Obrnuti i izravni polaritet pri zavarivanju s pretvaračem - značajke, prednosti i mane

Zavarivanjem konstrukcije s DC, važno je znati da će kvaliteta šavova uvelike ovisiti o postavkama stroja. Važna nijansa je da uz strujni kontroler morate odabrati ispravan polaritet. Može postojati samo dvije vrste - izravni i obrnuti polaritet pri zavarivanju s pretvaračem.

Što znači izravna polarizacija?

Da bi se postigao kvalitetan zavar za vrijeme zavarivanja različitih čelika, važno je znati koja je polarnost pogodna za obradu materijala. Opća osnova zavarivačkog pretvarača je da uređaj mora imati "+" i ";" utičnice. Ovisno o tome na koju utičnicu će biti spojena i na koju elektrodu, ovisiti će polaritet.

Izravna je polarost povezana na ovaj način: pozitivnu masu dodaje se pozitivnom terminalu, a na negativni terminal dodaje se elektroda. Ovdje je važno znati da će rod i polaritet struje biti posljedica postojanja anode i katodne točke. Tijekom prisutnosti izravne polariteta tijekom zavarivanja, anodna točka, koja je vruća, formirat će se na strani obratka.

Što znači obratna polarizacija?

Kod obrnutog polariteta, logično je da je veza mase i elektrode obrnuta. To jest, na pozitivnu utičnicu priključite elektrodu, i na negativnu utičnicu - masu. Ovdje je potrebno shvatiti da se kod spajanja utičnica na taj način stvara i anodna točka, ali se neće pojaviti na strani obratka, već na suprotnoj strani, tj. Na elektrodi.

Važna napomena! Povezivanje polariteta ručno se provodi samo kod zavarivanja s pretvaračem, odnosno ako postoji istosmjerna struja. U istom procesu, ali na izmjeničnoj struji, obrnuto polarnost se javlja do stotina puta u sekundi neovisno. Stoga metoda povezivanja nije važna.

Kao što možete vidjeti, razlika između izravnog i obrnutog polariteta kod zavarivanja s pretvaračem je da će anodna točka biti formirana na različitim mjestima.

Kriterij za odabir polariteta

Prilikom mijenjanja veze, stručnjak mijenja mjesto koncentracije grijanja, prenoseći ga na obradni dio ili na samu elektrodu. Ovdje je važno znati da grijaču odgovara utičnica s plusom, što znači da će s izravnom vezom maksimalna temperatura biti promatrana na zavarivanje šav. Uz povratni priključak, maksimalna temperatura ide do zagrijavanja potrošnog elementa. Znajući tu značajku, sami možete odabrati shemu spajanja, na temelju parametra kao što je debljina materijala. Izbor između izravnog i obrnutog polariteta tijekom zavarivanja bit će jako ovisna o debljini metalnog proizvoda. Ako ovaj parametar ima srednju ili visoku vrijednost, onda je najbolje pribjeći izravnoj polaritetu. To je zato što će snažno zagrijavanje obradaka omogućiti dublje šavove, što će zauzvrat poboljšati kvalitetu zavarenih šavova. Izravna polarizacija se također koristi kada je to potrebno za rezanje komada metala. I upravo suprotno, kod zavarivanja manjih tankih folija, preporuča se korištenje povratne veze, jer se materijal neće pregrijati, ali će se elektroda mnogo brže rastopiti.

Vrsta metala

Izravni i obrnuti polaritet tijekom zavarivanja također će ovisiti o vrsti metalnog proizvoda koji se treba obrađivati. Važno je razumjeti da sposobnost promjene vrste veze neovisno utječe na učinkovitost rada s različitim vrstama obradaka. Kao primjer, možemo navesti zavarivanje od nehrđajućeg čelika ili od lijevanog željeza. Prilikom rada s takvim materijalima, najbolje je koristiti obrnuti polaritet, koji će izbjeći jake pregrijavanje sirovine, što će vam spasiti stvaranje vatrostalnog zavarenog zgloba. No, primjerice, za rad s tipom metala, kao što je aluminij, najbolje je koristiti izravnu polarnost pri zavarivanju. Budući da će biti vrlo, vrlo teško probiti okside ove sirovine s niskim zagrijavanjem. Najčešće je preporuka za svaki materijal u kojem je propisana koja vrsta polariteta je bolje obraditi ovaj predoblik.

