Zavarivanje mjedi kod kuće

Prilikom obrade neželjeznih metala često postoje poteškoće, budući da se na visokim temperaturama mijenjaju njihova fizička svojstva. Posebnu pažnju treba posvetiti zavarivačkom mjedi, u kojem dolazi do aktivnog isparavanja cinka. Unatoč postojećim teškoćama, moguće je raditi s ovom legijom u domaćim uvjetima.

Osnovna svojstva materijala i dobivanje

Prije nego što detaljno uzmete u obzir zavarivanje mesinga, trebate se upoznati s karakteristikama samog materijala. Sastav legure uključuje dva osnovna metala - bakar i cink. Sadržaj potonjeg može varirati između 5 i 45 posto. Uvedena je ne samo za poboljšanje fizičkih svojstava, već i za smanjenje troškova konačnog proizvoda.

Velik broj proizvoda izrađen je od mesinga. To uključuje sve vrste čahura, adapteri, cijevi i razni dekor elementi. Na njihovu proizvodnju može se dodati elemente legure, koji utječu na svojstva kvalitete:

• kositar može povećati otpornost na koroziju:
• aluminija u određenoj mjeri smanjuje volatilnost cinka;
• silikon poboljšava zavarivost uz mali gubitak snage;
• olovo omogućuje dobivanje manje čvrstih proizvoda za prikladnu obradu rezanjem.

Cinkovi i bakreni billets, kao i neke vrste drugih metala, služe kao sirovina za leguru. U nekim slučajevima mogu se koristiti samostvareni otpad. Taljenje se provodi u sobama s ispušnom ventilacijom pomoću indukcijskih peći.

Teškoće u stvaranju sve-u-jednom vezi

Kako bi zavarili mesing kod kuće, to je učinjeno na visokokvalitetan i siguran način, potrebno je znati o problematičnim trenucima. Priključci koji se ne mogu odvojiti, dobiveno lokalnim grijanjem, bit će pouzdano samo ako se zadovolje posebni zahtjevi. Tijekom rada ne smijete zaboraviti na sigurnosne mjere jer se tijekom toplinskog izlaganja emitiraju opasni učinci isparavanja.

Glavni problem leži u aktivnom izgaranju cinka, što je zbog niskog tališta (samo 419 stupnjeva). Većina tvari isparava tijekom rada. Neki od njih djeluju zajedno s kisikom, tvoreći bijeli prah, koji naknadno pokriva područja u blizini šava.

Mjere opreza za rad

Sam zavarivanje mesinga ne smije dovesti do stvaranja opasnih stanja ljudskom tijelu. U vezi s povećanom aktivnošću hlapivih spojeva, respiratori se trebaju koristiti tijekom rada. Čak i uz uporabu posebnih tehnoloških metoda, izgaranje cinka kreće se od 25 do 30 posto.

Nije dopušteno obavljati zavarivanje u blizini materijala i tvari koje se vrlo brzo zapale. U neposrednoj blizini radnog mjesta ne bi trebalo biti benzina, drvenih strugala, pakli ili plinskih cilindara. Neophodno stanje je prisutnost ventilacije u sobi.

Aktivnosti za pripremu elemenata

Kada je mesing zavaren malom debljinom, nije potrebno predgrijavanje. Kod spajanja masivnih elemenata preporuča se izvršiti lokalnu toplinsku obradu. Priprema ruba ne smije se izvoditi za artikle debljine 1,5 do 6 mm.

Ako elementi imaju veći poprečni presjek, tada će u svakom slučaju biti potrebno rezanje V-oblika. Jednostavno, ali nije optimalno. Najbolje je provesti rezanje u obliku slova X, u kojoj će kut otvaranja biti 30-45 stupnjeva sa svake strane.

Vrste i usporedba primijenjenih tehnologija

U mnogim slučajevima zavarivanje mesinga s argonom. Tehnologija spajanja dijelova u inertnom okolišu smatra se najperspektivnijim, jer omogućuje postizanje velike brzine rada. Među ostalim prednostima ove opcije treba dodijeliti:

• mogućnost dobivanja šavova s ​​jasnom geometrijom i čistoćom;
• homogenost strukture u mjestima stalnih zglobova;
• pouzdanost zglobova;
• ekonomičnost zbog korištenja jeftinih volfram elektroda.

