Kako je CNC stroja za rezanje plazme

CNC stroja za rezanje plazma koristi se za rezanje metala male debljine. Prednost obrade je visoka preciznost elemenata i odsutnost otpada. Gospodarstvo se postiže neiskoristivim skupom alata za rezanje.

Bit procesiranja

CNC stroja za rezanje plazma brzo radi zbog korištenja najnovijeg dizajna - proces obrade odvija se bez zagrijavanja, za razliku od rezanja plinskog sustava. Tehnologija osigurava načelo transportera stroja, do 150 mm. Automatski sustav upravljanja lukom omogućuje precizno pozicioniranje, prepoznaje izgled najmanjih zastoja u mehanici, pomaže brzom promjenom i ispravljanjem procesa.

Klasični stroj plazma rezni stroj s numeričkom kontrolom stalno prati puno parametara:

• Sastav mješavine za stvaranje luka - izravno utječe na kvalitetu dobivenih kontura.
• Položaj luka u danim koordinatama.
• Temperatura u području rezanja.
• Prebacivanje radnog dijela iz nula položaja.

Moderni strojevi za rezanje CNC plazma opremljeni su osjetljivim sigurnosnim sustavima koji ograničavaju područje rezanja laserskim senzorima. Kada se aktiviraju, svi sustavi se isključuju u djeliću sekunde, čuvajući zdravlje neiskusnog operatera.

Više o obradi

Za izradu CNC stroja za rezanje plazme vlastitim rukama važno je razumjeti načelo stvaranja luka, uzimajući u obzir mogućnosti postojećih motora. Uostalom, kretanje radnog elementa mora biti glatko i ravnomjerno. Tek tada može jamčiti odsutnost sagova na rubu linije za rezanje.

U stvari, luk se dobiva kroz razvoj visoke frekvencijske struje. Otkriva metal na tlo. Slab ili snažnije iscjedak vodi do braka. Stoga režim rezanja mora se stalno pratiti. Uz to, uvjeti u blizini stroja moraju zadovoljavati zahtjeve protupožarne sigurnosti.

Snaga izvora mora premašiti izračunate vrijednosti za faktor od najmanje 2. Ovaj pristup vam omogućuje da ostavite marginu za promjenu načina rada prilikom rezanja loših kvaliteta.

ručni rad

Za mobilnu obradu u prodaji postoji CNC-mini stroja za rezanje plazme. Metal je izrezan iz uobičajene mreže 220V. Radni dio može biti najviše 200 mm. Napon se pretvara u prijenosni transformator.

Međutim, ova vrsta obrade ima nedostatke:

• Teško je osigurati glatko kretanje plazme, morate koristiti posebne mlaznice.
• Teško je osigurati učinkovito hlađenje pri visokoj strujnoj snazi.
• Dodatni parametri se ne uzimaju u obzir: temperatura okoline, vlažnost zraka i brzina opskrbe zapaljivih tvari.

Je li moguće napraviti sličnu opremu

Samoproizvodnja plazma baklja zahtijeva neke vještine za sastavljanje složene opreme. Glavni elementi dizajna su: mlaznica, grijaći element, izvor napajanja, kompresor, komutacijska oprema. Složenost proizlazi iz odabira plasmoresisa, kroz koju se spajaju zapaljive zračne mase.

Nedovoljne dizajnne vrijednosti promjera mlaznice dovele su do vjenčanja ili nedovoljno izrezanih materijala. Kao izvor napajanja koristite pretvarač iz bilo kojeg stroja za zavarivanje. Kriterij izbora je njegova maksimalna snaga.

Kritično je korespondencija tipa zapaljive tvari s odabranim materijalom udubine. Proizvodi od aluminija koriste dušik ili vodik. Za legure bakra je prikladna samo smjesa vodika. I mesing se izrezuje kombinacijom dušika i vodika.

Proizvođač opreme

Razmislite o stroju za rezanje plazma s CNC modelom IGNIS 3000k. Stolna oprema može rezati metale u veličinama od 1,5 metra do 3 metra. Materijali za obradu mogu težiti 2,5 tona. Podnosi normalni rad pri temperaturi okoline od ne više od 40 stupnjeva i ne manje od 5.

Ignis 3000k ima napajanje od 125 ampa. Dovoljno je savršeno rezati metale do debljine 48 mm. Plazma omogućuje rezanje s točnošću od 5 mikrona. Za jednoličnost sagorijevanja potreban je tlak zraka od 7 bara.

Mali stroj se pozitivno prikazuje kod obrade bilo koje vrste metala. Hlađenje radnog područja provodi se zrakom. Proces kontrolira moderni automatizirani CNC sustav.

Pozitivna svojstva automatskog procesa rezanja i izbor dizajna

Postoji stroj za rezanje plazma s CNC konzolom i portalom. U izgradnji prvog tipa postoji jedna podrška, potonja ima dva. Prema tome, drugi tip je pouzdaniji i točniji, ali takvi modeli imaju relativno visoke troškove.

Jedna podloga postupno se istrošila zbog naginjanja opterećenja na ležajevima kada se rezni element pomiče. Modeli portala imaju lagani put u vodoravnoj ravnini, motor se postavlja brže i namota se zagrijavaju, odnosno, neznatno.

U suvremenim modelima uvode se senzori za praćenje visine plamenika i uzima se u obzir odstupanje materijala. Portal sustavi su produktivniji od konzolnih sustava. Suvremeni strojevi opremljeni su s teškim gredama za pričvršćivanje reznog elementa. Isključen je izvan radnog područja.

Da bi se povećala produktivnost, oprema može biti nadopunjena robotima koji opterećuju i istovaruju praznine bez ljudske intervencije. To će osigurati sigurnost tehnologije i eliminirat će ljudski faktor.