Parni dijelovi lima: tehnologija i procesne značajke

Serijska proizvodnja dijelova koji se koriste u montaži tehničkih proizvoda i uređaja, uključuje utjecaj ekstremnih temperatura i prešanja. Na temelju tih zahtjeva, optimalne tehnologije za osiguranje obrade.

Opće informacije o postupku žigosanja

Da bi se dobili oksi-metrijski detalji tankih zidova, koriste se suvremene metode oblikovanja. Konkretno, takve metode omogućuju rad s proizvodima suženog i skraćenog oblika. Najčešće ove metode uključuju upotrebu alata za plastičnu deformaciju tankih zidova u posebnim medijima. Na primjer, može se provesti istiskivanje metalnih limova pod uvjetima ekstenzivnog istezanja zraka. To jest, osim sredstava mehaničkog utjecaja, tehnolozi također pružaju fiziološki i kemijski povoljan učinak na sirovinu s gledišta kalupljenja.

Što se tiče izravnog utiskivanja, ovaj proces omogućuje rad s metalima, pružajući različite rezultate na izlazu u skladu s ciljevima projekta. Zapravo, probijanje lima je samo neka vrsta uobičajene tehnologije plastična deformacija. Za razliku od opreme za volumetrijsku obradu, ova tehnika uključuje rad s tankim zidovima, što također određuje manje troškova rada u procesu pružanja mehaničkih napora. Međutim, ova značajka metode ne završava tamo.

Značajke probijanja lima

Budući da su tehnički uređaji kojima se osigurava ova vrsta postupka žigosanja, trebali raditi s tankim listovima preformi, a glavni naglasak je na postupku oblikovanja. To jest, operatori obavljaju rad na savijanju, uvijanju i stezanju materijala, čime se dobiva proizvod željenog oblika. Ovakvim postupcima oprema za volumetrijsko probijanje ne može se nositi - ili će, barem, obavljati takav rad manje kvalitativno. Postoji još jedna značajka koja se u tradicionalnom smislu sastoji od probijanja lima. Opet, ako volumetrijska obrada stavlja naglasak na silu, u ovom slučaju nije glavna. To objašnjava raznolikost materijala s kojima funkcionira metoda utiskivanja listova. Dakle, osim metala, proizvođači također obrađuju karton, ebonit, plastiku, kožu, gumu, vlakna i billets iz drugih sirovina.

Tehnologija probijanja hladnog lima

Praktično sve alternativne metode žigosanja podijeljene su na hladne i vruće metode. U slučaju probijanja lima, to obično znači hladni rad. Kao obrada, valjani metal se koristi u obliku trake ili trake koja se može u početku uviti. Zatim, putem posebne opreme za hranjenje ili bez nje, materijal ulazi na radilište, gdje se provode glavni tehnološki procesi. Kada je u pitanju metal, radni dio može proći znatnu plastičnu deformaciju. To jest, poželjno je da izvorni materijal ima dovoljno duktilnost. Na izlazu, hladno oblikovanje lima omogućava stvaranje prostornih i ravnih detalja visoke kvalitete. Gotovi proizvodi ove vrste koriste se u mnogim industrijama, uključujući instrumentaciju i elektrotehniku.

Operacije stvrdnjavanja listova

Unatoč visokoj učinkovitosti postupaka oblikovanja, većina radnog procesa temelji se na strojnoj obradi rezanjem, probijanjem i probijanjem. Konkretno, uobičajeno je odvojiti dio radnog dijela duž krivulje ili ravnu liniju. Rezanje se vrši različitim vrstama škarastih instalacija. Ova tehnika omogućava rezanje metalnih slojeva kako bi se dobile vrpce odgovarajuće veličine. Usput, ako volumetrijski tretman dopušta rad s tvrdim i gustim metalima, tada je probijanje lima u smislu mehaničkog rezanja vrlo točno. U praksi to znači dobivanje proizvoda s parametrima koji su optimalno prilagođeni za uporabu u daljnjem montaži. Isto se odnosi i na operacije rezanja i probijanja.

