Elektro-zavarena kvačila: dimenzije, GOST, foto, proizvodnja, instalacija. U kojim slučajevima se koriste električki zavarene PND spojke?

Instalacija cjevovodnih mreža posljednjih godina provodi se korištenjem polimernih komponenti. Ako prije plastike koji se koristi na malootvetstvennyh objektima gdje je navodno manja opterećenja na liniji, ali danas, zahvaljujući novim tehnologijama i polipropilenskih legura, ovaj materijal je uključen u plinskim i cjevovoda. Kao jedan od priključaka za takve mreže, koristi se električno zavarena spojka namijenjena niskotlačnom polipropilenu (HDPE).

Što je spoj za HDPE?

Za svoje glavne zadatke, takve spojke su slične tradicionalnim cijevnim armaturama. Njihov dizajn izvodi se prema istim načelima, ali s nekim razlikama. Prije svega, električno zavarena kvačila, čija je slika prikazana gore, izrađena je na temelju električnog materijala za grijanje s pratećim elementima koji pružaju visoku električnu otpornost. Poput glavnih komunikacijskih cjevovoda, spojnica koja se uvodi u njihovu infrastrukturu napravljena je od niskotlačnog propilena. Što to daje praktičnu primjenu? Električna struja može se isporučiti s kvačilom na krug cjevovoda, zbog čega će voda biti zagrijana. To jest, električna energija samog HDPE materijala pretvara se u toplinsku energiju. U takvim uvjetima ostvaruje se zavarivanje, koje tvori monolitnu vezu. Posebno za provođenje operacija ožičenja na površini spojke, predviđena su dva stezaljka, na koje su povezane elektrode.

Gdje se koristi električno zavarena spojnica?

Za početak vrijedi istaknuti tehnička i operativna svojstva koja su odredila opseg ove opreme. Zahvaljujući posebnoj instalacijskoj metodi, montaža osigurava povećanu čvrstoću i nepropusnost. Sam niskopropusni propilen dobro se bori s mehaničkim i kemijskim opterećenjima, pa se može koristiti kao dio velikih podzemnih komunalnih usluga. Dakle, u kojim slučajevima su električki zavarene HDPE spojnice korištene u praksi? Koriste se za spajanje elemenata cjevovodne infrastrukture u sektoru stambenih i komunalnih usluga, industriji rudarstva nafte i plina, građevinskoj industriji, kanalizacijskim i kanalizacijskim kanalima. Opet, otpornost materijala na različite vrste negativnih utjecaja omogućuje primjenu u krugovima kroz koje se transportiraju kemikalije.

Proizvodnja spojki

U proizvodnom procesu, kao glavna sirovina upotrijebljeni su kompozitni slojevi, dopunjeni kopolimerima polipropilena. Ovisno o modifikaciji, može se koristiti armatura od aluminijske folije ili stakloplastike. Za pojačanje proizvoda, također se može koristiti armaturni čelik, ali ovo rješenje se rijetko koristi za spojke. Suvremena proizvodnja električno zavarenih spojnica, u pravilu, obavlja se u načinu automatizacije. Nakon završetka izrade glavnog radnog dijela, slijedi automatizirani korak rezanja uz integraciju stezaljki i drugih pomoćnih uređaja na površini. Mnogi veliki proizvodni objekti imaju nekoliko proizvodnih linija za spojke, od kojih je svaka namijenjena za proizvodnju određenih veličina. Više tehnoloških poduzeća radi s cjevovodima, u kojima parametri izlaza mogu varirati. Među najuspješnijim poduzećima ove orijentacije na domaćem tržištu mogu se identificirati tvrtke "Coupling PRO" i "Plasticity".

GOST zahtjevi za proizvod

Tehnički i operativni zahtjevi za spojke određuje GOST pod indeksom 18599-2001. Sljedeći zahtjevi se nameću na izgled:

• Glatkoća površina, unutarnja i vanjska.
• Dopuštena je blaga valovitost plastike, koja ne izlazi.
• Boja može biti svijetložuta, narančasta ili crna.
• Neprihvatljiva strana uključenja u strukturu.

