Čelik D2: karakteristike i vrste

Značajke instrumentalnog čelika D2 vrlo su dobre, unatoč tome što ne može biti potpuno nehrđajući. Nedostaje dovoljno kroma da ne bude zahrđao, trebate najmanje četrnaest posto. Međutim, karakteristike čelika D2 opravdavaju svoje vrlo dobro (u usporedbi s konkurentskim) antikorozivnim svojstvima. Ona je mnogo teža od njih pa stoga savršeno drži oštrenje. Prema karakterističnom čeliku D2 je mnogo manje krut, teško je izoštriti nož iz nje, za tu svrhu će biti potreban poseban majstor.

izbor

Odabir noževa s džepom uvijek obratite pozornost na vrstu čelika koji se koristi za proizvodnju noža. Njegova uporaba ovisi o njegovoj kvaliteti. Karakteristike čelika D2 pokazuju da će nož izrađen od takvog materijala u uporabi biti dobar. Uostalom, što je čelik? Samo legura, gdje se dodaju željezo, ugljik i legirani aditivi, što poboljšava osnovna svojstva. To su aditivi, toplinska obrada i valjanje i različiti u proizvodnji proizvoda različitih čelika. Postoji pet glavnih karakteristika. Recenzije o čeliku D2 kažu da se svih pet ne podudara ni s njim ni s drugim čelikom.

1. Tvrdoća, otpor kada je izložen. Deformacija metala mjeri se prema Rockwell metoda (nerazorno ispitivanje tvrdoće).

2. Čvrstoća i otpornost na oštećenja (čipovi i pukotine). Morate znati da je čelik teži, manje je krut. Obilježja čeličnih D2 pregleda opisuju točno na ovaj način - vrlo teško, a krutost nije dovoljna.

3. Nosite otpor pri prianjanju i abraziji. Ovdje, čelik za nož D2 dobiva najbolje karakteristike, jer je čelik teži, to je otporniji na habanje. Ali ta svojstva također ovise o kemijskom sastavu. Karakteristike tvrdoće čelika D2 pogodne su za svojstva trajnosti, jer sadrži dovoljno volfram karbida.

4. Otpornost na koroziju i otpornost na hrđu, koja se gotovo uvijek pojavljuje od soli i vlage. Karakteristike čelika za nož D2 u ovom stavak nije previše entuzijastičan.

5. Stabilnost rubova proizvoda iz "začepljenja", tj. Koliko dugo noža takvog čelika kada se koristi, bit će oštra. Ovdje su karakteristike čeličnog razreda D2 izvrsne.

kompromisi

Čak iu najboljem čeliku, nemoguće je kombinirati sve najviše pokazatelje ovih karakteristika. Najbolji legure čelika oštrice dobivaju samo kada se koristi kompromis, to jest, ravnoteža, kada je u kombinaciji s pravilnom tvrdoće tvrdoće. Karakteristike čeličnog razreda D2 pokazuju da je ovdje postignuta dobra ravnoteža. Možete izvesti iznimno tvrdu oštricu, ali će postati krhka, čak i ako padne, može se slomiti. A ako radite suprotno i dobijete najvrjedniju oštricu, to će biti fleksibilno, ali oštrenje na njoj idu gotovo odmah. Prema karakteristikama čeličnog lima D2, bilo je jako dugo vremena izvan konkurencije, jer je otpora trošenja takvog čelika postala izuzetno visoka.

Najpoznatije marke, proizvodne oštrice, korištene su u svom radu. Korozija ove marke je vrlo slaba, manje od ostalih ugljika. Oštrenje traje jako dugo, a to je jedna od glavnih prednosti takvih proizvoda. Međutim, već dugo vremena bili su analogni, koji su se mogli boriti za prvenstvo. Na primjer, High Carbon ili 20NC, mnogo više ugljika poput verzije D2 čelika predstavljena na fotografiji. Njihova svojstva su vrlo slična: visoki sadržaj kroma i ugljika, izvrsna svojstva rezanja, velika otpornost ruba noža. Danas proizvođači mnogim zemljama čine veliku korištenje ove opcije za proizvodnju čeličnih noževa - umjereno trajan, dugo skladištenje oštrenje (osim toga, naoštri i izoštriti im puno lakše) i otpornost na koroziju su jednostavno super.

