Vakuumska metalizacija - opis tehnologije, uređaja i pregleda

Modifikacija različitih izvedbi, dijelova i funkcionalnih elemenata često se provodi potpuno mijenjanjem strukture materijala. Za to su uključeni duboki toplinski, plazma i kemijski objekti za obradu. No, postoji i širok raspon metoda za mijenjanje operativnih svojstava zbog vanjskih prevlaka. Takve metode uključuju vakuum metalizaciju, zbog čega je moguće poboljšati ukrasne, vodljive, reflektirajuće i druge karakteristike materijala.

Opće informacije o tehnologiji

Bit metode leži u taloženju metalnih čestica na radnoj površini. Postupak nastajanja nove prevlake je zbog isparavanja donorskih metala pod vakuumskim uvjetima. Tehnološki ciklus podrazumijeva ispunjenje nekoliko faza strukturne promjene ciljne osnovice i elemenata premaza. Posebno se razlikuju postupci isparavanja, kondenzacije, apsorpcije i kristalizacije. Ključni postupak je interakcija metalnih čestica s površinom u uvjetima posebnog plinovitog medija. U ovoj fazi, tehnologija vakuumske metalizacije pruža procese difuzije i vezanja čestica na strukturu izratka. Na izlazu, ovisno o uvjetima prskanja, svojstvima premaza i tipu billet-a, mogu se dobiti razni efekti. Suvremena tehnička sredstva omogućuju ne samo poboljšanje pojedinih osobina performansi proizvoda, nego i razlikovanje površinskih svojstava u određenim područjima s velikom točnošću.

Primjena opreme

Postoje tri glavne skupine strojeva koji se koriste za ovu tehnologiju. Ova oprema je kontinuirana, polu-kontinuirana i periodična. Prema tome, oni se razlikuju na temelju opće organizacije procesa obrade. Jedinice s kontinuiranim djelovanjem često se koriste u serijskoj proizvodnji gdje je potrebna vakuum vakuum metalizacija. Oprema ovog tipa može biti jednostruka i višekamerična. U prvom slučaju, agregati su orijentirani na izravnu metalizaciju. Multikameralni modeli također omogućuju primjenu dodatnih postupaka - početnu pripremu proizvoda, kontrolu, toplinsku obradu itd. Ovaj pristup omogućuje nam da optimiziramo proizvodni proces. Strojevi za periodičnu i polu-kontinuiranu metalizaciju u pravilu imaju jednu glavnu komoru. Zbog nepravilne proizvodnje, oni se koriste za određeni postupak, a pripremna radnja i ista kontrola kvalitete provode se u zasebnom redoslijedu - ponekad u ručnom načinu bez automatskih vodova. Sada je vrijedno razmotriti detaljno, od čega se čvorovi sastoje od takvih agregata.

Uređaj strojeva za metalizaciju

Uz glavnu komoru, u kojoj nastaju procesi isparavanja, oprema uključuje mnoge pomoćne sustave i funkcionalne komponente. Prije svega, potrebno je izdvojiti izravno izvore prskanog materijala, čije su veze povezane s kompleksom distribucije plina. Kako bi jedinica za vakuumsku metalizaciju davala parametre nužne za određeni zadatak obrade, kanali za napajanje kanala za prskanje s regulatorima dopuštaju posebno podešavanje razine temperature, smjera protoka i volumena. Konkretno, ova infrastruktura oblikovana su brodom, pumpama, ventilima, elementima prirubnice i drugim spojevima.

U suvremenim postrojenjima za istu regulaciju radnih parametara koriste se senzori povezani s mikroprocesorskom jedinicom. Uzimajući u obzir zadane zahtjeve i fiksiranje trenutačnih stvarnih vrijednosti, oprema bez sudjelovanja operatera može ispraviti načine obrade. Također, kako bi se olakšalo rad opreme, opremu se nadopunjuju sustavima za čišćenje i kalibraciju u prostoru. Zahvaljujući takvoj opremi, popravak vakuumske metalizacije stroja pojednostavljen je, jer stalno i pravodobno čišćenje smanjuje rizik preopterećenja zračnih motora, manipulatora i komunikacijskih petlji. Potonji se uopće smatra dijelom koji se može potrošiti, čija zamjena u kontinuiranim jedinicama se obavlja redovnim redoslijedom održavanja.

Ciljani materijali za metalizaciju

Prije svega, metalni kalupi podvrgnuti su postupku, koji može biti izrađen od posebnih legura, među ostalima. Dodatna prevlaka je potrebna kako bi se dobio antikorozivni sloj, poboljšala kvaliteta električnih ožičenja ili promijenila dekorativna svojstva. U posljednjih nekoliko godina vakuum metalizacija sve se više koristi i primjenjuje na polimerne proizvode. Ovaj proces ima svoje specifičnosti, zbog karakteristika strukture takvih objekata. Češće, tehnologija se primjenjuje na proizvode koji imaju niske vrijednosti tvrdoće. To se odnosi na drvo i neke sintetičke materijale.

Značajke metalizacije plastike

Sputtering na površini plastičnih dijelova je također sposoban mijenjati njezina električna, fizikalna i kemijska svojstva. Često, metalizacija se također koristi kao sredstvo za poboljšanje optičkih svojstava takvih praznina. Glavni problem u izvođenju takvih operacija je intenzivno proces termičkog isparavanja koji neizbježno vrši pritisak na struje čestica koje prskaju površinu elementa. Stoga su potrebni posebni režimi za regulaciju difuzije osnovnog materijala i potrošne mase.

