Što se proizvodi od ulja? Tehnologija rafiniranja nafte

Što se proizvodi od nafte u modernom svijetu? Pokušajmo to razumjeti dalje, kao i razumjeti kako su takvi proizvodi sigurni i praktični. Za referencu: ulje je uljna tekućina koja se ne otapa u vodi, ima smeđu ili gotovo prozirnu nijansu. Parametri i osobitosti obrade ovog minerala ovise o postotku u početnom sastavu ugljika i ostalih dodatnih komponenti.

Što je ulje?

Čovječanstvo je dugo otkrio ugljika, prije nekoliko stotina godina, plinske svjetiljke korištene su za osvjetljavanje britanskih ulica, au mnogim su kućama često iskorištene kerozinsku svjetiljku. Nakon pojave motora s unutarnjim izgaranjem, došlo je do značajnog skoka u razvoju ove sfere. Što proizvoditi od nafte na prvom mjestu?

Benzin i dizelsko gorivo, koji služe za punjenje gorivih vozila. Osim toga, raketni, zrakoplovni gorivo i njegovi analozi za parobrodice izvedeni su također iz tog minerala. Potrošnja naftnih derivata u industrijskoj sferi znatno se povećala. Postoje slučajevi kada je na svjetskom tržištu ulje bilo više od zlata i vode. Unatoč povećanom udjelu uporabe nuklearnih i alternativnih energija, naftni proizvodi i dalje su traženi.

Rafinirani proizvodi

Za početak, napominjemo da iz nafte proizvode različite vrste goriva, i to:

• Benzin raznih klasa.
• Solarno ulje.
• Raketna i zrakoplovna goriva.
• Gorivo.
• Kerozin.
• Cox.
• Tekući plin.

Ovaj proizvod se dobiva kao rezultat najjednostavnije prerade sirovina, konačni rezultat ovisi o količini omjera korišteni dijelovi tih ili drugih komponenti.

Također, puno korisnih i traženih proizvoda izrađuje se od ulja. Najpopularniji su, osim goriva, sljedeći materijali:

• Motorno ulje.
• Polietilenski film.
• Gumena, plastična, guma.
• Najlonska i umjetna tkanina.
• Vazelinovo ulje, farmaceutske i kozmetičke kreme.
• Tar, aspirin, žvakaća guma.
• Gnojiva, deterdženti, boje i još mnogo toga.

Što se sastoji ulje?

Sastav ovog minerala može lagano varirati, ovisno o debljini. Na primjer, u Sosnovskoye bazen (Sibir) parafin sastavni dio zauzima oko 52 posto, aromatske ugljikovodike - 12%, cikloalkana - oko 36%.

Tatarstan Romashkinskoye polje sadrži do 55% ulja i 18% alkani aromougleprodov, dakle, cikloalkane kapacitet ne prelazi 25 posto. Preostali elementi u sastavu odnose se na nečistoće minerala i dušika, kao i na sumporne spojeve. Ovisno o specificiranim pokazateljima primjenjuju se razne metode i tehnologije prerade nafte.

Čišćenje sirovina

Preliminarno čišćenje miniranog minerala nije glavna faza rafiniranja nafte. Ovaj se postupak može izvesti na jedan od sljedećih načina:

• Adsorpcija. U tom slučaju smole i kiseline uklanjaju se tretiranjem sastava vrućim zrakom ili adsorbensom. Takav materijal se često koristi za proizvodnju sintetike, tkanine na njih i polietilen.
• Kemijsko čišćenje. Na ovaj proizvod utječu koncentrirana sumporna kiselina i oleum. Metoda dobro olakšava uklanjanje nezasićenih i aromatskih ugljikovodika.
• Katalitičko liječenje - blaga hidrogenacija, usmjerena na uklanjanje sumpornih i dušičnih inkluzija.
• Fizikokemijska metoda. Koristite otapala koja selektivno uklanjaju nepotrebne komponente. Na primjer, polarni fenol služi za uklanjanje sumpornih i dušičnih punila, butana i propana koji zamjenjuju katran i aromatski ugljikovodici.

