Koje su vrste elektroda? Vrste i tipovi elektroda

Zavarivanje je tehnološki postupak za dobivanje pouzdanih spojeva zagrijavanjem rubova dijelova na točku topljenja. Ručni luk je najčešći oblik. Ova metoda je vrlo produktivna, univerzalna, tehnološki jednostavna i pristupačna kod kuće.

Bit RDS-a

Rubovi povezanih dijelova rastopljeni su zbog oslobođene topline ioniziranom strujom čestica između katode i anode - električnog luka. Ionizacija se događa zbog prisutnosti struje i kratkog spoja između dva stupa s konstantnim ili promjenjivim karakteristikama.

Alat za stvaranje i spaljivanje luka je elektroda - štap od metalnog ili nemetalnog podrijetla. Rad se može izvesti pomoću jednog ili više šipki s mogućnošću stvaranja dodatnog luka između njih (zavarivanje s trofaznim lukom). Ionizirani protok elektrona okružen je isparavanjem iz instrumenta i njegovog premaza, metalom taljenja dijelova koji su povezani, rezultatima njihove interakcije s zrakom. Vrste elektroda za zavarivanje određene su uzimajući u obzir sve karakteristike svojstvene određenom materijalu.

Razvrstavanje štapova prema materijalu proizvodnje

U svojoj jezgri, svi alati za zavarivanje za RDS podijeljeni su u topljenje i ne-otapanje.

• Taloženje: metalni alati od lijevanog željeza, čelika, aluminija, bakra (ovisno o vrsti metala za zavarivanje). Štap djeluje kao katoda ili anoda, a također funkcionira kao materijal za punjenje za ispunjavanje zavarenog bazena i oblikovanje šavova.
• Non-potrošnog: ugljena šipke, izrađene od grafita, od volframa- izvesti samo osnovnu funktsiyu- dodatno koristi za punjenje metal volfram provoloka- potrebu kada TIG zavarivanje.

U prvoj skupini glavne vrste elektroda su:

• Bez pokrivenosti. Ova vrsta alata se ne koristi za RDS.
• Pokrivena. Konformne premaz se koristi za održavanje stabilnosti luka, metalnu zaštitu od gorenja, od utjecaja plina, povećanje mehaničke karakteristike zavara prirodni doping (kontakt topi elementi za legiranje u baru na bazenu zavarivanja).

Primjena prema vrsti posla

Vrste elektroda za ručno zavarivanje, gore navedene, imaju individualnu primjenu ovisno o načinu rada.

Elektrode otkrivene ugljenom - primarni zavareni izum, koji pripada N. N. Benardosu i odnosi se na 1882. - koriste se u modernim vremenima. Značajke: izravna struja, izravna polarizacija, dodatno hranjenje žice za punjenje, stabilni luk, štap spali polako, carburization se ne pojavljuje. Korištenje obrnutog polariteta smanjuje karakteristike luka i šava (to je carburized).

Metalne elektrode - sljedeći izum u području tehnologije zavarivanja, koji pripada NG Slavyanov (1888). Zajedno s njima stvoreni su prototipovi suvremenih strojeva za zavarivanje. Zavarivanje uz pomoć štapića za taljenje pronašlo je širu primjenu u industriji i aktivno je razvijeno. Za danas se koristi u ručnim lukom, automatskim i poluautomatskim (pod pritiskom) zavarivanjem.

Volframska elektroda, zbog visoke točke taljenja od 3422˚C koristi se kao ne-taljenje u argonskom zavarivanju. Dakle, različite vrste elektroda odgovaraju različitim tehnologijama zavarivanja.

Distribucija prema namjeni

Svrha - ovo je svojstvo u skladu s kojim se distribuiraju sve poznate elektrode. Vrste i primjena šipki označeni su jednim slovom (GOST 9466-75):

• konstrukcijski čelici, uključujući niskolegirani čelici snage 60 kgf / mm² (600 MPa) označeni su oznakom slovom "U" - ugljikom;
• legirani strukturni čelici snage 600 Mpa - "L";
• visokoučinkoviti strukturni čelik - "B";
• toplinski otporni legirani čelik - "T";
• legure s posebnim svojstvima, koje se odlikuju površinom - "H".

