Kanban - što je to? Načelo mršave proizvodnje

Kanban - što je to? Koliko zanimljivih informacija sadrži mapa kanban i koja funkcija metoda izvodi u proizvodnji? U ovom ćemo članku detaljno objasniti pravila za učinkovitu primjenu kanbana, a mi ćemo također dati živopisan opis sheme korištenja odgovarajućih karata za određeni primjer. Osim toga, nakon pregleda materijala ćete naučiti ono što je potrebno Kanban ploče, u kojim područjima, osim proizvodnje, to je poželjno da koristite ovu metodu, a koja može poslužiti kao dobra alternativa za njega.

Bit koncepta i glavne značajke metode

Danas možemo promatrati svijetlu tendenciju povećanja troškova skladištenja zaliha, što je glavni razlog za formiranje kompleksa "trenutačnog" upravljanja njima, što uključuje kanban sustav. U japanskom, "kanban" znači "tag", "značku". Ovaj pojam služi kao metoda informiranja, putem kojih se daje dopuštenje ili pokazatelj proizvodnje ili isključivanja proizvoda u sustavu povlačenja.

Prikazana varijanta isporuke informacija omogućuje potpuno upravljanje proizvodnim linijama pomoću upotrebe informativnih kartica za prijenos određene narudžbe za proizvodnju od sljedećeg koraka do prethodnog.

Razvijenik takvog produktivnog sustava je Toyota Motors, objašnjavajući predstavljenu ideju kao jedan od prvih pokušaja implementacije metode "upravo u vremenu". Prema sustavu kanban, proizvodnja se provodi u skladu sa sljedećim pravilom: podskupine poduzeća dostavljaju se resursi u određenoj količini i jasno definiranom vremenu potrebnom za izvršenje naloga.

Detalji procesa

Shema prikazane metode je iznimno jednostavna, ali ipak ima vrlo učinkovit učinak na organizaciju proizvodnog procesa. Nakon opskrbu poduzeća jedinica resursa u odnosu, napravili detaljnu izračun potrebnih količina proizvodnje u tijeku, a koji moraju biti primljene izravno iz predzadnjem stupnju (istim redoslijedom do gotovog proizvoda, odnosno, to je zadnji korak u procesu). Slično tome, od pretposljednje faze, za prethodnu fazu se traži određeni obujam poluproizvoda.

Stoga se ljestvica proizvodnje na određenom mjestu oblikuje u skladu s potrebama sljedeće faze proizvodnje. Logično je da se između dvije faze proizvodnog procesa, smještene u susjedstvu, uspostavlja dvostruka vrsta veze:

1. Od n-tog stupnja traži se potrebna količina posla koji je u tijeku ("izvučen") za n-1.
2. Od n-tog stupnja, n-ti resursi usmjereni su na materijalna sredstva potrebnog volumena.

Alati za prijenos podataka

Kako bismo bolje razumjeli, kanban - što treba, treba shvatiti da se za prijenos informacija u ovom sustavu koriste posebne podatkovne kartice koje su razvrstane u dvije skupine:

1. Alati koji su izravno relevantni za proizvodni nalog. U takvim se karticama, na prvom mjestu, navodi broj dijelova koji se proizvode u prethodnoj fazi proizvodnog procesa. Oni se šalju s n-tog stupnja proizvodnje na pozornicu n-1 i služe kao glavni razlog za razvoj proizvodnog programa tih stranica.
2. Alati za odabir sadrže informacije o količini potrebnih materijalnih resursa (ovdje možete uključiti poluproizvode, materijale, dijelove itd.), Koji se moraju poduzeti u prethodnoj fazi montaže. Ove vrste kartica prikazuju volumen resursa, u stvari zaprimljene n-etvrtom fazom proizvodnog procesa od n-1-st.

Važno je napomenuti da kartice mogu cirkulirati ne samo u odnosu na internu infrastrukturu poduzeća, već i između njegovih podružnica ili korporacija koje podržavaju suradnju.

Učinkovite metode korištenja kanbana - što je to?

Taiichi Ohno, predsjednik Toyota Motor Corporation, razvio je niz principa koji omogućuju korištenje kanban kartica uz maksimalnu učinkovitost:

• Naknadna operacija s obzirom na proizvodne aktivnosti uklanja količinu pojedinosti naznačenih karticom iz prethodne operacije.
• Operacija proizvodnje koja slijedi vrši se u skladu s stvaranjem dijelova u količini i redoslijedu koji je naveden u posebnoj kartici.
• Nema takvih detalja koji se mogu stvoriti bez kartice. Ova odredba omogućuje da se osigura smanjenje prekomjerne proizvodnje, kao i pretjerano kretanje proizvoda. Tako je volumen kartica u optjecaju ekvivalentan maksimalnom broju zaliha.
• Kartica je nalog za proizvodnju proizvoda (proizvod je u svakom slučaju priključen na odgovarajuću karticu).
• Dijelovi koji imaju grešku ne mogu se prenijeti na sljedeći postupak. Ova odredba omogućuje proizvodnju proizvoda bez kvarova što je više moguće.
• Smanjenje broja karata povećava razinu njihove osjetljivosti. Dakle, izvan postojećih problema nastaju i učinkovita kontrola se provodi u odnosu na zalihe.

