Kontrola kvalitete zavarenih spojeva

Zavarivanje je vrlo popularno u slučajevima kada je potrebno spojiti metalne elemente bilo kojeg dizajna, a dobivena veza mora biti jednodijelna. Postoji mnogo vrsta ovog tehnološkog procesa, ali sve su uobičajeno podijeljene u dvije velike kategorije. U prvom slučaju, taljenje osnovnog metala tijekom nastajanja šava će se dogoditi, u drugom - br. No, bez obzira na odabranu metodu, nužno je provesti kontrolu kvalitete zavarenih spojeva. To će jamčiti kvalitetu i izdržljivost gotovog proizvoda

Kontrola kvalitete zavarenih spojeva uvijek se provodi u potpunosti u skladu s regulatornim propisima, kojima, ovisno o namjeni dizajna, GOST ili SNIP, koji reguliraju redoslijed i zahtjeve za redoslijedom izvedbe ovog vrsta posla. U pravilu se sastoji od dvije faze:

• Sprječavanje nastanka mogućih grešaka. U ovoj fazi kontrolira se glavni metal, sve vrste zavarivačkih materijala, usklađenost s tehnologijom pripreme dijelova za provođenje postupaka zavarivanja. Najčešće se ovdje primjenjuje metoda vizualne kontrole. Također provjeravaju opremu i kvalifikaciju zavarivača. Pogotovo u slučajevima kada se vrši izrada kritičnih struktura.
• Otkrivanje nedostataka. Ovdje se najčešće koristi metoda za ispitivanje bez razaranja koja omogućuje identificiranje svih mogućih nedostataka u varenju zavarivanja bez kršenja njegovog integriteta.

Posljednja faza bit će detaljnije razmotrena. Očito se provodi kontrola kvalitete zavarenih spojeva radi otkrivanja vanjskih, unutarnjih i grešaka. Za početak, vanjskim ispitivanjem, identificiraju se:

• Neravnine su nastale u oba zrakoplova;
• nedostatak penetracije u kojem nema veze između dijelova osnovnog metala, osnovice i sloja (ili slojeva);
• nepolnomernost;
• uklanjanja troske;
• vidljive pukotine;
• zarezi;
• velike pore.

Čak i ako zavariti šav potpuno ispunjava zahtjeve za to, tj. glatko prelazi u osnovni metal, ima sitno manjkav ili glatku površinu bez karakterističnih nedostataka, kontrola kvalitete zavarenih spojeva vanjskim pregledom gotovog proizvoda ne završava. Glavna opasnost može biti skrivena unutar šavova. Takvi se nedostaci ne mogu vizualno vidjeti, ali oni mogu biti glavni uzrok neočekivanog oštećenja zavarene konstrukcije.

Unutarnji nedostaci zglobova mogu se otkriti, na primjer, pomoću ultrazvuka ili otkrivanje pogrešaka u boji. U prvom slučaju koristi se poseban uređaj, čiji se princip temelji na emisiji ultrazvučnih valova, koji se, do pukotine ili pora, odražavaju i stvaraju određenu sliku na ekranu uređaja. U drugom slučaju, primjenjuje se tvar koja prodire na suprotnu stranu proizvoda kada šava nije savršena i očituje se uz pomoć druge tvari. Na taj način moguće je otkriti pukotine čak i vrlo male veličine.

Također, kontrola kvalitete zavarenih spojeva može se provesti ispitivanjem kvalitete ispitnih uzoraka izrađenih iz istih materijala kao gotovih proizvoda. U tom slučaju, u laboratorijskim uvjetima, ispitana su mehanička svojstva zavarenog metalnog zavarivanja, koja moraju zadovoljiti određene kriterije. Posebno, pored vlačna čvrstoća, tvrdoću i izduženju, kutu savijanja i snagu udara. Također se pripremaju tanke sekcije koje omogućuju dovoljno precizno određivanje kvalitete penetracije korijena i otkrivanje unutarnjih defekata zgloba.