Imenovanje je naznačeno u proširenom pečatu.

Premazivanje štapova

Različiti premazi i podrijetla koriste se u pojedinačnim slučajevima za različite materijale. Primjenjuju se slijedeće prevlake:

• Kiselo "A". Sadrže feromanganese i ferosilikona. Koristi se za izravnu ili izravnu struju. Karakterizira visoka stopa taljenja. Bolje je koristiti za niže šavove.
• Rutil "R". Sadrže rutil (titanijev dioksid), karbonate, aluminosilikate, feromanganese, tekuće staklo. Zavarivanje šavova bilo kojeg položaja i tipa s izravnom ili izravnom strujom. Kao rezultat sukcesivnih kemijskih reakcija formira se zaštitna troska, koja sprječava izgaranje elemenata. Dobra kvaliteta zavarenih spojeva, niska toksičnost.
• Celuloza "C". Sastav uključuje celulozu, mangansku rudu, talk, rutil, feromanganezu. Zaštitni plinovi se stvaraju oko luka i zavarenog bazena. Za sve šavove, velika brzina rada - dobra kvaliteta, ne možete dopustiti pregrijavanje, velike gubitke prilikom prskanja. Koristi se za odvojive priključke cjevovoda.

• Osnovno "B". U sastavu karbonata i fluorida kalcija. Postoji formiranje zaštitnog ugljičnog dioksida zbog reakcije ugljika iz karbonata s kisikom izgaranja lukom. Poželjno je izvršiti rad pod istosmjernom strujom s polaritetom u suprotnom smjeru. Tijekom zavarivanja pod varijablom, dobiva se niska kvaliteta zavarivanja, potrebne su dodatne tehnologije za povećanje mehaničkih svojstava.
• Drugi "P". Sadrže elemente od legura. Kvaliteta šava poboljšana je uvođenjem određene količine elemente legure s elektrodom za taljenje.
• Posebna. Sadrže tekuće staklo smolastim tvarima. Zaštitite od prodiranja vlage. Koriste se za zavarivanje pod vodom.

Posebne primjene imaju sve premazane elektrode. Glavna vrsta premaza je rutilna zbog svoje svestranosti. Prevlake izvode zaštitne funkcije deoksidiranjem legure u zavarenom bazenu, dodavanjem elemenata za legiranje, stvarajući halo zaštitnih plinova ili troske. To omogućuje izbjegavanje niže kakvoće šava od onoga od rubnih materijala dijelova, kako bi se osiguralo stvaranje dobrih zavarenih spojeva.

Zahtjevi za instrumente, koje je ustanovio GOST 9466-75

• Elektrode moraju biti izrađene od kvalitetnog materijala.
• Pokrivenost bi trebala biti neprekinuta, bez značajnih nedostataka (dopuštena su manja udubljenja i pukotine bez brušenja i poroznosti).
• Visoka mehanička otpornost na slučajne šokove.
• Različite vrste premaza elektroda trebaju se ravnomjerno rastopiti, nemojte slomiti, ne oblikovati neravne otoke, ne prskati iznad dopuštenih svojstava.
• Štap bi trebao osigurati formiranje kvalitetnog zavarivanja: bez pukotina, pora, lokalnog viška zavarenog metala.
• Racionalni izbor u skladu s razmatranjem svih potrebnih parametara i sukladnosti s tehnologijom ključ je za stvaranje pouzdanog i trajnog povezivanja.

Izbor štapa ovisno o veličini

Zavarivač novajlija upoznat je s tipovima elektroda koje su određene njihovom veličinom. Promjer alata, kojim će se rad izvršiti, odabire se isključivo u skladu s debljinom obradaka koji se treba zavariti. Nije šifrirana, ali jasno naznačena u oznaci instrumenta. Duljina elektrode također je fiksirana prema promjeru. Važno je imati razumijevanje duljine gola, otkrivenog kraja alata.

