Zašto mi je potreban EDM stroj za rezanje žice?

Elektroerozijski stroj za rezanje žice služi za točnu izvedbu rupa u metalima različitih gustoća. Alat se kreće vrlo precizno i ​​glatko. Motori na nju proizvedeni su u postrojenju za izradu alata pomoću jedinstvene tehnologije.

dizajn

Elektroerozijski stroj za rezanje žice opremljen je paralelnim motorima. Da biste to učinili, proizvođači stvaraju svoje neodimijske magnete (NdFeB - neodimij-željezo-bremen). Osim toga, trebali su im jedinstveni K-SMS kontrolni sustav.

Klasični EDM strojevi za rezanje žice mogu obraditi samo električno vodljive poluge. Metali su spaljeni lukom do znatne dubine. Glatka površina ostaje na mjestu rezanja, često bez dodatne obrade.

Elektroerozijski stroj za rezanje žice pomaže u dobivanju složenih proizvoda: plijesni, sojevi, konusne i cilindrične površine, izbočine i krakove. Na prodaji je moguće pronaći dva koordinata sklopova, koji se koriste za najjednostavnije operacije. Složenije proizvode dobivaju se pomoću pet koordinatnih strojeva.

Načelo rada

U postupku korištenja stroja za rezanje žica, mjedena žica najčešće se koristi kao alat za rezanje. Obavlja ga jedinstvena tehnologija, a njegova kvaliteta ovisi o brzini i točnosti obrade.

Ako je primjenjivo visokofrekventni generator impulse povećane snage, ugrađene u opisani stroj, mjedena žica je opremljena posebnim premazom. Njegova struktura ima nekoliko slojeva:

• Osnova - CuZn40 (legura bakar-cinka) ili mjedi. Molibden i bakar također se mogu koristiti.
• Termodifornijski sloj je koncentracija cinka veća od 50%.
• Gornji sloj je čisti cink.

Zbog ove strukture, žica ima niz prednosti:

1. Podnosi visoke temperature.
2. Oštrica tijekom obrade je stabilna, izostavljeno je stvaranje sagova umjesto rezanja.
3. Potrošnja žice za duljinu rezanja se smanjuje.

Koriste se elektroerozivni strojevi s CNC-om, uglavnom u serijskoj proizvodnji. Pojedinačni artikli ne opravdavaju kupnju skupe opreme, no neki detalji mogu se dobiti samo ovom vrstom rezanja. Premaz cinka osigurava kontinuitet automatskog procesa zbog isključivanja mjedi iz visokofrekventnih struja.

Proces obrade

Elektroerozivna obrada materijala temelji se na formiranju iskra prolazom struje visoke frekvencije kroz minimalni razmak zraka ili vode. Taj je proces najaktivniji uz sudjelovanje mjedi.

Na gore navedenom uređaju postoji nekoliko vrsta obrade metala:

• Tehnologije kopiranja i šivanja.
• Profilirano i urezano.
• Provlačenje.

Češće je žica za EDM pričvršćena na pokretnu sklop. Radni dio se postavlja na stacionarni stol. Postupak rezanja kontrolira NC kontroler, koji istodobno upravlja nekoliko osi.

Bit tehnologije

Električno pražnjenje između žice i obratka dovodi do uklanjanja dijela metala. Izolirane čestice se ispuštaju u volumen radne tekućine. Mulj (kristalizacijske čestice) se filtrira i odstrani na kraju rezanja. Brzinu obrade kontrolira struja. Ipak treba odabrati optimalne režime, u kojima nema procesa rezanja.

Električna erozija pomaže pri proizvodnji vrlo tankih zidova, za obradu mekih metala bez mehaničkih oštećenja. Ova metoda rezanja koristi se za firmware veliku dubinu. Debljina žice je minimalna, samo ovaj parametar ograničava promjer probušenih rupa.

Dodatna obrada nije potrebna, jer nakon rezanja s trenutnim impulsima nema preostale mrlje. Također, nema potrebe za skupim alatom koji se koristi u klasičnim metodama mljevenja. To postaje relevantno za praznine od viskoznih materijala.

Parametri hardvera

Kontrola CNC procesa proširuje mogućnosti obrade metala elektroerosijom. Odstupanja okomitosti i ravnosti pomaka osi nisu veća od 0,01 μm.

Mehanička točnost zahtijevaju proizvođači, a nisu potrebne dodatne prilagodbe. Stroj je potpuno spreman za početak automatskog ciklusa, dovoljno je učitati dio modela u standardnom kodu.

Moderna elektronika daje preciznost kretanja zbog kutnih i linearnih senzora, čija rezolucija iznosi 1,5 mikrona. Točnost rezultirajućih kontura varira od ± 1,5 do ± 5 um pri duljini od 300 mm.

Karakteristike se odabiru pojedinačno za potrebe proizvodnje. Na taj način nastaju troškovi opreme, orijentirani na prikladan model.

Dodatne opcije

Kupac električnog stroja za eroziju može opremiti opremu s prikazanim opcijama:

• Kontrolirani položaj osi C. Češće je potrebno za glodanje cilindričnih radnih komada.
• Kotao s dodatnim stupnjem slobode alata. Ovim modelom dobiveni su geometrijski složeni dijelovi.
• Tablica može imati dodatne osi. Ova se opcija koristi pri obradi proizvoda tijela ili nekoliko praznina u jednom ciklusu.

Standardna oprema obuhvaća sustave za čišćenje radne tekućine, omogućujući filtriranje kvalitete do 3 μm. Prljave patrone imaju standardne veličine i mijenjaju se prilično brzo.