Vakuumska obrada

Ova metoda daje minimalnu količinu otpada. Poznavajući što se sastoji ulje, programeri koriste princip kipuće, istovremeno smanjujući pritisak i ograničavajući temperaturu. Na primjer, neki ugljici u sastavu vriju samo na 450 stupnjeva Celzijusa. Međutim, mogu se brže reagirati ako se pritisak smanji. Vakuumska obrada ulja provodi se u posebnim zapečaćenim rotacijskim isparivačima. Oni omogućuju da se poveća intenzitet destilacije, ulje dobiveno iz nafte, parafin, cerezin ulja, teškog katran se koristi nadalje za proizvodnju bitumena.

Atmosferska tehnologija

Ova je metoda korištena u 19. stoljeću. Suvremena tehnologija je poboljšana, uključuje dodatno čišćenje. Istodobno, sirovine su dehidrirane na posebnim električnim uređajima, očišćene od mehaničkih implantata i laganih ugljikohidrata. Zatim se već pripremljeno ulje isporučuje za završnu obradu.

U slučaju atmosferskog tipa - to su peći koji nalikuju zgradama bez prozora, izrađenih od vatrootporne opeke najviše kvalitete. U njihovom unutarnjem dijelu nalaze se cijevi, u kojima se sirovina kreće brzinom od oko dva metra u sekundi, zagrijavanjem na 300-325 stupnjeva. Kao hladnjak upotrebljavaju se destilacijski stupci u kojima su odvojeni višak pare i kondenzirani. Gotov proizvod za proizvodnju goriva, ulja ili polietilenskog filma ulazi u cjeline od tenkova različitih volumena i namjene.

hidrokreking

Moderna proizvodnja i prerada naftnih proizvoda obuhvaća različite vrste hidrokrekiranja. Ovaj postupak je proces hidrauličkog čišćenja s cijepanjem ugljikovodičnih molekula u male čestice i istovremenu zasićenost tih elemenata s vodikom.

Hidrokreking je jednostavan - koristeći jedan reaktor, radni tlak je 5 MPa, optimalna temperatura je do 400 stupnjeva. Na taj se način dizel gorivo i komponente obično dobivaju za daljnju katalizaciju. Tvrda opcija uključuje korištenje nekoliko reaktora, temperatura od najmanje 400 stupnjeva i tlak od 10 MPa. Ova metoda proizvodi benzin iz ulja, kerozina, ulja visokog viskoziteta i niske uključenosti aromatskih i sumpornih ugljikovodika.

Recikliranje

Taj se postupak može izvesti na jedan od načina navedenih u nastavku:

1. Visbreakinga. Radna temperatura prerade sirovine je oko 500 stupnjeva, tlak je od 0,5 do 3 MPa. Nakon odcjepljenja naftena i parafina, benzina, plinovoda ugljikovodika, dobivaju se asfalteni.
2. Reforma. Ova metoda je razvila 1911. godine znanstvenik Zelinsky. Postupak uključuje katalitičku preradu sirovina uz naknadnu proizvodnju aromatskih ugljikovodika, goriva, plina s povećanim udjelom vodika.
3. Coking od ostataka teške vrste. Ovaj postupak uključuje duboku obradu ulja (temperatura - do 500 stupnjeva, tlak - oko 0,65 MPa). Kao rezultat toga, dobiva se koksni blok, koji prolazi kroz aromatizaciju, dehidrogeniranje, pucanje i sušenje. Metoda se prvenstveno koristi za proizvodnju naftnog koksa, sintetike, tkanine i polietilena.
4. Alkilacija. U tom slučaju, postupak se temelji na uvođenju alkilnih komponenata u organskim molekulama hrane. Kao rezultat, od ugljikovodika nastaje materijal za proizvodnju benzina s visokim oktanskim brojem.
5. Druga popularna metoda recikliranja nafte je izomerizacija. U ovoj fazi, izomer se dobiva iz kemijskog spoja promjenom ugljikovog sastava tvari. Glavni proizvod je gorivo za uporabu robe.

modernizacija

Iznad smo razmotrili što se proizvodi od nafte. Kao što se ispostavlja, ovaj materijal ima širok raspon upotrebe, u rasponu od različite vrste goriva, završava s građevinskim materijalom, kozmetičkim proizvodima, pa čak i prehranom. Tehnologija prerade sirovina stalno se poboljšava, povećava se dubina selekcije naftnih derivata i povećava se kvaliteta konačnog proizvoda koji teži europskim standardima. To omogućuje ne samo da proizvode proizvode sigurnije za ljudsko tijelo, već i da se smanji negativan utjecaj na okoliš.