obrade materijala često se temelje na načelima prirodnih fenomena. Hidroabrasivna tehnika je upravo takva i odnosi se na ponavljanje procesa erozije. Njegova suština leži u djelovanju vodenog medija na površinu materijala. Naravno, za proizvodnu sferu ova tehnologija je optimizirana, na primjer, kombinirajući tekućinu s inozemnim elementima. Osim toga, rezanje metalnog vodenog mlaza pretpostavlja isporuku mlaza pod jakim pritiskom, zbog čega postiže visoku brzinu obrade.

Značajke tehnološkog procesa

Kao što je već napomenuto, tehnologija se temelji na načelu prirodne erozije. To jest, fizički učinak na materijal koji se obrađuje rezultat je mlaznice velike brzine pomiješana s čvrstim abrazivima. Tijekom rada brzina protoka krutofaznih elemenata obavlja odvajanje i uklanjanje s mjesta za obradu fine metalne čestice. Učinkovitost s kojom se odvija hidroabrazirajući rezanje metala ovisi o mnogim parametrima organizacije procesa. Na primjer, sastav mlaza, protok vode i pritisna sila su važni. Zasebna pozornost zaslužuje i abrazivni materijal - stručnjaci odabiru frakciju u skladu sa zahtjevima za karakteristike rezanja.

Za razliku od drugih metoda obrade, ova tehnika ne preuzima deformiranje i toplinske učinke. To znači da rezanje metalnog lima omogućuje očuvanje izvornih fizikalnih i mehaničkih svojstava mase. No za postizanje očekivanog rezultata potrebno je koristiti posebnu opremu.

Oprema za rezanje

Obično se koriste posebne operacije za obavljanje takvih operacija. Kao osnova, nosivi nosači izrađeni su od nehrđajućeg metala. Za održavanje radnih komada koriste se brze rešetke, koje također omogućuju zaštitu podloge od radnog mlaza. Za zaštitu radnog područja od prašine i buke, stroj je također opremljen mehanizmom za brzo upravljanje vodom. To jest, tijekom postupka, materijal koji se obrađuje može biti potpuno u vodenom mediju. Što se tiče operativnih mogućnosti, stroj za rezanje vodom može nositi nehrđajući čelik do debljine 200 mm. Važno je napomenuti da indikatori tvrdoće za ove tipove strojeva nisu važni. Tanki mlaz velike brzine promjera 1 mm može izvesti oštar rez na visoki stupanj tolerancije.

Pomoćni uređaji

Da bi se poboljšala točnost rezanja, neki strojni modeli također su opremljeni uređajima za pozicioniranje. Oni su predstavljeni induktivnim linearnim senzorima, kroz koje operater može postići povećanu točnost fiksacije. Istina, mnogo ovisi o izvedbi osi pomaka - u najboljim modelima kombinacija vodiča i senzora pozicioniranja dopunjuje glatko trčanje i optimalnu brzinu kretanja. Također, stroj za rezanje vodom može biti opremljen abrazivnim spremnikom. U procesu rada automatski nadopunjuje rezerve ove komponente, usredotočujući se na informacije senzora kontrole.

Ručni strojevi za rezanje

Tipično, ova kategorija strojeva uključuje modele koji nemaju CNC. Drugim riječima, upravitelj tijeka rada pomaknuo se u određenoj mjeri od strane operatera. Korisnik mora ručno podesiti kut rezanja, au nekim slučajevima i fiksirati položaj funkcionalne postavke. No, pod uvjetom da se poštuju pravila o radu, u ovom slučaju također se može računati na veliku točnost s kojom će se obavljati metalni rezni metal. Oprema bez softvera isporučuje se s istim tehničkim čvorovima kao i napredniji modeli. Stoga, teoretski, kvaliteta izvršenja treba održavati na optimalnoj razini. Štoviše, u nekim se situacijama samopodešavanje i kontrola rezanja omogućuju postizanje viših rezultata obrade.

Tehnika za rezanje vlastitim rukama

Upravljanje procesom rezanja u ručnom načinu rada znači da će korisnik samostalno uvlačiti radne dijelove i kontrolirati njihovo kretanje pozicioniranjem. Također, u nekim slučajevima, popis poslovnih zadataka uključuje regulaciju sustava hlađenja. U praksi vodene rezanje metala vlastitim rukama provodi se pomoću posebnih gumba. Na primjer, za pozicioniranje, operater mora unijeti nekoliko vrijednosti prema koordinatama. Ali čak i ručna kontrola nije potpuno oslobođena kontrole elektroničkog sustava. Dakle, pri upisu pogrešnih podataka tehničar vraća vrijednosti radnih indikatora na početni položaj.

Prednosti i nedostaci tehnologije

Prednosti rezanja ove vrste uključuju oštrinu rezne linije, sposobnost da se nosi s gotovo svim metalima, kao i eksplozije i protupožarne operacije. Među nedostatcima ovog postupka su niska brzina pri radu s lima, niska razina otpornosti na habanje funkcionalnih elemenata i visoku cijenu potrošnog materijala, to jest abrazivne. Ipak, tehnologija ekonomski opravdava. Na primjer, usluge rezanja metalnog lima za vodu omogućuju kvalitativno rješavanje odgovornog poslovanja pri pripremi materijala za kasniju instalaciju. Štoviše, sendvič ploče, štapići sa štapićem i ostali stanični građevni materijali mogu se rezati na ovaj način. Da bi se povećala produktivnost, mnoge tvrtke također praksu sječenja serije, što štedi vrijeme.

zaključak

Rezanje kvaliteta abrazivnih materijala odavno se koristi u raznim područjima. Na sličan princip, osobito, alat za pjeskarenje radi, omogućujući vrhunsko i brzo brušenje površina. S druge strane, rezanje metalnog vodenog metala pruža visokokvalitetan rezultat u radu s različitim plahtama i dizajnom. Pored točnosti rezanja, možemo primijetiti nedostatak štetnih procesa, koji su popraćeni tradicionalnim metodama obrade. Konkretno, toplinski i mehanički utjecaji u rijetkim slučajevima omogućuju nam da bez deformacije zone koja okružuje mjesto rezanja. No, kako bi platili visokokvalitetni rezultat hidroabrazirajućeg tretmana je visoka cijena potrošnog materijala - što je učinkovitija abrazivna, to je veća cijena.