Rezanje metala pomoću plazme. Oprema za obradu metala

Rezanje u plazmi koristi se za obradu vodljivih metala. Prerađeni materijal prima energiju iz trenutnog izvora pomoću ioniziranog plina. Standardni sustav uključuje trenutni izvor, krug paljenja i rezač koji osigurava napajanje, ionizaciju i kontrolu potrebnu za rezanje različitih metala visokokvalitetnih i visokih performansi.

Izlaz DC izvora određuje debljinu i brzinu obrade materijala i održava luk.

Krug paljenja se izvodi u obliku visokofrekventnog generatora frekvencije od 5 do 10.000 V od 2 MHz, što stvara visoki intenzitet luka, ionizirajućeg plina do stanja plazme.

Rezač je držač potrošnog materijala - mlaznica i elektroda - i omogućuje hlađenje tih dijelova s ​​plinom ili vodom. Mlaznica i elektroda su komprimirani i održavani ioniziranim mlazom.

Ručni i mehanizirani sustavi služe različitim namjenama i zahtijevaju različite opreme. Samo korisnik može odrediti koji je najprikladniji za svoje potrebe.

Plazma rezanje metala je toplinski proces u kojem se snop ionizirani plin zagrijava provodljivi metal do temperature iznad njihovog tališta i briše rastopljenog metala kroz otvoren. Između elektrode u plamenika, koji je doveo do negativnog potencijala i izratka s pozitivan naboj, luk javlja i rezanja materijala ionizirane struje plina pod tlakom na temperaturi od 770 do 1400 ° C Jet plazme (ionizira plin) se koncentrira i propusti kroz mlaznicu, gdje je komprimirani i postaje u stanju otopiti i smanjiti raznih metala. Ovo je glavni proces za ručno i mehanizirano rezanje plazme.

Ručno rezanje

Ručno rezanje metala u plazmi izvodi se uz pomoć dovoljno malih uređaja s bakljom u plazmi. Oni su pokretni, svestrani i mogu se koristiti za različite zadatke. Njihove sposobnosti ovise o trenutnoj snazi ​​reznih sustava. Parametri ručnih postavki rezanja kreću se od 7-25 A do 30-100 A. Neki uređaji, međutim, mogu proizvesti do 200 ampera, ali nisu široko korišteni. U ručnim sustavima, tehnički zrak se obično koristi kao plazma oblikovanje i zaštita plina. Oni su dizajnirani na takav način da se mogu koristiti s različitim ulaznim naponom, koji može varirati od 120 do 600 V, a također se mogu koristiti u jednoj ili trofaznoj mreži.

Ručni plazma rezanje metala obično se koristi u radionicama, koja se bavi preradom tankih materijala, usluga održavanja postrojenja, popravak trgovine, staro željezo prijemne poena, dok je izgradnja i montaža radova u brodogradnji, auto-radionica i likovnih radionica. U pravilu se koristi za rezanje viška. Normalni plazma rezovi 12 amp uređaja do 5 mm od metalnog sloja, pri brzini od 40 mm u minuti. 100 struja uređaj smanjuje 70 mm debljine s brzinom od 500 mm / min.

Obično se ručni sustav odabire ovisno o debljini materijala i željenoj brzini obrade. Uređaj koji pruža visoku strujnu snagu radi brže. Međutim, kod rezanja s jakom strujom, postaje teže kontrolirati kvalitetu rada.

Obrada stroja

Mehanizirana rezanje metala plazma proizvedena u biljaka, koji su, u pravilu, još ručno i koji se koristi u kombinaciji s stolu za krojenje, uključujući kupelji ili platformu opremljenu različitim motorima i aktuatora. Osim toga, mehanizirana sustav opremljen s CNC kontroliranim visine rezne glave jet koji može uključivati ​​unaprijed napon i kontrolu visine baklja. Mehanizirana sustav plazma rezanje se može instalirati na drugom metaloprerađivačkoj opreme, kao žigosanje preše, laserski rezači ili robotskih sustava. Veličina mehanizirane konfiguracije ovisi o veličini tablice i korištenoj platformi. Stroj za piljenje može biti manji od 1200x2400 mm i više od 1400x3600 mm. Takvi sustavi nisu baš mobilni, tako da prije instalacije trebaju biti osigurane sve njihove komponente, kao i njihov položaj.

Zahtjevi za napajanje

Standardna napajanja imaju maksimalni raspon struje od 100 do 400 A za rezanje kisika i od 100 do 600 A za dušik. Mnogi sustavi rade niže, npr. Od 15 do 50 A. Postoje sustavi s rezanjem dušika s strujom od 1000 A i više, ali su rijetki. Ulazni napon za mehanizirane sustave plazme iznosi 200-600 V u trofaznoj mreži.