Značajke primjene kartica

Kako se ispostavilo, upravljanje kanbanom provodi se prema određenoj shemi, što uključuje korištenje posebnih kartica. Dakle, tijekom njihove primjene potrebno je u potpunosti provoditi zahtjeve za apsolutnu vidljivost i krajnju sigurnost sustava o kojemu je riječ: gubitak kartica i njihovo miješanje potpuno su isključeni.

Stručnjaci su razvili učinkovit alat koji omogućuje maksimalnu produktivnost kanban sustavu. Odbor ove metode služi kao mjesto za prikupljanje aktivnih kartica, jer tako često na radnom mjestu zaposlenici koriste više različitih alata. Tako se kartice koje ostaju kod proizvođača stavljaju na kontrolnu ploču. A kada novouređeni kartonski alati dođu do polja "lansiranje", cijeli niz kartica odgovarajućeg dijelnog broja prenosi se za daljnji proizvodni proces.

Prednosti primjene kanban metode - što je to?

Poduzeća koja koriste sustav CANBAN primaju dnevno opskrbu materijalnih resursa (a često i nekoliko puta tijekom dana). To vam omogućuje potpuno ažuriranje proizvodnih zaliha približno 100 do 300 puta godišnje. Ako uspoređujemo kanban s sustavima kao što su MRP ili MAP, u obzirnom slučaju ažuriranje je oko 10 puta češće.

Korisno je procijeniti metodu kanban, primjere koji otkrivaju njegovu apsolutnu prednost nad drugima, manje produktivni. Dakle, korporacija Toyota Motors na nekom od mjesta proizvodnje 1976. godine isporučila je sredstva tri puta dnevno, a 1983. - već svakih deset minuta.

Često se kanbani koriste u radovima s supermarketima (posebno oblikovani za ovu dionicu). Dakle, potrošač šalje u supermarket kanban izbor, što ukazuje, kao što je gore navedeno, volumen proizvoda, a supermarket mu daje određeni broj proizvoda. Istodobno, supermarket usmjerava kanban na strani dobavljača, nakon čega dobavljač prenosi proizvode u supermarket.

Temeljni elementi metode

Najvažnije komponente kanban sustava su sljedeće:

1. Informacijski kompleks, koji u svojoj strukturi sadrži ne samo kartice nego i grafikone proizvodnje, prijevoza ili opskrbe, kao i tehnoloških karata.
2. Kompleks koji je izravno povezan s kontrolom potreba i rotacija osoblja u profesionalnom planu.
3. Kompleks koji omogućuje implementaciju univerzalne (TQM) i selektivne ("Jidoka") kontrole kvalitete proizvoda.
4. Kompleks koji ostvaruje apsolutni ekvivalent proizvodnje.

Prikazani elementi, koji se primjenjuju u agregatima, omogućuju postizanje najkraćeg ciklusa proizvodnje, visoke razine prometa imovine (uključujući zalihe), te isključivanje ili minimiziranje troškova skladištenja za proizvodnju i robe dionica i, naravno, postići najvišu kvalitetu proizvoda u svakoj fazi proizvodnog procesa.

Nedostaci sustava i rezultati njene primjene

Kao i svaki drugi razvoj, sustav "upravo na vrijeme" je obdaren nekim nedostatkom. Prvo, složenost je organiziranja visoke razine dosljednosti između faza proizvodnje određenog proizvoda.

Drugo - značajan rizik od neuspjeha u procesu proizvodnje, odnosno, i prodaju proizvoda. Ipak, detaljna analiza međunarodnim praksama u pogledu primjene ove metode je pokazala da je sadašnji sustav omogućava smanjenje zaliha na pola, i trgovinu - 8%, sa značajnom ubrzanju prometa obrtnih sredstava i, naravno, poboljšanje kvalitete gotovog proizvoda.

Važno je napomenuti da uporaba kanbana ne završava u proizvodnim procesima. Dakle, sustav se aktivno koristi u uredskim i projektnim aktivnostima, u programiranju (postoji cijeli kompleks razvoja kanbana), a također iu postizanju osobnih rezultata (osobni tip kanbana).