Druga tehnologija je zavarivanje plinom. Ne uključuje korištenje izvora električne energije, što je u nekim slučajevima vrlo opravdano. Kada se koristi, moguće je regulirati izlaznu snagu plamena unutar prilično širokog raspona. S pravim izborom materijala za punjenje formiraju se kvalitetne šavove.

Zavarivanje argonskim mjedom: opis procesa

Okoliš zaštitnih plinova pruža mogućnost ublažavanja nekih negativnih učinaka. Zavarivanje bronce i mesinga s ovom opcijom vrši se izravnom strujom koja ima izravan polaritet. Zbog velike vjerojatnosti izgaranja, preporuča se obrada zgloba pomoću dugog luka.

Elektroda se umetne u plamenik, koji je mehanizam koji struji struju. Nakon toga, jedinica je uključena. Samu operaciju prati visoka pukotina, koja se pojavljuje zbog oslobađanja cinkova para. Žica za punjenje se ručno umetne u šav.

Dijelovi se kombiniraju s odvojenim valjcima, a ne kontinuiranom tehnologijom kuhanja. Kada zatvaramo krater, poželjno je lagano smanjiti napon luka. U završnoj fazi, mora biti uklonjena na stranu. Operativni napon ne smije se smanjivati ​​odmah, već postupno.

Korištenje plinske opreme

U područjima gdje nema električnog izvora, tehnologija električnog luka ne može se primijeniti. Međutim, u ovom slučaju, zavarivanje plina mjedi je sasvim prihvatljivo. Pri tome se dobivaju jaki spojevi, međutim, potrebne su vrlo opasne tvari za rad, koje zajedno s kisikom tvore eksplozivne mješavine.

Pri radu, izbjegavajte pretjerano isparavanje cinka primjenom oksidirajućeg plamena u radnom plameniku. Kisik mora biti puno više od vodika. Prilikom obrade zgloba na površini pojavljuje se oksidni film koji u određenoj mjeri štiti okoliš od precipitacije cinka.

Kod zavarivanja preporuča se postavljanje žice za punjenje pod kutom od 15 do 30 stupnjeva prema bočnim rubovima. Tijekom operacije potrebno je izbjeći poprečne vibracije. Plamenik mora biti pod kutem od 70 do 80 stupnjeva prema izratku.

Materijal za punjenje položen je iznad rastopljene kupke izravno u plamen plamenika. Nemojte uranjati upotrijebljenu šipku u unutrašnjost šavova. Kod vožnje poželjno je pridržavati se određene brzine. Obično je 15-25 cm u minuti.

Ako se slijepi slojevi velike debljine, trebali bi ih postaviti pod kutom od 10 do 15 stupnjeva prema horizontu. Zavarivanje se provodi u porastu. U pravilu, stropovi se ne izvode u ovom slučaju jer je materijal fluidan.

Zavarivanje s drugim metalima i legurama

Ponekad je potrebno spojiti mesing s drugim heterogenim materijalima. U tom slučaju, morate znati o pojedinostima obavljanja takvog posla. U kombinaciji s čelikom može doći do poteškoća, što je posljedica različitih fizikalno-kemijskih svojstava dviju legura.

Zajednički nedostatak zavarivanja je pojava pukotina na čeličnoj površini neposredno ispod mjedenog sloja. Da biste smanjili rizik od takvih nedostataka, preporučljivo je upotrijebiti leguru nikla. Najbolje je argonska tehnologija, izvedena uz pomoć volframskih elektroda.

Kombinacija titana s legurama bakra može dovesti do formiranja krhkih kemijskih veza. Najbolji učinak postiže se kada koristite srednje umetke. Izrađene su od legure titana dopirane niobijem ili molibdenom. U nekim je slučajevima dopušteno korištenje kombiniranih legura.

Prema njenim fizičkim svojstvima, niobium je u mnogočemu sličan titanu, pa je na taj način zadovoljavajući zavaren mesingom. Međutim, operacija treba provesti u inertnom okruženju. Često se koriste posebne kamere, u kojima je atmosfera potpuno kontrolirana.

Posljednji dio

Treba napomenuti da tehnologija zavarivanja mjedi ima svoje osobine, koje treba uzeti u obzir pri stvaranju sve-u-jednom veze kod kuće bez potrebe za pomoć specijalistima. Kada proučavate sve suptilnosti procesa, sasvim je realno postići kvalitetnu mješavinu praznina. Što se tiče izbora metodologije, ovisi više o dostupnosti specifične opreme i radnih uvjeta.