Ekstruder - što je to? Opis ekstrudera. Kako napraviti vlastite ruke?

Ekstrudiranje je metoda za proizvodnju poluproizvoda ili proizvoda iz polimernih materijala

Načelo rada i dizajna

Ekstruzijska tehnologija postojala je više od šezdeset godina, a tijekom tog se vremena pojavljuju mnogi nacrti strojeva dizajniranih za njegovu implementaciju. Načelo uređaja određuje suština sustava tehnološki proces. Dakle, ako uzmemo u obzir preše, tako da postaje jasno nakon što utvrdi da je aktivni kompleks fizikalno-kemijski proces odvija pod utjecajem mehaničkih sila o stanju visokim temperaturama i uz prisutnost vlage. Proizvod se zagrijava tijekom obrade zbog činjenice da se mehanička energija pretvara u vrućinu koja se oslobađa tijekom borbe protiv unutarnjeg trenja, a isto tako plastična deformacija proizvoda ili zbog vanjskog zagrijavanja.

U procesu ekstruzijske obrade postoji nekoliko izmjenjivih parametara, naime: sastav sirovina, njegovu vlagu i prirodu. Tijekom proizvodnje temperaturu, pritisak, intenzitet i trajanje izlaganja sirovinama može varirati.

Metode rada

Uzimajući u obzir ekstruder, ono što je, mi ćemo se baviti redom. Postoje tri glavne metode rada: hladno oblikovanje, vruća ekstruzija i topla obrada. Najnovija metoda vrućeg oblikovanja, izvedena pri visokom tlaku i brzini, kada postoji značajan prijenos mehaničke energije u toplinsku. Da bi se postigao postupak, moguće je koristiti ekstruder vijka, pri čemu je glavni radni član poseban oblikni vijak koji se rotira u cilindričnom tijelu. Matrica za oblikovanje kalupa nalazi se na izlazu.

Shema ekstrudera pretpostavlja da su u dizajnu svog radnog dijela montirani vijci i komori za točno izvršavanje dodijeljenih zadataka. Postoji punjenje komore, gdje se sirovina vrši unos i heterogene aditiva zatvorene komore u kojima se nalaze otvori za mjerenje tlaka i temperature, kao i dodavanje tvari i tekući uzorak. Sjekači mogu biti opremljeni dodatnim elementima, tako da se proizvod kreće pod dodatnim otporom, a sve će se miješati u procesu.

Ekstruder: što je to i kako je to uređeno?

Radni dio stroja s procesnih koraka procesa može se podijeliti u tri zone: prvo, koje su odgovorne za primanje drugi syrya- odgovoran za plastificiranja i treći szhatie- - pritiskom off područje proizvoda. Radni dio ekstrudera za vijke može imati jedan od nekoliko različitih izvedbi:

- pojedinačne svrdale: cilindrične s konstantnom ili promjenljivom visinom, konusne, spiralne, sužene s nagibom koji se smanjuje na izlaz;

- twin augers: rotirajući u jednom ili različitim smjerovima;

- twin augers, uključeni: rotirajući u jednom smjeru i samo-čišćenje, rotirajući u različitim smjerovima i djelomično očistiti.

korištenje

Ekstruder zrna izvodi s obzirom na činjenicu da se čestice zrna usmjernika u komoru za grijanje, a javlja se povećanje u unutarnjem tlaka zbog isparavanja vlage. Zbog trenutne depresije komore, mješavina pare-zrak se širi, što dovodi do povećanja volumena čestica zrna.

U industriji sirovine najčešće se koriste jednostruki mehanizmi s konstantnim nagibom i valjkastim oblikom vijka. Proizvodnja ekstrudera kao dizajn koristi vijak, a između njih dobro definirani slijed je nekoliko zadržavanje podloške i matice i podloške na stud pričvršćeni sa vijkom sa konusnom glavom. Kućište radnog dijela iznutra je opremljeno s nekoliko uzdužnih kanala, koji osiguravaju da se proizvod ne zaoblati tijekom kretanja. Na izlazu kućišta nalazi se konvencionalna konusna matica opremljena rupom. Podešavanje razmaka između čunjeva vijaka za pričvršćivanje vijaka s izlaznom maticom omogućuje podešavanje temperature proizvoda. Tako je ekstruder postavljen. Što je to, već shvatite, sad se ipak mora nositi s drugim točkama.

Proizvodnja mehanizama

Različiti modeli odlikuju različite ekstrudera Utjelovljenje elemenata uključenih u radni dio, broj radnih komora, prisutnost dodatnih sustava, kroz koji se protežu tehnoloških mogućnosti i instrumente, posebno pogone, hranilica i ostalih dijelova. Oblik cilindra prepoznaje se kao najnovija tehnološki u smislu proizvodnje, što svoju cijenu troši najniže.

Tehnologija danas

Dakle, možete razmotriti kako ekstruder radi. Što je to, ranije je opisano, a sada je potrebno odlučiti o nekim važnim točkama. Suvremeni dizajn mehanizama ostvaruje tehnologiju suhe ekstruzije. To je tako nazvan jer se cijeli proces provodi uz pomoć topline koja se oslobađa tijekom prolaska proizvoda kroz radni dio mehanizma. Moguće je koristiti paru tijekom ekstrudiranja. U tu svrhu, uređaj ima komoru za preradnu preradu pare sirovina. Upotreba pare omogućava povećanje produktivnosti i smanjenje trošenja glavnih dijelova i komponenti mehanizma.

Suha ekstruzija

Cijeli proces traje ne više od 30 sekundi. Ovaj put je dovoljno za brušenje, toplinsku obradu, dehidraciju, miješanje, dezinfekciju, stabilizaciju i povećanje volumena. Možete izraditi ekstruder vlastitim rukama, radeći na ovoj tehnologiji. Da biste to učinili, morat ćete kupiti sve elemente za buduće mehanizme, koji će se dalje povezati u skladu s dijagramom uređaja. Trebat će vam odgovarajuću konfiguraciju vijak, električni motor, koji će biti temelj mehanizma, tijelo budućeg instrumenta, spremnik i izlazni spremnik, komoru u kojoj se vakuum stvoren.

Alternativni primjeri

Proces ekstrudiranja može se koristiti ne samo u proizvodnji. Postoji takav uređaj kao ručni ekstruder za zavarivanje koji je namijenjen za povezivanje polimernih materijala, i to zajedno filmova zagrijavanjem njihovih rubova s ​​istovremenim pristajanja. Najčešće se ovaj uređaj koristi za spajanje elemenata iz termoplasta. Te tvari se sada nalaze posvuda. Ovaj coxae, crijeva, kante, bačve, grotla, tenkova, kanalizacije rešetkasti elementi vanjskog i unutarnjeg uređenja. Popis može biti prilično dug. Takvo obilje termoplastike dovela je do činjenice da su industrijski proizvođači razvili vrlo kompaktne uređaje koji su dizajnirani za rad s tim materijalima na mjestima uporabe. U tu je svrhu razvijen ekstruder za zavarivanje. Njezina je upotreba znatno pojednostavnila rad na proizvodima za zavarivanje od sintetičkih termoplastija: polivinil klorid, polietilen i polipropilen.