Vrste elektroda i žice

Još jedna vrlo važna stavka koja treba uzeti u obzir prilikom zavarivanja inverter ravnog i obrnutog polariteta - ovaj tip elektrode koje, kao i metalni, ima svoje karakteristike pri različitim temperaturama. Najčešće, parametri su povezani s vrstom protoka koji se koristi u bazi potrošnog materijala. Pretpostavimo da postoji elektroda tipa ugljena. Koristite vezu natrag na posao s takvim element ne može biti, jer previše toplina ova vrsta potrošnog pregrijati protok i vrijeme dolaska u potpunom neredu. Zavarivanje s izravnim strujanjem može se koristiti samo s izravnim polarnostima. Ovdje, kao u slučaju komadima, a ne biti u zabludi, to je najbolje za proučavanje naljepnice i preporuke proizvođača za bavljenje svaku vrstu potrošnog odvojeno.

Svojstva izravne polariteta

Jasno je da postoje prednosti za zavarivanje s izravnim i obrnutim polarnostima. Ako govorimo o prvoj vrsti veze, možemo razlikovati sljedeće stavke:

• Rezultirajući varovi bit će dovoljno duboki, ali uski;
• Koristi se za zavarivanje većine metalnih elemenata čija debljina je viša od 3 mm;
• Za izvođenje zavarivanja, na primjer, obojenog čelika moguće je samo ako postoji volframska elektroda, a također i kada je pretvarač izravno spojen;
• Izravna polarizacija zavarivanjem metala također ima stabilniji luk, što zauzvrat osigurava veću kvalitetu zavarenih šavova;
• Prilikom izravnog spajanja, strogo je zabranjeno koristiti elektrode koje su prikladne za zavarivanje na AC;
• Izravna polarizacija se također dokazala u rezanju metalnih praznina.

Svojstva obrnutog polariteta

Baš kao što izravna polarizacija zavarivanja ima svoje snage i slabosti, obrnuto povezivanje također može biti obilježeno nekim svojstvima:

• Ako koristite DC zavarivanje, ali napravite povratni spoj, rezultat će biti šava koja nije previše duboka, ali vrlo široka.
• Najkvalitetnije šav se postiže samo kada se radi o metali imaju malu debljinu, ako je obrnuti polaritet primjenjuje zavarivanje guste sirovina, kvaliteta vara je previše slaba.
• Kod zavarivanja na povratnom spoju, strogo je zabranjeno korištenje elektroda koje se ne mogu pregrijati.
• Ako se struja znatno smanji, kvaliteta šavova također će se pogoršati zbog činjenice da luk počinje "skakati".
• Budući da je inverzna polaritet se najčešće koristi za zavarivanje velike legirani čelici, potrebno je voditi ne samo po pravilima pretvarača za zavarivanje, ali i uzeti u obzir trajanje zahtjevima radni ciklus od metala, kao i proces metala hlađenja.

Preokret polariteta

Nakon što osoba detaljno proučava značajke zavarivanja s izravnom polaritetom, a također i obrnuto, postaje vrlo lako odgovoriti na pitanje, zašto je to promijenilo. Ukratko sažeti, možemo reći sljedeće:

Upotreba izravne polarizacije opravdana je u slučajevima visoke debljine metala. Ovakav spoj je opravdan i ako se odvija zavarivanje obojenih metala: mesing, bakar, aluminij. Najvažnije je obratiti pažnju na rad s aluminijem, budući da njezin oksidni film ima veliku vrijednost tališta koja znatno premašuje točku taljenja same sirovine. Drugim riječima, možemo reći da je izravna polarizacija u zavarivanju gruba obrada i pridruživanje strukturi.

Povratni spoj, zauzvrat, koristi se za rad s tankim čelicima. Osim toga, koristi se u liječenju visoko legiranih ili nehrđajućeg čelika. Ovi materijali ne podnose pregrijavanje, stoga je nemoguće koristiti topljenje topline. To znači da se rad na obrnutom spoju smatra suptilnijim.

Iz toga možemo zaključiti da je odgovor na pitanje, zašto mijenjati polaritet elektroda prilikom zavarivanja, bit će da to utječe na kvalitetu zavara, kao i učinkovitost potrošnih, jer nisu svi elektrode mogu biti povezani obrnuti način.

zaključak

Ako sumimo sve gore navedeno, tada je upotreba pretvarača ili poluautomatskog uređaja za zavarivanje u kućanstvu vrlo česta stvar. No, pravi izbor veze s izravnom strujom, kao i znanje o tome koji materijal treba kuhati na koji način, osnovni su podaci potrebni za uspješno završavanje posla. Ako je ovo znanje dostupno, upotreba tih alata neće biti problem.