Punch - što je to i gdje se primjenjuje?

Nema procesa žigosanja dijelova, prešanja i označavanja raznih proizvoda bez uporabe posebne opreme naziva bušiti. Što je to i kako se koristi, analizirat ćemo u ovom članku.

definicija

Uređaji za prešanje sastoje se od kontejnera u kojem se nalaze bušiti, matrice, igle i druge komponente. Što je udarac? To igra važnu ulogu u procesu pečenja ili označavanja podataka i jedan je od glavnih elemenata uređaja za prešanje. Zadatak bušenja je pritisak na metalni dio kako bi se izolirali određeni simboli ili rupe na njemu. Također uz pomoć ove opreme moguće je iscijediti potrebni dio, primijeniti standardno ili ogledalo označavanje i nashtampovat potrebnog broja elemenata.

Vrste udaraca

Sljedeće vrste se koriste prema vrsti gradnje i načinu djelovanja:

• naprave za probijanje;
• piercing punches;
• rezni elementi;
• preše za probijanje.

Ako je potrebno stvoriti veliki volumen dijelova, moguće je postaviti bušilicu u posebno izrađenu držač.

naparnitsa

Ništa manje važna pojedinost kod pečenja proizvoda je matrica. To je kutija u koju se šiljak mora uklopiti. Matrica izravno sudjeluje u procesu oblikovanja kalupa na površini izratka. U opremi za tisak izravnog utiskivanja, matrica je komora u koju je napunjen tiskarski materijal. Donji dio kutije tvori sliku na dijelu, a puni se odozgo šalje na sadržaj. Ovisno o složenosti proizvedenog dijela, postoje čvrste i kompozitne matrice.

Kako djeluje tisak

U procesu rada, punch (ono što je, gledali smo na početak članka) pritisak na poseban uređaj za pranje utječe na metalni dio, koji zauzvrat prolazi kroz matricu. Stoga se proizvodi traženi oblik. Tijekom rada, dijelovi opreme za prešanje prolaze kroz kolosalne tlakove koji dosežu do 500 kg po 1 m². mm. I također stalno grije na razinu iznad 200 stupnjeva. S tim u vezi, dijelovi tiska i tiskovina istrošeni su. A zbog dodatnog utjecaja proizvoda koji se prerađuju, udarci i šupljine gube svoju tvrdoću tijekom vremena. Stoga njihova trajnost ovisi o materijalu iz kojeg su izrađeni.

Proizvodnja udaraca

U proizvodnji bušaćih strojeva koriste se visoko precizni strojevi s programskim upravljanjem. Izvorno se koriste strojevi za glodanje, koji mehanički izvode i obrađuju dijelove dijelova. Zatim se bruše i dalje, radnu konturu pečata postavlja na površinu vodoinstalacijskom opremom. Nakon proizvodnje bušenja, stavlja se u posebnu peć za otvrdnjavanje.

Proizvedeni udarci mogu biti cilindrični i oblikovani, čija se proizvodnja podvrgava duži i složenijem procesu. Također se proizvode punches, koji sadrže slova ili brojeve. To je čelični komad s kvadratnim odsječkom, s pilećim vrhom, na kojem je uklesan traženi znak. Šipka ovog oblika je označena različitim brojevima, metalnim dijelovima, komponentama strojeva i ostalim proizvodima.

Matrica se, zauzvrat, proizvodi nakon bušenja, koristeći svoj otisak. Spremnik bi trebao biti malo veći u širini i veličini. Dakle, potrebno je razmak između dijelova prilagoditi neovisnom obradom.

Pojedinosti o uređaju za tisak brzo se troše, stoga ih treba redovito mijenjati. Izraz za upotrebu udaraca utječe na metode izrade markica i sfera proizvodnje. Prosječno trajanje tiskanih komponenti je oko 6 godina.

Što su napravljeni udarci?

Važan uvjet za pečate i udarce je kompetentan odabir materijala iz kojeg će biti proizvedeni. Što je gori čelik, to je niža produktivnost opreme za tisak. Bulk punches, složenih oblika, izrađeni su od visoko-krom i legura čelika visoke ugljika. Najčešći materijal je čelik označen s X12F1. Ima visoku otpornost na trošenje, izvrsna hardenability, ne prolazi kroz značajne deformacije tijekom rada. Čelik ugljičnog alata U8A - U11A koristi se za izradu jednostavnih tipova kalupa.

Pojedinosti vatrostalnih metala, tijekom rada, ostaju čvrsto i ne gube oblik. Da bi se povećala izdržljivost kalupa u proizvodnji, materijali su uvedeni iz tvrdoće i visokih brzina legura. Rezni rub se nanosi na kalup ili umetak. Najbolji rezultat u proizvodnji tiskanih komponenti pokazao je legure poput stalinita i stelita. Oni osiguravaju tvrdoću elemenata, bez potrebe za stvrdnjavanjem.

Urezivanje metalnog dijela

Rad pressa probijanjem je vrlo jednostavan. Istodobno, jedan dio materijala koji se nalazi u opremi se odvoji od glavnog stroja pomoću posebno definirane konture. U procesu rezanja nastaju unutarnji otvori. Postupak upotrebe markica, udaraca u proboju slični su dijelovima rezanja škarama. U ovom slučaju, komponente za rezanje su matrica i bušiti, koji imaju oštre rubove.

Crtež bušenja jasno pokazuje kako se metal pritisne u donji dio matrice, nakon čega slijedi savijanje i deformacija materijala. Do kraja rada, postizanja maksimalnog tlaka, metalna vlakna su rastrgana i izvršena je odgovarajuća rezana na proizvodu.

U članku smo ispitali koji je hardver napravljen, kao što je punch, što je i gdje se primjenjuje. Sa svojim novcem pomoći, medalje, značke, pečata, teksture, lijekove i mnoge druge proizvode su kovanog.