Mehanizam procesa oblikovanja

Metoda proizvodnje asimetričnih elemenata često uključuje deformacije pomoću širenja proreza. U tom slučaju, oblikovani dijelovi nakon procesa bušenja duž opsega mogu imati aspekt koji je neprihvatljiv s gledišta daljnje upotrebe proizvoda. To jest, pri izvođenju operacija na presavijanju, uvijanju i cijeđenju, također je potrebno isključiti dodatno usavršavanje. Drugim riječima, dio spremno za konačnu uporabu trebao bi biti proizveden u jednom ciklusu proizvodnje i oblikovanja. Da bi se postigla visoka kvaliteta pri oblikovanju dijelova, pomažu marke za probijanje lima, čiji parametri zadovoljavaju zahtjeve dizajnerskog rješenja. Tehnički, radni proces se provodi pomoću matrice, aktivnog bušenja, kliznih sektora i pomoćne opreme, kroz koji utječe na radni komad.

Primjena opreme

Najčešće se koriste mali proizvodni kompleksi, koji su višenamjenski vodovi za obradu lima. Ali čak i obični privatni gospodar može organizirati u maloj sobi sličnu liniju pojedinih komponenti. Za radni proces, potrebna je ova pečata od čelika alata. Važno je upotrebljavati pričvršćivanje čelika visoke čvrstoće, jer inače neće dugo trajati. Temelj za radnu funkciju bit će tisak koji će pružiti osnovne operacije za rezanje, rezanje i oblikovanje. Ponekad, kako bi se smanjili troškovi tehničke organizacije proizvodnje, neke komponente proizvodne linije zamjenjuju se improviziranim uređajima. Na primjer, postupak bušenja lima može se izvesti pomoću spremnika s vodom, koji će zamijeniti jezgru niša bušenja.

Karakteristike proizvoda

Metoda omogućuje oblikovanje proizvoda visoke kvalitete, koji se izražava u točnim dimenzijama i glatkim geometrijskim crtama. Stručnjaci primjećuju da samo ova tehnologija tvori ravne metalne dijelove, čija se debljina praktički ne mijenja u usporedbi s prazninama. Proizvodi koji proizvode žigosanje lima, razlikuju se u magnetskoj i električnoj vodljivosti. To znači da se dijelovi mogu koristiti u elektroindustriji i obavljati funkcije strujnih vodiča. Ovisno o izvornom materijalu, proizvođači mogu završiti dijelove s visokom čvrstoćom, optimalnom viskoznošću i otpornosti na toplinu.

Prednosti postupka

Osim povoljnih tehničkih i operativnih kvaliteta proizvoda proizvedenih ovom tehnikom, ovaj pristup obradi materijala je prikladan iz ekonomskih razloga. Činjenica je da širok raspon materijala koji se mogu podvrgnuti takvoj obradi, uzrokuje univerzalnost metode. Iako postoje očigledna ograničenja upotrebe krutih i skupnih billets, spektar iste metala je vrlo širok. Istodobno, probijanje limenih metalnih dijelova odnosi se na tradicionalne alate za obradu koji ne zahtijevaju visoku ulaganja. Organiziranje snažne i produktivne marke neće biti teško s dostupnim osnovnim vještinama iz područja obrade metala.

zaključak

Pri ocjeni djelotvornosti određene metode obrade metala pokazatelji uspješnosti dobivenih proizvoda su sve manje važni. To je zbog činjenice da plazma, hidroabrazirajući i laserski strojevi gotovo eliminiraju sve prepreke u postizanju precizno rezanja. I jasno je da su u smislu kvalitete izlaza znatno niži od uobičajene stroj za obradu metala. Unatoč tome, probijanje listova dijelova značajno smanjuje ovaj razmak, čime se čuvaju prednosti tradicionalne opreme. Te su prednosti u mnogim slučajevima od velikog značaja za poduzeća, jer se izražavaju kako u smanjenju financijskih troškova prerade, tako iu pojednostavljenju samog procesa organizacije proizvodnje. Dovoljno je reći da žigosanje, za razliku od abrazivnog rezanja, ne treba opskrbu potrošnom materijalima u obliku pijeska i vode.