Usklađivanje i otvaranje rupa

operacije strojna

Koje su zadaće bacanja?

Za postupak potapanja, dopušteni su otvori različitog podrijetla. To se može baciti, ovjeriti ili bušene niše, preko kojih će gospodar lopovanja kasnije raditi. Koja je bit ove operacije? Može imati dva cilja. Najmanje, površina rupe će biti očišćena. To je osobito važno u slučajevima kada se preliminarno provode grubo bušenje i postavljanje rupa, čije rubove treba pročišćavati. Ovisno o kvaliteti formiranja otvora, može se upotrijebiti poluproizvod ili fino umotavanje. Kao rezultat toga, također se mijenja i stupanj izravnavanja radnih površina. Zadatak umjeravanja je još važniji. U tom slučaju, čarobnjak nije ograničen na brisanje i podešava parametre rupa, na primjer, dubinu i debljinu. Potreba za takvim postupcima proizlazi ako početno dobivena rupa ne odgovara cilindru, vijci ili drugom zatvaraču. Nakon zavrtanja, niti su navijene u skladu s dimenzijama hardvera.

Što je prepreka?

Ovo je alati za rezanje, čija je konstrukcija oblikovana od strane funkcionalnog dijela za obradu i držača drške. Izvana neke vrste šiljaka nalikuju bušilicama, ali su mnogo jače. A još važnija razlika leži u prisutnosti najmanje tri oštrice, čime se osigurava učinkovitije uklanjanje prekomjerne težine metala. Usput, to se također razlikuje i raspoređivanje rupa, za koje je potrebno intenzivno uklanjanje čipova kako bi se postigao točniji oblik obradaka. No, u potonu, nekoliko reznih rubova također djeluje kao stabilizator alata na neki način. Ovaj aspekt jamči ujednačenost obrade rubova, što utječe na točnost operacije. Međutim, kvaliteta rezultata ovisit će o tome koliko je vrsta instrumenta odabrana.

Vrste kuglica

Najjednostavniji konusni modeli konoplje sastoje se od carvera i drška. Kut konusa u radnom dijelu može varirati od 30 do 120 °. Složenija varijanta alata je rezač s prednjim zubima. Broj zubi u prosjeku je od 4 do 8. Prema tome, točnije reaming je potrebno, manje površina carver mora biti. Također postoje cilindrični uređaji u kojima je predviđena vodilica. Ulazi u oblikovane rupe, čime se osigurava podudarnost formirane cilindrične depresije i osi otvora. Ovo je univerzalna tehnika, u kojoj bušenje, reaming i raspoređivanje rupa proizvodi alatom jedne formacije. Kao rezultat toga, ciklus oblikovanja rupa pojednostavljen je i poboljšava se kvaliteta čišćenja susjednih površina. Gotovo svi modeli odozgo izrađeni su od instrumentalnih legura i ugljičnih čelika.

Tehnika protuprovalne

Obično je prepreka strojevi za bušenje. Kao i bušilice, svornjaci se postavljaju u odgovarajuće uloške ili mehanizme stezanja. Nadalje, izlazni dijelovi otvora tretiraju se s konusnim spojnim spojnicama. Prema ovoj tehnici formiraju se konusni utori, prikladni za glave zakovica i tajne vijke. Žljebovi za vijke se proizvode na isti način, ali već s cilindričnim prečkama. Ovaj alat također obavlja obrezivanje krajeva, izbor uglova i izbočenja. Upravljač kontrolira obradbu i otvaranje rupa na stroju. U suvremenim modelima pneumatskih i električnih strojeva dopuštena je mogućnost obrade u poluautomatskim i automatskim načinima. Strojni alati s programskim upravljanjem mogu koristiti iste postavke za obradu pomoću brojčanika za serijsko održavanje dijelova.

Svrha operacije implementacije

Operacija postavljanja uvelike je slična prečaci. Također je dizajniran za optimalno oblikovanje rupe s mogućnošću korekcije oblika. No, ako sjekira pripremi rupe za naknadnu upotrebu zakovica i vijaka, implementacija vam omogućuje da dobijete točne kalibrirane nicze za osovine, dijelove klipa i ležajeve. Također, postavljanje otvora omogućuje minimaliziranje trenja na tretiranom području i osiguravanje visoke gustoće kontakata između elemenata. Ti se zadaci postižu smanjenjem hrapavosti površina rupa.

Alat za implementaciju

Sweeps također predstavlja alat koji sliči vježbi. Radni dio u ovom slučaju osigurava zube smještene duž opsega štapa. Osim toga, postoje pomoćni funkcionalni dijelovi rezbarčića. To su uzorak, kalibracijski i cilindrični dijelovi. Izravno rezanje stvara konusni vod, čiji rubovi uklanjaju graničnu vrijednost metala, ali istodobno štite vrh reznog ruba od nicanja. I ovdje je moguće razlikovati zasebne konstruktivne dijelove koji razlikuju ovu metodu i proturječnost. Svrstavanje i odvijanje rupa konvergiraju se u operacijama rezanja, međutim, kalibracijski dio pomaka također funkcionira kao smjer i ispuštanje čipa. U tu svrhu osigurani su posebni utori, čime alat postaje neovisniji.

Stroj i ručno širenje

Deplocija se može obaviti ručno i mehanički, tj. Na istim strojevima. Alat koji se koristi za ručne radove karakterizira izduženi radni dio. Promjer konusa u ovom slučaju varira od 0,06 do 0,1 mm u prosjeku. Za usporedbu, ispadi stroja imaju konusnu debljinu od 0,05 do 0,3 mm. Uz pomoć ručnog postavljanja moguće je nabaviti rupe s promjerom od 3 do 60 mm. Istodobno, stupanj točnosti bit će mali. Strojni alat je orijentiran na određene veličine, često na posebnim narudžbama. Na primjer, postavljanje rupa u konstrukcijskim komponentama može se provesti u skladu s tehničkim podacima za određeni projekt. Prednosti ove metode uključuju visoku točnost rezanja, visokokvalitetno uklanjanje i bez deformacija.

Izvođenje implementacije

Postavljanje stroja izvodi se u skladu s istim načelima kao što su oštećivanje. Alat je fiksiran u spremniku, a zatim ga šalje u alat za obradu pomoću alatnog stroja. Jedina razlika je veća potreba za hlađenjem radnog alata tijekom rada i podmazivanja rupe. Kao lubrikant koristi mineralno ulje, terpentin i sintetske emulzije. U suprotnom se izvodi ručna obrada rupa. Postavljanje ove vrste podrazumijeva početno učvršćivanje obratka u zamahu. Dalje u rupu umetnite vrh pomaka i zakretanjem zgloba postiže se rezultat. Alat možete zakretati samo u jednom smjeru - prije oblikovanja potrebnih parametara proizvoda.

zaključak

Mehanička obrada metala postupno dopušta tehnološke laserske i termičke metode. Također, natjecanje s tradicionalnim metodama rezanja je hidroabrazična tehnologija, koju karakterizira visoka brzina i preciznost rezanja. Što može, na ovoj pozadini, ponuditi kao prednost pultu, kao i raspoređivanje rupa? Prije svega, to je mogućnost manualne obrade bez uporabe složene opreme u oblik alatnih strojeva. Osim toga, za razliku od hidroabrasiva i toplinskih uređaja, ove tehnologije ne zahtijevaju povezivanje dodatnih potrošnih materijala. Stoga možemo govoriti o prednostima ekonomske, organizacijske i ergonomske prirode. No, naravno, mora se žrtvovati kvaliteta obrade i tempo procesa proizvodnje.