Zahtjevi plina

Za rezanje mekog i nehrđajućeg čelika, aluminija, kao i raznih egzotičnih materijala, obično se koristi komprimirani zrak, kisik, dušik i smjesa argona i vodika. Njihove kombinacije služe kao plazma i pomoćni plin. Na primjer, kod rezanja mekog čelika, početni plin je često dušik, plazma kisik, a komprimirani zrak se koristi kao pomoćni plin.

Kisik se koristi za mekani čelik, jer proizvodi kvalitetne rezove materijala debljine do 70 mm. Kisik također može djelovati kao plazma oblikujući plin za nehrđajući čelik i aluminij, ali rezultat nije precizan. Dušik služi kao plazma i pomoćni plin, jer omogućuje izvrsno rezanje gotovo bilo kojeg tipa metala. Koristi se za velike struje i dopušta obradu lima debljine 75 mm i kao pomoćni plin za plazmu dušika i argon-vodik.

Komprimirani zrak najčešći je plin, i plazma i pomoćni. Kada je debljina lima od reznih limova niske struje do 25 mm ostavlja oksidiranu površinu. Kod rezanja zrakom, dušik ili kisik su pomoćni plin.

Smjesa argona s vodikom općenito se koristi za preradu nehrđajućeg čelika i aluminija. Pruža visokokvalitetni rez i potreban je za mehanizirane rezne listove debljine veće od 75 mm. Ugljični dioksid se također može koristiti kao pomoćni plin pri rezanju metala s plazmom dušika, jer to omogućuje rad s većinom materijala i jamči dobru kvalitetu.

Mjerenje dušika s vodikom i metanom također se ponekad koristi u procesu rezanja plazme.

Što još treba?

Izbor plazma i pomoćnih plinova samo su dvije od najvažnijih odluka koje treba uzeti u obzir prilikom instaliranja ili korištenja mehaniziranog plazma sustava. Spremnici za plin mogu se kupiti ili unajmiti, dostupni su u različitim veličinama i moraju se stvoriti odgovarajući uvjeti za pohranu. Instalacija sustava zahtijeva znatnu količinu električnih vodova i cijevi za plin i tekućinu za hlađenje. Uz većini mehaniziranu plazma sustav, potrebno je odabrati stol, rezanje, CNC i THC. OEM-ovi obično nude različite opcije hardvera koje su prikladne za konfiguraciju uređaja.

Trebate li mehanizaciju?

Zbog složenosti izbora mehaniziranog procesa rezanja plazma, potrebno je mnogo vremena provesti istražujući različite konfiguracije i kriterije sustava. Treba napomenuti:

• vrste dijelova koji će biti izrezani;
• broj industrijskih proizvoda u seriji;
• željenu brzinu i kvalitetu rezanja;
• trošak potrošnog materijala.
• ukupni trošak rada konfiguracije, uključujući struju, plin i rad.

Veličina, oblik i količina proizvedenih dijelova mogu odrediti potrebnu industrijsku industrijsku opremu - vrstu CNC-a, stol i platformu. Na primjer, proizvodnja malih dijelova može zahtijevati platformu s specijaliziranim pogonom. Rack pogoni, servo pogoni, pogonska pojačala i senzori koji se koriste na platformama određuju kvalitetu rezanja i maksimalnu brzinu sustava.

Kvaliteta i brzina također ovise o tome oprema za obradu metala, Koristi se CNC i plinovi. Motorizirani sustav s podesivim struje i protok plina na početku i na kraju reza smanjuje potrošnju materijala. Nadalje, CNC s velikom količinom memorije i izbor mogućih postavki (na primjer, visina baklje na kraju poglavlja) i brzu obradu podataka (ulaz / izlaz komunikacija) smanjenje zastoja i povećati brzinu i točnost rada.

U konačnici, odluka o kupnji ili nadogradnji mehaniziranog sustava za rezanje plazme ili uporabu priručnika mora biti opravdana.

Plazma rezanje metala: oprema

Hypertherm Powermax45 je prijenosni uređaj s velikim brojem standardnih komponenti baziranih na pretvaraču, tj. Bipolarnim tranzistorima s izoliranim vratima. Rad s njim je vrlo jednostavan, bez obzira je li tanki čelik ili lima rezan 12 mm brzinom od 500 mm / min ili 25 mm pri brzini od 125 mm / min. Uređaj može generirati više snage za rezanje raznih vrsta vodljivih materijala, kao što su čelik, nehrđajući čelik i aluminij.