Za zavarivanje kod kuće, najčešće korištene vrste elektroda za elektrolučno zavarivanje promjera 2-4 mm. Debljive šipke primjenjive su u servisnim radionicama iu proizvodnji.

Debljina premaza

Ima oznaku u označavanju instrumenta. Određen omjerom omjera D (mm) prema debljini štapa d (mm). Podijeljen je u 4 skupine:

• tanki "M" (koeficijent do 1,2);
• prosječni "C" (koeficijent ima vrijednosti u rasponu od 1,2 do 1,45);
• debeli "D" (koeficijent - unutar granica od 1,45-1,8);
• posebno gusta "G" (vrijednost koeficijenta je više od 1,8).

Na rezultate rada utječu ne samo vrste premaza elektroda ručnog zavarivanja, nego i debljina samog pokrovnog sloja, kao i dimenzije štapa. Ispravan odabir veličine elektroda daje dobru brzinu rada, kvalitativne parametre luka i formirane veze.

Izbor štapova ovisno o vrsti šavova i njegovom prostornom položaju

Šavovi imaju nekoliko klasifikacija:

• Ovisno o djelovanju glavnih sila: bok, prednji, kosi, kraj.
• U skladu s položajem dijelova koji se trebaju zavarivati: stražnjica, kutna, T-zglobova, preklapanje.
• Ovisno o nazočnosti krakova: s kosom, bez smjera.
• U skladu s položajem u prostoru: donji, gornji, vodoravni, okomiti.

Izbor prostornog položaja šava. Njegov tip je označen oznakom štapa.

• 1 - za zavarivanje u svim položajima;
• 2 - iznimke se primjenjuju samo na vertikalne šavove od vrha do dna;
• 3 - za donje šavove, vodoravno na vertikalnoj ravnini, vertikalno odozdo;
• 4 - za donje šavove.

Kod pri određivanju trenutačnih vrijednosti uzima se u obzir vrst šavova u odnosu na prostorni položaj.

Utjecaj parametara električnog luka na izbor alata za zavarivanje

Zavarivanje se može izvesti pod izravnim ili izravnim strujanjem, ravno ("minus" na elektrodi, "plus" na proizvodu) ili obrnuti polaritet. Izbor ovisi o materijalu koji se zavaruje i njegovim svojstvima. Vrsta struje određuje izvor napajanja.

mogu se koristiti za generiranje i glavna oprema (ili) prevođenje struje: transformatora i oscilatora (niži napona napajanja do potrebnih vrijednosti) pretvarači i usmjerivači (pretvoren u izmjeničnu izvoda istosmjerne struje postupka zavarivanja).

Parametri potrebni za paljenje luka znatno se razlikuju od onih koji se prate tijekom održavanja. Napon potreban za brzo stvaranje luka naziva se praznom hodu. Razmislite o vrijednostima napona potrebnih za zapaljenje luka i za održavanje njegovog izgaranja.

Vrste elektroda za zavarivanje se razlikuju ovisno o karakteristikama mreže i označene brojevima od 0 do 9:

• 0 - samo za izravnu struju obrnutog polariteta;
• 1-9 - za sve struje;
• 1, 4, 7 - bilo koji polaritet;
• 2, 5, 8 - ravna crta;
• 3, 6, 9 - obrnuto;
• 1-3 - napon otvorenog kruga od 50 V;
• 4-6 do 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Izbor utječe na značajke tehnologije i kvalitetne karakteristike šavova. Dakle, najmanje dubina probave osigurava rad s promjenjivim parametrima mreže. Koristi se za nepretenciozne materijale i jednostavne dizajne. Kada zavarivanje luk sa stalnim svojstvima i obrnutog polariteta dubini zavarivanje i mehanička svojstva zavarenog spoja dobije se 50% više nego čak i sa direktnim polariteta. Koristi se za nesukladne materijale i kritične strukture.