Usporedne značajke

Vrste čeličnih pregleda D2 dobivaju se ne samo iz zemlje podrijetla - SAD, jer se takva legura koristi ne samo za noževe, već proizvodi i rezne brusilice velike brzine. Otpor korozije nije 100%, međutim, ostali ugljični čelici ta legura je bolja od ovog indeksa. Pored željeza, 1,50% ugljika, 0,60% mangana, 0, 60% silicija, 12% kroma, 1,00% molibdena, 1,10% vanadija, 0,30% nikla. Snaga ovog čelika je vrlo visoka. U značajke svojstava čelika D2 opisane su kako slijedi: raspon tvrdoće za proizvodnju noževa definiran je u rasponu od 57-61 HRc, težina reznog ruba je vrlo duga. Takav čelik se prilično široko koristi od vodećih tvrtki specijaliziranih za proizvodnju lopatica. To su Pohl Force, BENCHMADE, BROUS BLADES i mnogi drugi. Ipak, postoje analozi čelika D2. Njihove vrste proizvedene su u Rusiji (čelik H12MF) i Njemačka (čelik X155CrVMo12-1).

Za usporedbu, uzeti u obzir druge legure američke proizvodnje - kao što su visoke čvrstoće, otporan na habanje alata čelika u prahu, koji proizvodi metalurška tvrtka Crucible Materijali Corporation. Iz nje će se pokazati ne manje dobra noža za nož. Specifikacije čelika D2 izvrsne su, ali čelik CPM 3V - nije gori. Namijenjen je za izradu alata koji je otporan na čip što je više moguće (kada se čelik udara) i kink. A CPM 3V nema manje otpora na rezanje oštrice. Sastav ovog čelika donekle je promijenio razmjere: ovdje je ugljik 0.80%, a krom je samo 7.50. Molibden - 1,30%, vanadij - 2,60%, silikon - 0,90%, mangan - 0,40%. Takva legura je veća u otpornosti ne samo na karakteristike čelika za nož D2. Recenzija kažu da su vrhunske legure A2, CPM M4, Cru-wear također inferiorni u ovoj kvaliteti čelika CPM 3V. Osim toga, bolje je zadržati rezanje i opterećenje snage. Ovo je jedan od najočitijih i mehanički jakih čelika s izvrsnom ravnotežom snage, izdržljivosti i tvrdoće. I nema analoge.

Noževi od čelika visokog ugljika D2 najpopularniji su, a čelik je danas jedan od najpopularnijih. Većina proizvođača to smatra kombinacijom svojstava najboljih za izradu lopatica. Kao što je već navedeno (u pregledu spominje praktično svaka), dvanaest posto kroma učiniti potpuno nehrđajući čelik, ali niti jedan od drugoga iste visoke ugljika na otpornost na koroziju ne može biti u odnosu na D2. Također je bolje od ostalih, grinds, ima visoku snagu udarca. Ako je stvrdnjavanje ispravno provedeno, takav nož će biti vjeran i istinit vlasniku.

Oštrica je gotovo da i nema hrđe, ali njegova suhu krpu s vremena na vrijeme da obriše preporuča, kao i na vlažnim područjima ne otići. Koriste D2 u automobilskoj industriji, od toga su napravljene najoštrije britve i čak i lopatice mlaznica. Najčešće se takav čelik odvija alatom za obradu metala. Trajni je i ne dopušta konačno poliranje. Vodeći čarobnjak za izradu lopatica koristi čelik D2. To je Bob Dozier (Bob Doze), Tomoyuki Nemoto (Tomoyuki Nemoto), Suzuki Yoshiro (Yoshiro Suzuki), Kiku Matsuda (Kiku Matsuda) i američki William Henry studio. Mnoge poznate tvrtke u Japanu i Sjedinjenim Američkim Državama izrađuju noževe od visoko-ugljikovog kromiranog alata čeličana D2.

nekretnine

D2 čelika se koristi za lopatice, koje se koriste u lovačke opreme i putovanja, takve noževi kao domaćica u kuhinji, a producirao demokratsko građanstvo noževe (svakodnevnu uporabu), čak i sjekirama i mačetama. Ovaj čelik ima takva svojstva koja će zadovoljiti sve potrebe, budući da je materijal reznog dijela takvih proizvoda s odgovarajućom preradom dobiven prije svega pohvale. Na visini doslovno sva svojstva: viskoznost, elastičnost, otpornost na izgled hrđe. Čelik od oštrice D2 savršeno drži oštrilicu, čvrsto je i prilagođen je za fino podešavanje oštrog ruba. Ovaj čelik je tako dobar da ne prestaje biti popularan unatoč nekim poteškoćama u obradi i nimalo nižim troškovima.

Apsolutno sva pozitivna svojstva koja se mogu ujediniti sama po sebi ne mogu biti čelični. Ali D2 je što bliže ovoj. Karbonski čelici imaju fine zrnaste strukture, pa stoga D2 nije toliko teško samljeti, već korozijom, takav čelik nije previše stabilan. Kao dio D2 - gotovo cijeli volumen kroma, koji bi trebao imati nehrđajući čelik, i stoga se značajno razlikuje od ostalih vrsta ugljičnih čelika za bolje. U tom smislu nadmašuje se samo lopatice načinjene metalurškom metodom praha koje još manje utječu na koroziju i još bolje zadržavaju njihova svojstva rezanja. Ali oni imaju svoje osobitosti: sječivo se teško može riješiti. Dakle, proces prerade čelika u prahu je naporan i puno skuplji.

