Vrste održavanja. Održavanje i popravak opreme

Održavanje - vrste rada,

Zadatci održavanja

To je sigurno reći da je održavanje odlučujuća preventivno djelovanje, što je neophodno kako bi se osigurala kontinuirani rad proizvodne opreme i strojeva u vremenskim intervalima između planiranih popravak manipulacije. To uključuje brigu i nadzor nad radom strojeva, njihovo održavanje u ispravnom stanju, planirane inspekcije, čišćenje, pranje, prilagodbu, čišćenje i ostale popravak opreme.

Pojedinačne vrste održavanja mogu se izvršiti izravno na pokretnoj opremi uz pomoć pauze i slobodnih dana. Ako u uputama za uporabu strojeva i opreme postoje odgovarajuće dozvole, mogu se nakratko odvojiti od napajanja do potpunog zaustavljanja. U takvim slučajevima dopušteno je jednostavno, ali ne prekidanje proizvodnje i tehnološki procesi.

Regulatorni dokumenti

Državni standardi koji reguliraju korištenje održavanje i popravak opreme sustava, 18322-78 su „održavanje i popravak opreme. Nazivi i definicije” i 28.001-83 „održavanje i popravak opreme. Glavne odredbe.” Ovi standardi određuju klasifikaciju i vrste održavanja električne opreme.

Razvrstavanje tipova održavanja

Po stupnjevima popravak održavanja i održavanje podijeljeni su na:

• TEKSTA kada je pohranjena.
• TO kada se kreće.
• Tada je operacija.
• TAKO čekajući.

Prema učestalosti:

• Periodno održavanje.
• Sezonsko održavanje.

Prema uvjetima rada:

• Da u posebnim uvjetima.

Prema regulativi provedbe:

• Regulirana usluga.
• Periodična kontrola.
• Kontinuirana kontrola.
• Održavanje struje.
• Centralizirana usluga.
• Decentralizirana usluga.

O organizaciji provedbe:

• DA je operativno osoblje.
• Specijalizirano osoblje.
• THAT operativne organizacije.
• Specijalizirana organizacija.
• ODGOVOR od proizvođača.

Za metode održavanja:

• Način održavanja.
• Centralizirani način održavanja.
• Decentralizirani TO.

Izvršna organizacija:

• operativno osoblje,
• specijalizirano osoblje,
• operativna organizacija,
• specijalizirana organizacija,
• proizvođač.

Razdvajanje pojmova "trenutna" i "planirana" usluga

Kako bi se izbjegao problem mehanike poduzeća, koji bi točno trebali provoditi održavanje industrijskih strojeva i mehanizama, zajedničko je podjelu pojmova "trenutnog" i "planiranog" održavanja. Do neke mjere, ona uključuje stalno praćenje opreme, sa ili bez kratkog zaustavljanja. S druge strane, različiti tipovi održavanja uključeni su u sustav popravka održavanja i popravaka ili preventivno održavanje kao element plana ili kao privremena mjera.

Održavanje u tijeku

Različite vrste rutinskog održavanja provode vlastiti proizvodni kadar ili radionica te uključuju kontrolu satnih i pomaka za rad opreme, pregled, podmazivanje itd. Što se tiče broja osoblja, to je razumno i racionalno, jer ne zahtijeva povećanje broja radnika u servisnoj službi. S druge strane, ova metoda omogućuje postojećim operaterima širenje znanja o načelima rada i tehničkom uređenju industrijske opreme.

U pravilu, trenutačno održavanje opreme nije regulirano i uključuje:

• jasno izvršenje svih operativnih pravila, koje su propisane tehničkom dokumentacijom proizvođača;
• reguliranje određenog načina rada opreme i izbjegavanja preopterećenja;
• prianjanje na temperaturni režim;
• stroge intervale podmazivanja na mjestima gdje je to potrebno tehnička dokumentacija;
• praćenje pogoršanja mehanizama i komponenti tijekom vizualnog pregleda;
• trenutni odspajanje električne opreme u hitnim slučajevima.