Određivanje struje

Kada zavarivanje je priručnik tipa mogu biti različiti - od 30 do 600 A. Izbor željenu vrijednost ovisi o promjeru radne elektrode i šava tipa s obzirom na prostorni položaj. Izračunato kako slijedi:

• Za donje šavove: I = d * k.
• Za gornje, I = k * d * 0.8.
• Za horizontalno - I = k * d * 0,85.
• Za vertikalne šavove - I = k * d * 0,9.

gdje je struja, A;

d je promjer, mm;

k je koeficijent, A / mm.

Koeficijent ovisi o promjeru štapa:

• za elektrode debljine 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Povećanje sile ubrzava proces zavarivanja. Je pretjerivanje u prihvatljivim granicama može dovesti do pregrijavanja rubove, prekomjerna izgaranje komponenti, loše kvalitete zavara.

obilježavanje

Kako bi se uzeti u obzir sve nijanse važan uzrok obilježavanje standardne primjer, u skladu sa GOST 9466-75 i 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Marka: SSSI-13/45.
• Tip: E42A - elektroda za RDS, daje čvrstoću zavarivanja 420 MPa povećane plastičnosti (A).
• 3,0 - promjer od 3 mm.
• U - za zavarivanje ugljikovih čelika i niskolegiranih struktura.
• D je debeli premaz.
• Δ432 (5) - indeksi, u kojima su obilježja zgloba i metalnog zavarivanja šifrirani.
• 43 - vlačna čvrstoća ne manja od 430 MPa;
• 2 - izduženje nije manje od 24%;
• 5 - zavarivanje je moguće pri temperaturama do -40 ° C, a istodobno je i minimalna dopuštena vrijednost otpornost na udar metal 34 J / cm².
• B - osnovna pokrivenost.
• 1 - prostorni položaj šavova: bilo koji.
• 0 - samo zavarivanje sa konstantnim karakteristikama i izravnom polaritetu.

Koristeći različite vrste i marke alata za zavarivanje

Sve gore spomenuto, više se odnosi na obilježavanje elektroda za RDS čelik. Važno je dati primjere upotrijebljenih šipki za razne željezne i obojenih metala. Ispod su njihove najčešće vrste.

Vrste elektroda se raspoređuju ovisno o metalu koji se treba zavariti i specificiranim tipičnim mehaničkim karakteristikama zgloba.

Ugljični niskolegirani čelici zavareni su šipkama tipa:

• E42: marka ANO-6, ANO-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: SSSI-13 / 55K, ANO-8.
• E50: WCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Allocirane legure povećane čvrstoće:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U.
• E100: AN-XH7, OZSH-1.

Čelik od legure visoke čvrstoće: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Prebojavanje metala: OZN-400M / 15G4S, EN-60M / E-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6 M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Lijevano lijevano željezo: ОЗЧ-2 / Cu, ОЗЧ-3 / Ni, ОЗЧ-4 / Ni.

Aluminij i njegove legure: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Bakra i njegovih legura: Am / AUR-2 / Cu, EHS-2M / CuSn.

Nikal i njegove legure: OZL-32.

Iz gornjeg popisa može se zaključiti da je sustav označavanja je vrlo komplicirana, tako temelji na otprilike iste principe kriptiranje karakteristike štapa, premazivanja, promjera, prisutnost legirajućih elemenata.

Kvaliteta zavarivačkog zgloba ovisi o racionalnoj tehnološkoj shemi. Sljedeći čimbenici utječu na odabir tipova elektroda:

• Materijal koji treba zavariti i njegova svojstva, prisutnost legiranih elemenata i stupanj legiranja.
• Debljina proizvoda.
• Vrsta i položaj šavova.
• Određena mehanička svojstva spoja ili zavarenog metala.

Važno je da počasni hitler bude vođen u osnovnim načelima odabira i označavanja alata za zavarivanje čelika, te također rade s raspodjelom štapića na svoje odredište, poznaju glavne vrste elektroda i racionalno ih koriste tijekom zavarivanja.