Sustav napajanja ima prednost pred analogijama. Ulazni napon je 200-240 V jednofazna snage 34/28 A sa snagom od 5,95 kW. Promjene u ulaznom naponu mreže kompenziraju se tehnologijom Boost Conditioner, zahvaljujući kojoj cutter pokazuje povećanu učinkovitost kod niskih napona, s varijacijama ulazne snage i snagom generatora. Unutarnje komponente učinkovito se hlade pomoću sustava PowerCool koji omogućuje povećanu produktivnost, vrijeme rada i pouzdanost uređaja. Još jedna važna značajka ovog proizvoda je priključak FastConnect plamenika, koji olakšava mehaniziranu upotrebu i poboljšava svestranost.

Powermax45 baklja ima dvostruki kutni dizajn koji produžuje život mlaznice i smanjuje se troškovi poslovanja. Opremljena je funkcijom Conical Flow, koja povećava gustoću energije luka, što značajno smanjuje šljuku i proizvodi rezanje plazme visoke kvalitete. Cijena Powermax45 - 1800 $.

Hobart AirForce 700i

Hobart zrakoplovstvo 700i ima najveću učinkovitost rezanje ove linije: nominalna debljina rezanja - 16 mm, pri brzini od 224 mm / min, a najviše - 22 mm. U usporedbi s analognim, radna struja uređaja je 30% manja. Plazma Cutter Prikladno za benzinske postaje, servisne radionice i za izgradnju malih zgrada.

Uređaj ima svjetlo, a jako pretvarač ergonomski okidač osigurač djelotvorna za dovod zraka i jeftin potrošni materijal plamenika, čime se proizvesti sigurno, kvalitetno i jeftin rezanje plazme. Cijena AirForce 700i je 1500 dolara.

Komplet uključuje ergonomski ručni plamenik, kabel, 2 zamjenjiva savila i 2 elektrode. Potrošnja plina je 136 l / min pod tlakom od 621-827 kPa. Težina uređaja iznosi 14,2 kg.

Snaga od pojačanja od 40 A pruža iznimnu učinkovitost rezanja lima - brže od mehaničkih, plinskih i plazmi drugih proizvođača.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - mali uređaj, dovoljno snažan za rezanje raznih vrsta čelika, aluminija i drugih vodljivih metala.

Pokreće ga mreža izmjenične struje 120-240 V koja se automatski podešava na primijenjeni napon. Lagan i kompaktan dizajn čini uređaj vrlo prijenosnim.

S tehnologijom Auto-Refire, luk se automatski kontrolira eliminirajući potrebu stalnog pritiska gumba. Nominalna debljina rezanja na jakost struje od 40 A je 16 mm pri brzini od 330 mm / min, a maksimalni - 22,2 mm na 130 mm / min. Potrošnja energije iznosi 6,3 kW. Težina uređaja u ručnoj izvedbi iznosi 10,5 kg, a rezač stroja - 10,7 kg. Kao plazma plina, zraka ili dušika.

Pouzdanost Miller 625 pruža tehnologija Wind Tunnel. Zahvaljujući ugrađenom ventilatoru velike brzine, prašina i ostatci ne dolaze u uređaj. LED indikatori obavještavaju vas o tlaku, temperaturi i snazi. Cijena uređaja iznosi 1800 USD.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D je prijenosni i kompaktni plazma uređaj. Pri težini od 10,2 kg, neće biti nikakvih problema s njegovim kretanjem. 50-ampera struje koju proizvodi digitalni pretvarač, kao i snažan MOSFET tranzistor osigurati učinkovito rezanje mekane čelične debljine od 16 mm i 12 mm od nehrđajućeg čelika ili aluminija.

Uređaj se automatski podešava na napon i frekvenciju mreže. duljina crijeva. - 2.9 m pilot luka nije u kontaktu s metalom, što omogućuje da se koristi uređaj za rezanje zarđa grube i obojana materijala. Uređaj je siguran za korištenje. Komprimirani zrak koji se koristi za rezanje nije štetan za ljude. Robusno kućište otporno na udarce pouzdano štiti uređaj od prašine i otpadaka. Cijena Lotos LTP5000D - 350 $.

Kada kupujete rezač plazme, uvijek biste trebali dati prednost kvaliteti. Treba se čuvati iskušenja za kupnju jeftinog uređaja s niskom kvalitetom jer će njegovo brzo trošenje na duži rok dovesti do puno većih troškova. Naravno, također ne vrijedi prekomjerno plaćanje, ima dovoljno pristojnih proračunskih opcija bez dodatne opreme i visokih kapaciteta koji nikada neće biti potrebni.