Planirano održavanje

Planirano održavanje i potrebne popravke provodi kvalificirano, posebno obučeno osoblje tima za popravak. U pravilu, planirani radovi su više voluminozni od trenutnog održavanja i mogu uključivati ​​demontažu cijelih jedinica strojeva i mehanizama. Zato su potrebni stručnjaci-mehaničari.

Planirani popravci i održavanje regulirani su tip rada. Nosi:

• provjera izvedbe opreme;
• usklađivanje i reguliranje glavnih značajki;
• čišćenje začepljenih radnih dijelova opreme i mehanizama;
• zamjena filtera i ulja;
• otkrivanje kršenja i neispravnosti opreme.

Podaci o promjenama u radu servisnih mehanizama tijekom održavanja su fiksni: u inspekcijskim karticama, popravcima, u računalnoj bazi podataka itd.

Tehnološke karte za održavanje, zamjene maziva, specifikacije potrošnje materijala vrlo su dokazane tijekom planiranja ili redovitog održavanja. Uz pomoć stručnjaka za popravak lako se asimiliraju informacije o periodicnosti i popisu potrebnih radova.

Budući da ove ili one vrste održavanja i popravaka nemaju standardni priručnik, glavni dokumenti se razvijaju unutar posebnog sustava. Nadalje, za određenu vrstu industrijske opreme potrebna je vlastita lista radova. Za maksimalnu udobnost, oprema je podijeljena u skupine kako bi olakšala razvoj metoda održavanja za njih.

Uvjetno razdvajanje opreme

Prva se podjela provodi u skladu s općim stanjem opreme kao dijelom osnovne opreme poduzeća:

• tehnologija;
• električni;
• dizanje i transport itd.

Nadalje, brojna tehnološka oprema poduzeća podijeljena je u podskupine, što je od najvećeg interesa za tim za popravak:

• oprema za rezanje metala;
• oprema za krivotvorenje i tiskanje;
• Oprema za ljevaonice;
• oprema za obradu drveta, itd.

Unutar navedenih vrsta opreme mnogo je lakše dodijeliti predmete za obilježavanje i obavljanje popravaka, kao i određene vrste održavanja.

Sastav rada po skupinama opreme

Popis radova za alatne strojeve uključuje:

• procjena trošenja trenja;
• zatezni elementi za pričvršćivanje i zatezni elementi;
• provjera sigurnosnih uređaja i stezaljki;
• određivanje buke i vibracija;
• reguliranje opskrbe rashladnih sredstava i ulja, itd.

Neke stavke nalaze se u popisu održavanja za kovanje, obrada drveta i ljevaonica, s izuzetkom specifičnih značajki rada i uređaja.

Sustav održavanja i popravka

Glavni zadatak automatiziranih sustava, koje se provode različite vrste MOT je smanjiti troškove ovog članka, proračun društva i značajnog povećanja klase pouzdanosti strojeva i mehanizama, koji pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, a time i rast prihoda.

U slučaju popravka, zadatak se mijenja, jer je potrebno minimalizirati ne samo gubitke već i učestalost samog rada (bez obzira na vrstu i volumen). Idealna shema koju poduzeća traže je ukupno odbijanje popravci u hitnim slučajevima, što neizbježno dovodi do nepredviđenih zaustavljanja proizvodnje.

Osim toga, rad i održavanje, osobito radovi na popravcima, provode se pod uvjetima nekih neizvjesnosti. Čak i provođenje nadzora trošenja industrijske opreme i dugogodišnje iskustvo ne mogu odrediti specifični volumen i navesti nomenklaturu novih rezervnih dijelova za opremu. Ali sustav transportera podrazumijeva točnu raspodjelu potrebnih dijelova, koji se mogu zatražiti od skladišta do određene narudžbe.