S obzirom na tehnička i fizička svojstva, proizvod mora izdržati opterećenja od 10-13 MPa. Specifična vrijednost dopuštenog napona određena je temperaturom medija u kojem se koristi električno zavarena spojka. GOST napominje da je za temperaturu od 20 ° C dopušteno opterećenje od 13 MPa, a pri radu na 80 ° C mogu se koristiti samo proizvodi s naponom s tlakom od 4-5 MPa. Bez obzira na uvjete korištenja i temperaturu, spojnice se ne smiju deformirati. Povezivanje mora zadržati i izgled i tehničke parametre za određeno radno razdoblje.

Dimenzije spojke

Veličina spojke je odabrana posebno za određeni plinovod. Nemojte umjetno izgraditi duljinu i debljinu za početno neadekvatne dimenzije cijevi. Duljina raspona veličina varira u prosjeku od 80 do 350 mm. To je ukupna duljina, a spektar od 40 do 160 mm određuje parametar odjeljka u kojem će se spojiti električno zavarena spojnica. Dimenzije promjera također su različite - od 20 do 400 mm u unutarnjoj debljini. Također uzeti u obzir i visinu proizvoda, uzimajući u obzir tehnološke kontaktne inkluzije - ona varira od 50 do 460 mm u prosjeku.

Opći način ugradnje spojke

Glavna razlika između elektrohrnutih spojeva je mogućnost korištenja električnog zavarivanja s parametrima kontroliranog deformiranja. Prije početka ovog postupka priprema se sama veza i ciljna integracija. Važno je napomenuti da oblik cijevi može biti ovalan i jednostavno ne-kružni. Ovo nije prepreka uvođenju spojke u sklop konektora. Međutim, prije ugradnje u tom slučaju potrebno popraviti konfiguraciju cijevi veličini okova. Zatim nastavite s čišćenjem površina i električnim radom. Tipično, instaliran električno vezanjem IPA alatom koji implementira plastičnu lemljenje s trenutačnim injektiranja, grijanje i taljenje. To je glavna tehnologija spajanja električnih armatura, ali tradicionalni mehanički zatvarači također nisu isključeni. Da biste to učinili, koristite integrirane stezaljke u izvedbi spojke. Spoj se sastoji od držača koji ne fizički dozvoljavaju da se dva kraja cijevi rasprše. No, u ovom slučaju, kako bi se osiguralo brtvljenje može biti povezana tehnologija elektro-zavarene lemljenje plastike.

Priprema za ugradnju

Područje na kojem će se izvršiti zavarivanje mora biti zaštićen od kiše, snijega i drugih vanjskih utjecaja. Također, potrebno je osigurati iste temperaturne uvjete za zavarene elemente i samu napravu. U slučaju da za vrijeme zavarivanja će prekinuti kontakt između elektroda i radne površine s neciljanog hvatanje zone mora biti spreman skidanje opremu koja omogućava pravovremeno jasne posljedice oslabljen zavarivanja. Za iste namjene koriste se posebna rješenja kao što su Tangit. Ali najbolje od svega, ako je električno spajanje sa susjednim vezama u tijeku samo će otvoriti površinu - .. I opet, ne uključujući drugih uređaja koji štite od kiše, itd Odmorište mora biti zaštićena od izravnog izlaganja toplini.

Čišćenje površina spojnih elemenata

Za čišćenje površina cijevi i spojnica, posebna otapala se koriste neposredno prije zavarivanja. Preporuča se korištenje nerazrijeđenih sredstava koja brzo upijaju. Kao materijal za nanošenje, mogu se koristiti žbukati za odmašćivanje. Postoje i neka ograničenja u korištenju sredstava za čišćenje polipropilena. Dakle, nije dopušteno tretiranje s vodom-alkoholnim spojevima jer njihova prevlaka može pogoršati kvalitetu formiranog zgloba. Samo zona budućeg zavarivanja podvrgava se odmašćivanju. Za električno spajanje uzima i čuva u postupku zavarivanja za povezivanje optimalnog položaja i zaključavanje konture mora biti označen marker. U tom slučaju, trag s tintom ne bi trebao pasti izravno u zonu zavarivanja.

