Mineralni prašak za proizvodnju asfaltnih smjesa

Mineralni prašak se koristi kao jedna od sastavnih organskih mineralnih smjesa, uključujući asfalt beton.

Karakteristike tvari

Mineralni prašak je materijal koji se dobije nakon brušenja stijena ili praškastih ostataka industrije. Kao normativni dokument koriste se SNIP i GOST. Mineralni prah ispunjava zahtjeve državne norme Ruske Federacije br. 52129-2003 "Mineralni prašak za asfaltne i organske smjese".

Izrađuje se mljevenjem sljedećih tvrdih stijena: dolomitiranog vapnenca, dolomita, vapnenca. Naročito se koriste sirovine i industrijski otpaci koji nisu karbonati lete pepel u raznim vrstama industrije.

Koriste se dvije vrste praha: aktivirane i neaktivirane. Za prvu verziju materijala koriste se posebne vrste aktivacijskih tvari. Oni su mješavina tenzida s bitumenom. Ovisno o svojstvima i sirovinama, materijal je podijeljen u dva razreda:

• MP-1. To su prašci od karbonatnih stijena i bitumenskih stijena.
• MP-2. To je masa praškastih ostataka u industrijskim postrojenjima i ne-karbonatnim stijenama.

Aktivacija praha

Mješavina asfalta-betona imat će najbolje rezultate ukoliko se prašci uključeni u njezin sastav aktiviraju. To je sasvim lako to učiniti. U tu svrhu takozvana aktivacija praha provodi se s mješavinom tenzida i bitumena.

Bit procesa je kako slijedi. U stupnju drobljenja, sirovina se tretira aktivatorom. Između razbijene čestice materijala i aktivatora, stvara se jaka veza. Dakle, površina prašaka postaje hidrofobna, a pojedine čestice djeluju bolje s bitumenom. Od čitavog sastava asfaltna mješavina odabrati za aktiviranje je mineralni prah, budući da ima veliku specifičnu površinu (oko 4 tisuće cm²/ g). To je naj homogenija komponenta smjese.

Asfaltno-betonska smjesa, koji uključuje aktivirani mineralni prah, ima nekoliko prednosti:

• Povećana gustoća materijala.
• Više trajna konzistencija.
• Otpornost na vlagu i mraz.
• Poboljšana otpornost na pucanje.
• Potrošnja bitumena smanjena je za 15%.
• Spajanje smjese se provodi pri nižoj temperaturi.

Način dobivanja

Proizvodnja mineralnog praha događa se u nekoliko faza. Sve započinje pripremom potrebnih sirovina. Polazni materijal suši se u posebnim bubanjima za sušenje. Ako je vapnenac slomiti kamen Ima veliku čvrstoću, prolazi prethodno drobljenje na valjkastim ili čekićima instalacijama. U nekim se slučajevima taj korak preskače.

Istodobno se odvija priprema aktivnih tvari. Bitumen i tenzidi se zagrijavaju do radne temperature. Priprema smjese za aktivaciju. Osušena sirovina i aktivacijska smjesa uzimaju se u ispravnim količinama i uklopljeni su u miješalice s lopaticama. Ali se mogu koristiti i druge vrste aparata. Kad se smjesa dobro promiješa, ona se šalje na brušenje za brušenje do tražene finoće. Nakon toga spremni mineralni prašak se šalje u spremište za odlaganje ili skladište.

Skladištenje i transport

Mineralni prah pohranjen je u posudama ili skladišnim silosima. U tim slučajevima potrebno je periodično provoditi posebne mjere koje sprečavaju stvaranje tla. To može biti aeracija, crpljenje i druge metode obrade. Prilikom pakiranja u male posude (vrećice), materijal se skladišti u skladištima. Tijekom proizvodnog procesa, prašak se prevozi kroz transportne trake, transportere i vijke, potpuno zatvorene zaštitnim pokrovima. Za prijevoz preko teritorija poduzeća koristi se pneumatski transport.

Transport praha izvan poduzeća je neophodan u cementnim nosačima, zatvorenim vagonima (bunkerima), kontejnerima. Vreće malog pakiranja trebale bi biti višeslojni papir ili polietilen. U ovom slučaju, mineralni prašak se prevozi u jednostavnim zatvorenim teretnim vozilima.