Što je sustav održavanja i popravka

Sustav održavanja i popravka kompleks je srodnih stručnjaka, tehničkih uređaja, izvješćivanja i popravljanja rezultata dokumentacije. Svi oni su potrebni za održavanje odgovarajućeg stanja industrijske opreme koju definira GOST.

Sva poduzeća u zemlji koristiti jedan koncept radnika zaštite i mehanizacije u stanju kontinuiranog izvedbe, od kojih dio je upotreba zakonski odobrenog preventivne održavanje sustava (ERP).

Ovaj sustav je punopravni kompleks organizacijskih i tehničkih akcija, izvedenih u planiranom načinu, s ciljem praćenja i osiguravanja radnog stanja strojeva i mehanizama dostupnih u bilanci poduzeća. Takav se sustav koristi tijekom cijelog životnog vijeka opreme, pod uvjetom da se poštuju uvjeti rada i uvjeti rada koje je odredio proizvođač. Potrebno je točno uskladiti sve zahtjeve, preporuke i upute za uporabu.

Sustav preventivnih radova održavanja temelji se na provedbi planiranih periodičnih inspekcija, praćenjem stanja glavne opreme i mjere predostrožnosti. Stoga se niz mjera kojima se osigurava održavanje izvrsnih performansi strojeva i mehanizama provodi prema razvijenim mjesečnim i godišnjim rasporedom. Potonje se izračunavaju kako bi se spriječilo i spriječilo neočekivano neuspjeh industrijske opreme, odnosno kako bi se smanjili dodatni troškovi.

Održavanje sustava održavanja

Uvođenje preventivnog sustava održavanja u proizvodnju osigurava:

• dovoljnu materijalnu i tehničku osnovu i održavanje određene periodičnosti popravka, rokove za provedbu;
• puni volumen provedenog popisa operacija održavanja, jamčeći stalni rad strojeva i opreme;
• što je prije moguće najkraće razdoblje boravka izvan opreme za popravak (osobito popravke kapitala).

Provedba radova

Ovisno o kategoriji i važnosti tehnološke opreme, kao i stabilnost proizvedenih procesa i sigurnosti radnika, određene vrste popravka može se provesti kao popravak neispravnog tehničkom stanju, uređenog (planirano) održavanje, popravak vyrabotannou pojam ili njihovu kombinaciju.

Popravak industrijske opreme dopušteno je izvršiti vlasnici poduzeća koji ga izravno koriste, kao i specijalizirani timovi proizvodnih pogona ili poduzeća za popravak. Prioriteti tih organizacijskih shema za svaku postrojenja postavljeni su ovisno o dostupnosti vlastitih rezervi, opremi, kvalifikacijama osoblja za popravke i financijskoj solventnosti. No, svako industrijsko poduzetništvo može, po vlastitom nahođenju, dati prednost bilo kojoj metodi i obliku PPR-a, koji odgovara glavnim smjerovima proizvodnje.

Uvjeti održavanja

Vrste i uvjeti održavanja procjenjuju se u danima ili mjesecima, a ovisi o složenosti i vrsti industrijske opreme. Tako, na primjer, izračuni za vuču željeznički vozni park (dizelske lokomotive, električne lokomotive itd.) proizvode se prema srednjim vrijednostima remonta.

Periodičnost, vrste i uvjeti održavanja izračunavaju se na temelju radnog vremena kalendara i uzimaju u obzir tehničke uvjete proizvodnih pogona.

Dakle, s obzirom na mali prirode analize, klasifikacije, tipovi industrijske održavanje, industrijske i tehnološke opreme, možemo zaključiti o njegovoj potrebi, sustavno i obvezno strogom kontrolom. To je kombinacija tih komponenti omogućuje poduzećima kako bi se postigla glatka rad strojeva i mehanizama, što zauzvrat doprinosi proračunske uštede, povećanje produktivnosti, i dobivanje dodatne zarade.