Ima svoje specifičnosti i metalizaciju vakuuma od plastike, koje se razlikuju po svojoj krutoj strukturi. U ovom slučaju, prisutnost zaštitnih i premaznih lakova bit će važna. Da bi se održala dostatna razina prianjanja za prevladavanje prepreka ovih filmova, može biti potrebno povećati energiju izloženosti toplini. Ali ovdje opet postoji problem s rizikom uništenja plastične strukture pod utjecajem toplinskih tokova. Kao rezultat toga, kako bi se uklonio višak stresa u radnom okruženju, uvedene su modifikacije komponenata kao što su plastifikatori i otapala, što omogućava održavanje oblika predsklopa u optimalnom stanju, bez obzira na temperaturni režim.

Značajke prerade filmskih materijala

Tehnologije za proizvodnju ambalažnih materijala uključuju uporabu metalizacije za PET filmove. Ovaj postupak osigurava površinsku aluminizaciju, tako da je obradni materijal opremljen većom čvrstoćom i trajnošću prije vanjskih utjecaja. Ovisno o parametrima obrade i završnom premazivanju, mogu se koristiti različite metode uklanjanja topline. Budući da je film osjetljiv na temperaturu, uveden je dodatni postupak taloženja. Kao iu slučaju plastike, to vam omogućuje da prilagodite toplinsku ravnotežu, a da pritom zadržite optimalno okruženje za obradak. Debljina filmova, koja se obraduje metodom metalizacije vakuumskog valjka, može biti od 3 do 50 um. Postupno uveden i tehnologija koja pruža slične premaze na površinama materijala debljine od 0,9 mikrona, ali najvećim dijelom to je samo eksperimentalna praksa.

Metallizacija reflektora

Ovo je također zaseban smjer za primjenu metalizacije. Ciljni objekt u ovom slučaju su prednja svjetla automobila. Njihov dizajn osigurava prisutnost reflektora koji vremenom gube svojstva performansi - izblijediti, hrđu i, kao rezultat toga, postati neupotrebljivi. Osim toga, čak i novi prednje svjetlo može dobiti slučajno oštećenje, što će zahtijevati popravak i oporavak. To je upravo problem koji je orijentiran na vakuumsku metalizaciju reflektora, osiguravajući otporan na habanje na zrcalnoj površini. Punjenje vanjske strukture metaliziranim česticama na jednoj strani eliminira male nedostatke, as druge strane djeluje kao zaštitni premaz, sprečavajući eventualnu štetu u budućnosti.

Organizacija procesa kod kuće

Bez posebne opreme moguće je primijeniti tehnologiju premaza površinske kemikalije, ali u svakom slučaju potrebna je odgovarajuća komora za vakuumsko liječenje. U prvoj fazi priprema se sam obrada - treba ga očistiti, odmašćivati ​​i, ako je potrebno, brusiti. Zatim se objekt smješta u komoru za vakuumsku metalizaciju. Sa svojim vlastitim rukama, također možete napraviti posebna alata na tračnicama od elemenata profila. To će biti zgodan način utovara i istovara materijala ako je zakazana zakazana obrada. Kao izvor čestica metalizacije koriste se takozvani praznine - od aluminija, mesinga, bakra itd. Nakon toga, kamera se podešava na optimalni način obrade i započinje proces prskanja. Završni proizvod odmah nakon metalizacije može se ručno prevesti s pomoćnim zaštitnim premazima na bazi lakova.

Pozitivna povratna informacija o tehnologiji

Metoda ima mnoge pozitivne osobine koje korisnici gotovih proizvoda označavaju na različitim područjima. Posebno ukazuje na visoka zaštitna svojstva premaza, koja sprječava koroziju i mehaničko uništavanje supstrata. Pozitivno reagiraju i obični potrošači proizvoda koji su podvrgnuti vakuumskoj metalizaciji kako bi poboljšali ili promijenili ukrasne kvalitete. Stručnjaci također naglašavaju sigurnost okoliša tehnologije.

Negativne povratne informacije

Nedostaci ove metode prerade uključuju složenost tehničke organizacije procesa i visoke zahtjeve za pripremne aktivnosti berbe. I to, da ne spominjemo upotrebu visokotehnološke opreme. Samo uz pomoć možete dobiti visokokvalitetni premaz. Trošak je također uključen u popis nedostataka vakuumske metalizacije. Cijena obrade jednog elementa može biti 5-10 tisuća rubalja. ovisno o području ciljnog područja i debljini premaza. Druga stvar je da serijska metalizacija čini cijenu određenog proizvoda jeftinija.

U zaključku

Promjena u tehničko-fizikalnim i dekorativnim svojstvima ovih ili drugih materijala širi se mogućnosti njihove daljnje primjene. Razvoj metode vakuumske metalizacije izazvao je nastanak posebnih smjerova obrade s orijentacijom na specifične operativne kvalitete. Tehnolozi također rade na pojednostavljenju postupka prskanja, što se već očituje u obliku smanjenja veličine opreme i smanjenja postupaka nakon obrade. Što se tiče primjene tehnike kod kuće, to je najproblematičniji način pokrivanja jer zahtijeva da umjetnik ima posebne vještine, a da ne spominjemo tehnička sredstva. S druge strane, pristupačnije metode prskanja ne dopuštaju dobivanje premaza iste kvalitete - bilo da je to zaštitni sloj ili dekorativna stilizacija.