Katalitičko čišćenje emisija plinova

Povećanje onečišćenja atmosfere predstavlja ozbiljnu zabrinutost pa stoga čišćenje emisija plinova svake godine postaje žurnije. Najveći izvor štetnih emisija u atmosferu su energetska poduzeća i cestovni promet.

Emisija pročišćavanje plina izvedena na razne načine, među kojima je najučinkovitiji u mnogim slučajevima je katalitički postupak za deaktiviranje i smanjenje koncentracije onečišćujućih tvari u najvećoj dopuštenoj razini. Katalitično čišćenje je također poželjno iz ekonomskih razloga.

U pravilu, katalitičke metode su univerzalne i mogu se koristiti za dubinsko čišćenje različitih procesnih plinova. Ovom metodom moguće je pročišćavati industrijske plinove iz dušični oksidi i sumpora, ugljičnog monoksida, štetnih organskih spojeva i drugih toksičnih nečistoća. Istodobno se štetne nečistoće pretvaraju u manje štetne i bezopasne, a ponekad čak i korisne. Ista metoda se koristi za čišćenje ispušnih plinova. U biti, postupak se sastoji u primjeni procesa kemijske interakcije tvari u prisutnosti katalizatora, što rezultira konverzijom nečistoća se neutralizacija, u drugim proizvodima.

Posebni katalizatori ubrzavaju kemijske reakcije, ali ne utječu na razinu energije međudjelujućih molekula i ne pomiču ravnotežu jednostavnih reakcija. Katalitičko čišćenje je obećavajuće za višekomponentne mješavine plinovitih struja. Za pročišćavanje plinova u industriji koriste se katalizatori željezo, bakar, krom, kobalt, cink, platina i drugi oksidi. Ove tvari se tretiraju nosačem katalizatora koji se nalazi unutar uređaja reaktora. Potrebno je pratiti integritet vanjskog sloja katalizatora, inače se katalitičko pročišćavanje neće provesti u potpunosti, a oslobađanje štetne tvari mogu premašiti prihvatljive standarde.

Glavni uvjet za katalizator je stabilnost strukture tijekom reakcije. Traži i proizvodnja katalizatora nije samo pogodan za dugotrajno korištenje, ali i prilično jeftini, je neke poteškoće, što ograničava primjenu katalitičke metode. Moderni katalizatori moraju imati selektivnost i aktivnost, otpornost na temperaturu i mehaničku čvrstoću.

Industrijski katalizatori se proizvode u obliku blokova i prstenova sa saćastom strukturom. Oni imaju malu hidrodinamičku otpornost i visoku vanjsku specifičnu površinu. Najčešće se koristi katalitička pročišćavanje plinova u fiksnom katalizatoru.

U industriji je moguće koristiti dva temeljno različita načina izvođenja procesa čišćenja plina - stacionarnog i umjetno stvorenog nestacionarnog režima. Prijelaz na preferencijalnu primjenu nestacionarne metode rezultat je veće procesabilnosti procesa, brzina reakcije, povećanje selektivnosti, smanjenje energetske intenzivnosti procesa, smanjenje kapitalnih troškova za ugradnju i smanjenje troškova njegovog rada.

Glavni smjer razvoja katalitičkih tehnika je pružiti jeftini katalizatora koji ima mogućnost raditi na niskim temperaturama i biti otporan na različite tvari. Za koncentracijama ispod 1 g / msup3- i velike količine pročišćene plinova thermocatalytic metoda zahtijeva visoku energiju i veliku količinu katalizatora, tako da postoji potreba da se razvije maksimalnu procese za uštedu energije i opreme koji zahtijevaju nisku cijenu kapitala.