Instalacijski rad

Nakon uklanjanja iz pakiranja i čišćenja spojke mora se pažljivo umetnuti u ciljnu cijev. Preporučljivo je ne dodirivati ​​mjesta budućeg zavarivanja rukama. Element je umetnut tako dugo koliko ide i u skladu s namjeravanim kontekstom spajanja. Ako se pričvršćuje pričvrsni stezaljka, njegovi vijci su pažljivo uvijeni već u ovoj fazi, nakon čega možete započeti zavarivanje. Elektrode spojene na stezaljke iz stroja za zavarivanje opskrbljuju se strujom u skladu s opterećenjem potrebnim za topljenje određenog elementa - te vrijednosti su navedene u dokumentaciji za određeni priključak. Parametri stroja za zavarivanje ovisit će o dimenzijama cijevi i spojke. Nakon završetka taline, provjeravaju se pokazatelji priključka. Prikazuju se na zaslonu uređaja i odražavaju trenutno stanje materijala. Nadalje, ugradnja električnih zavarenih spojeva osigurava ugradnju dodatnih zatvarača i pričvrsnih elemenata. U ovoj fazi, važno je da uključivanje nosača hardvera ne mijenja položaj spojke u odnosu na namjeravanu konturu i ne vrši prekomjerno naprezanje na sklopu konektora.

Ispitne metode za šavne zavare

Alati za nerazorna ispitivanja obično se koriste za provjeru kakvoće zgloba. To može biti ultrazvučna i elektromagnetska naprava koja pomoću zračenja signala i prijem reverzne reakcije omogućuju procjenu gustoće unutarnje strukture veze. Budući da je odmah nakon zavarivanja električno zavarene HDPE spojnice u stanju tvrdoće, takvo je ispitivanje poželjno provesti nakon određenog vremenskog razdoblja. Može biti od nekoliko sati do jednog dana - ovisi o karakteristikama povezanih elemenata i parametrima s kojima je zavarivač radio.

Prednosti i mane spojke

Prednosti takvih spojnica uključuju brzu instalaciju osigurati čvrste i pouzdane veze, visok stupanj integriteta, svestranost i razne metode za instalaciju graditi konfiguracije. Također, iako je procesiranja članka i plana inovativne metode formiranja joint, trošak pri spajanju cijevi je dostupna za osobnu uporabu i za velike firme, koje služe prtljažnik cjevovod. ima spajanje spojke elektrowelded i njegove nedostatke. Glavni među njima je gnjavaža organiziranja instalacijskog procesa. Iako se sama instalacija provodi brzo i bez ozbiljnih sigurnosnih mjera, složena električna oprema mora se isporučiti na mjesto spajanja za njegovu pripremu.

zaključak

Korištenje novih modifikacija polietilenskih i polipropilenskih cijevi i spojnica omogućava postizanje brojnih pozitivnih karakteristika. To uključuje pouzdanost, izdržljivost, funkcionalnost i visoki stupanj sigurnosti cjevovoda. Specifično, polietilenska električna zavarena spojka omogućuje sastavljanje mrežnih vodova u različitim konfiguracijama. Međutim, gotovo da nema ograničenja za korištenje ove opreme u cjevovodnoj infrastrukturi, ovisno o njegovoj svrsi. Ispravno odabrani priključni elementi ovog tipa ispunjavaju uvjete za otpornost na mehaničke, kemijske i klimatske utjecaje. Naravno, kako bi se osiguralo cijeli niz zaštitnih svojstava, pravila održavanja priključne jedinice moraju se slijediti i nakon završetka instalacijskog rada.