Kako funkcionira tiskarski ured za koordinate?

Coordinate-piercing press na temelju CNC-sustava je produktivniji u odnosu na modele konstruirane na temelju najjednostavnijih automatika. Razvijeni softverski proizvodi olakšavaju i, najvažnije, ubrzavaju proizvodni proces. Zahvaljujući senzorima položaja visoke rezolucije postiže se preciznost dijelova do 0,005 μm. Čvrsta mehanika zadovoljava najviše zahtjeve modernosti.

Napredak konstrukcije strojnog alata

Coordinate-piercing press je najnovija inovacija konstrukcije strojnih alata u području radnih dijelova s ​​tlakom. Zbog CNC sustava, dobivena je široko rasprostranjena oprema ovog tipa koja omogućava precizno kretanje nekoliko sjekija istovremeno. Razlikuju se u točnosti postavljanja radnog dijela.

Pritisak koji vrši koordiniranje služi za izradu rupe bilo kojeg oblika u materijalu lima. Debljina potonjeg ovisi o snazi ​​stroja i njegovom izgledu. Također se uzima u obzir i vrsta metalnog dijela. Mekani materijali mogu se odabrati za veću debljinu za obradu na istom stroju.

imenovanje

Koordinatni piercing press služi za radne rupe. Oblik proizvoda može biti bilo koji. Moguće je promijeniti kut alata. Pod takvim opterećenjima povećavaju se zahtjevi krutosti strukture.

Dobijte sve obrise proizvoda uzastopnim obradom nekoliko praznina. U jednom ciklusu možete dobiti cijeli niz pojedinosti s jednog materijala. Preše s koordinatama s CNC-om također se koriste za provođenje metalnih zavoja male debljine. Moguće je izraditi trodimenzionalne dijelove.

Tisak je neophodan za utiskivanje na metale i legure bilo koje vrste. Označavanje je slično. Ipak, uobičajen je rad stroja za izradu rupa. Stol na kojemu je izravno smješten radni dio ima jedinstven dizajn s šupljinama. Oni prodiru u alat nakon što guraju materijal.

Brzina bušenja metalnog lima je prilično visoka. Odabrani su optimalni načini rada, tako da alat ne počinje prerano stariti od pretjeranih opterećenja.

prilagodljivost

Većina proizvodnih postrojenja koriste preše za koordiniranje. Cijene se razlikuju ovisno o potrebama kupca. Trošak najjednostavnijih modela počinje s barom u 100 tisuća rubalja. Baza ispod radnog dijela je zamjenjiva i naziva se matrica, odabrana je za tehnologiju.

Oblik matrice ovisi o lokaciji rupa, alata. Pansoni probiju metalni list s brzim pomicanjem osovine. Visoki tlak pomaže pri dobivanju idealnih proizvoda s točnošću od 0,01 μm.

Bušilica, kao i matrica, izrađena je od karbonskih metala. Tijekom prerade pokušavaju uzeti u obzir i kontrolirati trošenje radnog dijela.

Automatizacija procesa

Alat za preše za koordiniranje može se automatski mijenjati. Za to je stroj opremljen posebnim mehanizmom koji zauzima željeni bušeni čep i umetne ga u držač. Sama kaseta može se nalaziti izravno ispod radnog prostora stola, što štedi prostor u sobi.

Pregradni gotovi mali dijelovi mogu se ukloniti kroz otvor, koji se nalazi u radnom području na površini stola. Ekstrudirani dio pada pod njezinu težinu kroz otvoreni prostor. Nadalje, matrica vraća izvorni položaj, a postupak se ponavlja za neograničeno vrijeme sve dok uređaj ne zaustavi sustav na signalu od brojača gotovog proizvoda.

Mehanizmi za punjenje i pražnjenje ugrađeni su na principu usisnih čašica za tanke metalne ploče ili stezne čeljusti koje povlače debele valjke duž valjaka. Cijeli postupak se može obaviti automatski. Zadatak operatora bit će samo osigurati kontrolu dimenzija gotovih dijelova i punjenje ladice za utovar s materijalima za obradu.

Kontrolni sustavi

Načelo koordinata stroja omogućilo je postizanje produktivnosti do 1000 dijelova na sat i više. Nijedan hidraulični tisak ne može odgovarati. Prisutnost ogromnog stola omogućuje upotrebu obradaka optimalne veličine. Za jedno učitavanje stroj proizvodi više od desetak ukupnih proizvoda. Pretvorba u novu vrstu rupa i parametara događa se odmah tijekom rada opreme.

Uzimajući u obzir sve prednosti, čak i novi hidraulički tisak najbolje je zamijenjen koordinatni stroj, barem za drugu ruku. Moderni modeli opremljeni su proizvođačima CNC sustava:

• Siemens i Heidenhain - kvaliteta odgovara troškovima, ogromnom broju mogućnosti za određenu proizvodnju.
• Fanuc - klasične i složenije verzije, lako upravljive, pouzdane, ali istodobno CNC ima ograničenu funkcionalnost i često nema mogućnosti modernizacije.
• "Baltički sustavi" - domaći razvoj CNC-a, najisplativiji izbor, ograničena funkcionalnost.

Navedeni su najčešće instalirani sustavi. Osim njih, postoji mnogo drugih jedinstvenih CNC sustava. Kupci sami odabiru praktičnost korištenja i načelo homogenosti dijelova u proizvodnji. Ako radionica već ima nekoliko strojeva na Fanuc sustavu, racionalnije je instalirati sličnu opremu na druge nove modele.