Ugljični čelik

Čelik, iz kojeg je moguće proizvesti različite noževe, obično se dijeli na dvije skupine. Karbonskih, prema ocjeni, sadrže ugljik, a trebao bi biti najmanje 0,5% budući da čelik za noževe nužno mora tolerirati otvrdnjavanje. Ali ako je ugljik veći od 1,7%, takva legura ionako neće biti krivotvorena. Gotovo svi ugljikovi čelici nikakvih drugih sastojaka legure: molibden, vanadij, krom, mangan i slično. Stoga su u toplinskoj obradi vrlo jednostavni i to je njihova glavna svojstva. Raspon grijanja može biti vrlo širok i gotovo se svaka greška majstora može ispraviti tijekom kovanja i kaljenja. Još jedna prednost ugljičkoga čelika je da se lako rukuje u nekorištenom stanju - možete rezati, bušiti, brusiti i još mnogo toga. Lako se izoštriti do krajnje teškog stanja.

Ali postoje ugljični čelici i neki nedostaci. Glavni je nizak otpor korozije. Sposobni majstori minimiziraju ovu pogrešku, polirajući proizvod na ogledalo. Takav čelik treba stalno i pažljivo brigu: nakon svakog rada slučaju noža je očišćen od stranih proizvoda (od prljavštine, kao i), a zatim lagano namazati uljem. Međutim, valja napomenuti da čak i najsvježiji stav prema oštrici neće spriječiti promjene. Na površini oštrice pojavljuje se sivo cvjetanje i čestice, ako se dodiruje bilo kojoj kiselini. To može biti bilo koje voće i mnogo povrća, na primjer rajčice. Također loše utječe na masne kiseline ugljikovih čelika. Kad su u dodiru s njima, legura mijenja boju, postaje dosadna. Čak i prženo meso je bolje da ne rezati s takvim nožem. Ali čelik D2 nije ugrožen, u svakom slučaju, ne u najmanju ruku. Ova legura je bogata: sadrži puno kroma i sve ostale komponente na popisu.

Alloy Steel

instrumentalan čelik od legure - Idealan materijal za proizvodnju lopatica. Karakteristike su - puno pozitivnih osobina: ako je krom - više od 14%, oni su otporni na koroziju, zadržati dobre osobine rezanje i dovoljno teško. Dopingni aditivi mogu biti različiti ovisno o svrsi, od svrhe budućeg noža. Ovdje je potrebno posebno reći o čelicima proizvedenim metodom PM (metalurgija praha). Oni su mnogo izdržljiviji od standarda, savršeno prekinuti, održavajući dobru viskoznost. Sva ta tri svojstva su osnovna, a oni koji žele postići u proizvodnji nožnog čelika. Allocirani čelici u prioritetu uporabe u proizvodnji noža. PM tehnologija (kada se koristi tehnologija praha metalurgije) je prilično skupo. Tehnološki proces sprej sastavne elemente u rastopljenom stanju u atmosferi inertnog plina, ili u vakuumu, zatim tjestast smjesa se preša pod tlakom i pri visokoj temperaturi.

Tako je moguće kombinirati elemente legure u jednu cjelinu. A ako se samo rastopite i pokušate ih pomiješati u visokoj koncentraciji, to vjerojatno neće djelotvorno funkcionirati. Kako se sol neće otopiti u supersaturiranoj otopini. I u čeličnom prašku metoda daje mnoge prednosti. Čvrsti karbidi pretvore se u najmanju gotovo identičnu kuglicu, čelik dobiva sitnozrnastu strukturu i stoga je savršeno poliran. Viskoznost takvog čelika je vrlo visoka, kao i izvrsna vlačna čvrstoća. Lopatice izrađene uz pomoć metalurške prašine opremljene su s mnogo većom snagom loma za oštricu. Nijedan obični čelik ne može se usporediti s takvom legurom u toj kvaliteti. Osim toga, te se legure mogu podvrgnuti bilo kakvom stupnju otvrdnjavanja, tako da možete dobiti vrlo tanku oštricu. Proizvodnja je intenzivna, PM čelik je skuplji nego lijeva, ali u kvaliteti nije bolja.

