Argonsko zavarivanje - moderna metoda rada s metalima
Mnogi znaju za plin i električni zavarivanje. Nedavno su ih zamijenili savršenijom metodom rada s različitim metalima. Zove se "argon zavarivanje". Što ga razlikuje od ostalih metoda zavarivanja?
sadržaj
Temelj plamenika argona se ne topi na visokim temperaturama volfram elektroda. Izbor ovog materijala je zbog svoje vatrenosti. Oko nje nalazi se keramička mlaznica. Tijekom zavarivanja kroz njega puše argon, koji je inertni plin. Prisutnost ovog plina tijekom rada objašnjava se činjenicom da kada su neki vrste metala, na primjer aluminij, argon zavarivanje omogućuje im da se čuvaju od spaljivanja, pucketanja i prekrivanja korom. To je inertni plin koji štiti mjesta zavarivanja od prisutnosti zraka u kojem se pojavljuju svi gore navedeni problemi.
Koji je proces samog rada? Zavarivanje s argonom počinje od trenutka kada se tzv. "Masa" dovodi na mjesto za obradu (to je slično električnom zavarivanju). S desne strane, zavarivač drži plamenik kroz koji se dovodi plin, a lijeva ruka - posebna žica za punjenje. Svaki metal zahtijeva prisutnost "svoje" žice. Tako, na primjer, aluminijsko zavarivanje uzeti materijal iz svojih legura.
Plamenik je opremljen posebnim gumbom koji aktivira opskrbu plinom i strujom. Između elektrode i metala formira se električni luk, igrajući ulogu glavnog alata. Ona ona topi žicu i dio punila. Ako je debljina dijelova koji se zavaruju mali, aditiv se ne smije koristiti. Unatoč očitoj jednostavnosti, zavarivanje argonom zahtijeva puno iskustva iz zavarivača. Od vještine i pozornosti stručnjaka visoke klase, kvaliteta zavarenog zavarivanja i funkcionalnost proizvoda koji se trebaju obnoviti ovise.
Zavarivanje argonom koristi se ne samo kod rada s aluminijem. Može "kuhati" čelik, nehrđajući čelik, bakar, lijevano željezo, srebro, zlato. Od posebnog je interesa rad s najčešćim materijalima u industriji i svakodnevnom životu. Zavarivanje od nehrđajućeg čelika s argonom postalo je vrlo popularno. Mnogo je pouzdanije od lemljenja, budući da su proizvedeni šavovi i preklapanja zavareni kvalitativno, praktički čine jednu cjelinu s bilo kojim proizvodom. Ovo je prilično naporan proces, koji zahtijeva posebnu obuku, suvremenu opremu i kvalitetni materijal.
Konačno, osigurana je čvrstoća i nepropusnost, a povećava se i period korištenja proizvoda. Zavarivanje s argonom od nehrđajućeg čelika uzrokuje stvaranje oksidnog poroznog sloja (čija je glavna komponenta krom), što značajno slabi metal i uzrokuje koroziju. Kako se ne bi slomio šav, nakon zavarivanja vrši se njegova dodatna obrada.
Lijevano željezo je materijal koji mijenja strukturu kad se zagrije, pa je vrlo teško napraviti visokokvalitetan zavarivanje. Prilikom rada s njim potrebno je koristiti posebne tokove i štapove, koji su izrađeni od grafitnih materijala. Zavarivanje od lijevanog željeza s argonom omogućuje vam da napravite šav koji je blizu svojstava samoj leguri.
- MIG zavarivanje na suvremenoj opremi
- TIG-aparat za zavarivanje: karakteristike, usporedba najboljih modela i pregleda proizvođača
- Glavni potrošni materijal za zavarivanje je žica za zavarivanje
- Zavarivanje aluminija s argonom za početnike: korak po korak upute. Tehnologija i značajke…
- Elektroda je izrađena od aluminija. Značajke procesa zavarivanja
- Kako argon? Opis procesa i uputa
- Argon je poseban element periodičnog stola
- Sažetak zavarivača: sastavljanje uzoraka, značajke i preporuke
- Zavarivanje od nehrđajućeg čelika
- Zavarivanje plinom i njegova primjena u praksi.
- Ručno zavarivanje: značajke i klasifikacija
- Argonsko zavarivanje aluminija: koje su poteškoće
- Automatsko zavarivanje: vrste i prednosti
- Poluautomatsko zavarivanje u proizvodnji i kućanstvu
- Argonsko zavarivanje, njegove vrste i karakteristike
- Tig zavarivanje: značajke aplikacije
- Zavarivanje od nehrđajućeg čelika: značajke procesa
- Koja je upotreba argonskog aparata za zavarivanje?
- Volframske elektrode važan su dio zavarivanja.
- Inverter za zavarivanje - izvor električnog izvora zavarivanja
- Zavarivanje bakra - glavne točke ovog postupka