Aluminijsko CNC glodanje: značajke rukovanja materijalom

Nedavno je aluminijsko mljevenje postalo popularno. Kod CNC strojeva takva obrada metala je najisplativija. Automatski ciklus rada omogućava proizvodnju većeg volumena visoke kvalitete. Točne dimenzije dijelova često se ne dobivaju na druge načine.

Koja je osnova za odabir materijala za obradu?

Aluminijsko mljevenje na domaćem CNC-u koristi se za proizvodnju malih količina jedinstvenih dijelova. Metal je cijenjen zbog svojih svojstava i jeftin. Glavne prednosti aluminija su njegova čvrstoća pri maloj težini, kao i apsolutna otpornost na koroziju. Ovaj materijal ima nisku toplinsku vodljivost, što ga čini mogućim u brodogradnji.

Aluminijsko CNC glodanje u Moskvi se provodi u tvornicama koje proizvode dijelove za prostor, zrakoplovstvo i vojnu industriju. Zbog razvoja konstrukcije strojnih alata došlo je do značajnog smanjenja troškova CNC sustava. Posljednjih godina postojali su pristupačni kompaktni modeli koje svaka prodavaonica automobila može priuštiti.

Aluminijsko mljevenje na hobi CNC (4 osi) pomaže pri dobiti rijetkih rezervnih dijelova, čija je cijena veća od cijene samog stroja i materijala.

Prednosti rada na automatskim strojevima za rezanje

Glodanje aluminijuma na CNC strojevima dobiva se zahvaljujući naprednoj tehnologiji obrade. Proces poboljšanja opreme ne prestaje, ali već u ovom trenutku postoji veliki broj dokazanih modela za kućne radionice, industrijske objekte, a proizvođači mogu ponuditi jedinstvene modele.

Aluminijsko CNC glodanje, naravno, zahtijeva vještine u radu s industrijskom opremom i znanjima iz područja obrade metala. Ali troškovi rada za proučavanje složenih SCADA aplikacija smanjuju se. Proces kreiranja kodova iz crteža prolazi izravno na zaslonu stroja navodeći koordinate i dimenzije dijela, kao i smjer kretanja alata.

Povjerenje je samo automatska obrada

Sustav praćenja ne daje mogućnost pogreške u geometriji budućeg proizvoda. A jednostavno načelo pretvaranja stvorenog programa i njegove provjere u simulacijskom načinu pomaže unaprijed odrediti smjer kretanja mlina i izbjeći pogrešku. Zbog ove sekvence, vrijeme proizvodnje dijela se smanjuje i materijal se sprema. Posljednji trenutak je važan s ograničenom količinom praznina od aluminija.

Aluminijsko mljevenje na CNC strojevima je pouzdano, a proizvođač jamči isporuku proizvoda na vrijeme. Bez straha, možete ponuditi vlastiti obradni dio koji već ima obrađene dijelove. S ugrađenim SCADA sustavom možete odmah prenijeti sve veličine i površine u memoriju stroja. Vjerojatnost pogreške operatera je znatno manja nego kod obrade na uobičajeni način.

Nedostaci uobičajene obrade

Površina dijela je idealna ako se koristi CNC glodanje aluminij. Primjerice, Novosibirsk ima mnogo poduzeća koja rade na staromodan način. No proizvodi se proizvode značajno razlikuju. Rezač ima svojstvo da ostavlja mrlje i neujednačenost na površini zbog nepoštivanja sinkronizma rotirajućeg dijela i uzdužnog pomicanja. Sve je to isključeno na suvremenoj opremi.

Sinkronizacija pokreta mljevenja vrši se naprednim primjenama. Brzina i smjer odabiru se na takav način da se vrijeme za obavljanje sličnih operacija smanji uobičajenom metodom. Površina je savršeno glatka, bez ogrebotina i bodovanja. Prema tome, opterećenje na alatu i dijelu se smanjuje, trošenje dijelova trenja se smanjuje.

Najnoviji razvoj na području pričvrsnih dijelova je vakuumski stol. Aluminij je prilično brzo oštećen uslijed mehaničkih naprezanja. Zadržavanje trupa i tankih zidova izvodi se po vrsti plijesni. Istodobno, kompresor također apsorbira dio rashladnog sredstva, koji se vraća u stroj kroz odvodne kanale.

Dodatne pogodnosti

Moderni CNC strojevi koriste elektroničke čvorove za mjerenje duljine alata. Kontrola se provodi periodično u procesu automatskog rezanja, što može znatno smanjiti količinu razmaženih praznina kada se sredstvo koje se ne stišće prestane zbog pregrijavanja. Automatski čvor za vezivanje alata također se može instalirati kako bi vam pomogao u ponovnom izračunu koordinatnog sustava obradaka u odnosu na rezni rub.

Često se koriste elektronički čvorovi za kontrolu veličine dobivenih površina. Stoga operater može izvršiti ispravke na vrijeme i promatrati tehnološku točnost. Prije izvođenja mjerenja i procesa rezanja preporučuje se i balansiranje alata, što je također lako za korištenje pomoću elektroničkih sondi. Uobičajeni sustavi su: Renishaw, Heindenhain.

Na kojim su strojevima instalirani instrumenti umjeravanja?

Proizvođač Heidenhain proizvodi vlastite sustave, slično Renishaw senzorima. Međutim, posljednja tvrtka je najpopularnija, a proizvođači alatnih strojeva odabiru ovaj sustav zbog lakoće prilagodbe i zamjene rezervnih dijelova. Najnovija dostignuća su ne-kontaktni mjerni senzori.

Renishaw se koristi u svakom stroju korejske tvrtke Hyundai Wia. Za svaki instrument koristi se osjetnik osjetljiv na microne. U tokarilicama, glodalica kontrolira Q-seter, izrađen na automatskom pogonu ili ručno.

Sve ove prednosti CNC strojeva pomažu u ubrzanju procesa tehnologije, kako bi se isključili brakovi proizvoda. Kvaliteta primljenih dijelova povećava se uz njihovu količinu koja je teško postići bez moderne opreme.