Spajanje elemenata

Otpornost na trošenje i otpornost čelika razred znatno kompliciraju svoj tretman, brusni remen i alati istrošiti puno brže, što također utječe na cijenu proizvoda superstali sati. Ali od velike važnosti se dodaje u sastavu legiranih elemenata. Željezo se može otvrdnuti samo ako se kombinira s ugljikom. Količina može biti drugačija, ovisno o stupnju čelika koji trebate dobiti. Osim ugljika, čija je prisutnost potrebna, dobar čelik može imati niz dodatnih elemenata koji će ga iskoristiti i radikalno mijenjati svojstva.

Ugljik daje čvrstoću čelika i zajedno s željezom tvori karbide - to je vrlo tvrdi metal-ugljikov spojevi. Chrome, kao što je već spomenuto, daje ovom otpornosti na koroziju legure. Ako je ovaj element u sastavu veći od 13%, čelik će postati nehrđajući. Ali to nije sve u korist dodavanja kroma. Čelik postiže dugotrajnost i tvrdoću. Mangan promovira formiranje granularne strukture u materijalu noža, što značajno povećava snagu proizvoda, posebno za alate. Silicij također prati davanje čelične tvrđave, koja se koristi za kovanje. Vanadij (kao i tantal, molibden, nikal, volfram, kobalt) povećava krutost i izdržljivost.

Popularne čelične marke

Savršena kombinacija tvrdoće i otpornost na koroziju proizvode iz modernog krom čelika 440C, cijele skupine čelika marke, to se najčešće koristi za proizvodnju lopatica za najboljih svjetskih sklopivi noževi, jer je većina čvrsta. Njegov pripravak osim željeza 1,10% ugljika, što je više od 17% kroma, mangana i 1% silicija, 0,75% molibdena, 0,04% fosfora i 0,03% sumpora. Ova kompozicija daje rezni rub dobrom otpornošću, nije dugačak i teško se može izoštriti. Dugo vremena čelik 440ê bio je kvalitetni standard za noževe, smatra se najelitnijim u pogledu svojstava. Prevalencija u svijetu je vrlo visoka, ugled je pozitivan. Međutim, od 440. grupe, ovaj čelik je najskuplji. Analozi postoje u Japanu (AUS-10), Francuska (Z100CD17), u Njemačkoj (X102CrMo17), u Austriji (N690) i Rusiji (95X18).

Martenzit nehrđajućeg čelika visoke legirani prahu Duratech CV20 (CPM 20CV) proizvodi metalurške Crucible Industries LLC (USA). Kao dio toga - povećani volumen vanadijevih karbida, zbog svoje trajnosti, ima malo konkurenata. Visoki sadržaj kroma osigurava otpornost na koroziju. Usput, ovaj brand ima najveći sadržaj kroma u modernim čelicima. Ugljik - 1,90%, kroma - čak 20%, molibden - 1% vanadija - 4% volfram - 0.60%. Čelik CPM 20CV, zaustavljen u 58 HRc, smatra se najkonkurentnijim u otpornošću na habanje i koroziju, kao i snagu. To je superiorniji od poznatog po kvalitetnom čeliku 440C, CPM Rex M4, CPM 9V i mnogim drugim. Distribucija karbida u proizvodnom procesu je suptilnija i ujednačena, tako da se viskoznost poboljšava, oštrenje i obrada postaje jednostavnija. Stvrdnjavanje na 61-63 HRc, kada se izrađuju noževi, povećava otpornost na opterećenja. Čelik CPM 20CV se koristi za proizvodnju ne samo serijskih već i vrhovnih, autorskih noževa. Ova je marka vrlo popularna u Rusiji. Analozi postoje samo u SAD-u (CPM S90V) i u Austriji (M390).

Usporedba s D2

Premium čelik CPM S90V (420V) - čelik od nehrđajućeg martenzitnog praha s iznimnom otpornosti na habanje zbog dodavanja određene količine ugljika i vanadija. Proizvodi ga metalurška tvrtka Crucible Industries LLC (USA). Posebno visok sadržaj vanadija u čeliku čini tvrdo vanadij karbida umjesto krom karbida i stoga oštrice za rezanje ima vrlo visoku otpornost na habanje, posebno u odnosu na sličan alat čelika D2 i 440C.

Sastav također ima slobodni krom, koji daje koru antikorozije puno veću od D2 i 440C čelika. D2 uključuje samo 12% kroma, a CPM S90V - 14%. Osim toga, sadrži čak 9% vanadija! Karbon - 2,30%, molibden - 1%. Nema više legiranih aditiva. Istina, s oštrenjem takvog oštrica morat će se nanizati, s čelikom CPM S90V mnogo teže raditi nego s 440C ili D2. Serijalni noževi od nje su prilično rijetki, uglavnom, oni su autorska i ekskluzivna djela. Analogni su u SAD-u (CPM S60V) i u Austriji (N690).