Kako zavariti metal sa električnim zavarivanjem ili pretvaračem? Tehnologija zavarivanja

Zavarivanje metala najčešći je način njihova kombiniranja u različitim granama gospodarstva (izgradnja, strojarstvo, polaganje cjevovoda itd.). U svakodnevnom životu (kod kuće, u zemlji, u garaži), također se susrećemo s potrebom zavarivanja na metalu. Nespecialistu ovaj posao čini neshvatljivim, teškim i tajanstvenim. Štoviše, to uključuje određeni rizik za život.

Pogledajmo je li tako. Kako zavariti metal električnim zavarivanjem?

U modernoj trgovačkoj mreži postoji širok izbor strojeva za zavarivanje, pretvarača, zaštitne opreme za zavarivanje. Oni su dostupni svima, dakle, kupnjom odgovarajuće opreme, možete samostalno obavljati ove zavarivanje operacija. Potrebno je samo razumjeti što je tehnologija zavarivanja metala, što su sigurnosni zahtjevi. Osim toga, morate dobiti potrebnu praksu zavarivanja.

Vrste zavarivanja metala

Danas se razvijaju razne tehnologije za zavarivanje metala. Na primjer, možete koristiti elektronsko i lasersko zračenje, spojiti proizvode plinskim plamenom i kuhati s ultrazvukom. Ali najčešće korišten izvor energije, poput električnog luka.

Kako zavariti metal? Pozivaju se zavarivanje metala pomoću električnih strojeva za zavarivanje ili pretvarača zavarivanje, u kojima je proizvodnja visoke temperature u zoni zavarivanja koja je nužna za topljenje metala i stvaranje snažnog šava postignuta lukom električne struje (do 7000 stupnjeva Celzijusa) sposobna za taljenje bilo kojeg metala.

Sigurnosni zahtjevi

Prvo što se trebate brinuti prije pravilnog zavarivanja metala je vaša vlastita sigurnost prilikom obavljanja posla. Potrebno je pripremiti i staviti zaštitnu odjeću (uske hlače, jaknu, sigurnosne cipele, sandale ili kožne rukavice). To će vas zaštititi od opeklina s mogućim prskanjem rastaljenog metala. Također, trebate pripremiti posebnu zaštitnu masku ili štitnik za zavarivanje - to će zaštititi vaše oči od oštećenja svjetlosti zavarivanje.

Vi bi također trebali voditi brigu o vatri - ukloniti s mjesta zavarivanja sve zapaljive materijale i tekućine, pripremiti za korištenje protupožarne opreme (u nedostatku posebnih sredstava pristupa i kantu vode), kako bi se osiguralo prozračivanje prostorije u kojoj će se izvršiti radovi, posebno s prednje i stražnje strane stroj za zavarivanje.

Obavezno pročitajte upute za uporabu stroja za zavarivanje i slijedite sve preporuke.

Električna sigurnost

Prije nego što se u praksi pokušavate naučiti kako zavariti metal, potrebno je osigurati da parametri električne mreže iz kojih se stroj za zavarivanje podudaraju s njegovim zahtjevima. Inače, ostali električni uređaji priključeni na mrežu mogu biti oštećeni, ne samo od vas, već i od susjeda. To je osobito istinito strojevi transformatora za zavarivanje, koji bitno utječu na prisutnost mrežnog napona udara tijekom pokretanja zavarivanje i povećane potrošnje električne struje kada je elektroda je zaglavi u zavara. Osim toga, stroj za zavarivanje treba postaviti tako da ne bi mogao pasti, oštetiti ili uzrokovati oštećenja okolnih ljudi i predmeta tijekom rada. Žice koje su spojene na uređaj moraju imati radnu izolaciju, moraju se izravnati. Treba izbjegavati mogućnost oštećenja.

Redoslijed pripreme za posao

Kako zavariti metal? Mjesto koje treba zavariti mora biti očišćeno do metala, suho. Zabranjeno je raditi zavarivanje u mokrim vremenima, kiši i pri niskim temperaturama zraka. Nemojte dopustiti da se stroj za zavarivanje i elektrode mokre.

Kako zavariti metal električnim zavarivanjem?

Zavarivanje se vrši na konstantnom naponu ili izmjeničnim naponom. Strojevi za zavarivanje transformatora osiguravaju zavisno zavarivanje.

Kod zavarivanja DC, postoje dvije opcije za spajanje stroja za zavarivanje. Kada spojite plus na masu, a minus na elektrodu (to se naziva izravna polariteta), metal se grije još, zona taljenja je stvorena duboka i uska. Takvo uključivanje koristi se kod zavarivanja debelog metala i dovodi do ekonomične potrošnje elektroda. S suprotnim uključivanjem (obrnuti polaritet), elektroda se brže zagrijava, a elektroda se troši brže, zona taljenja je široka i plitka. Stoga se obrnuto polaritet koristi samo za zavarivanje tanke plahte od metala.

Izvanredne značajke pretvarača

Kako pravilno kuhati metal pretvarač? Strojevi za zavarivanje invertera pretvori izmjenični napon industrijske mreže u impulsni vlak veće frekvencije i zatim stvara istosmjerni napon. Zbog elektroničkog sklopa koji ostvaruje ove transformacije, pretvarač ima malen utjecaj na mrežu napajanja tijekom rada, ima glatko podešavanje izlaznog napona, karakterizira mala težina i dimenzije. Kvaliteta zavarivanje šav Inverter nije niži od druge slične opreme. Stoga su nedavno primljeni pretvarači zavarivanja, kada su cijene takvih uređaja smanjene, vrlo je rasprostranjena. Prednost ovog uređaja je njegova relativno jednostavna uporaba kod zavarivanja.

Kako odabrati pretvarač

Važan parametar pretvarača je razdoblje opterećenja (DC) tekućeg izvora. Ova vrijednost, koja karakterizira učinkovitost pretvarača, pokazuje omjer vremena zavarivanja do praznog hoda. Kućanski aparati ne rade kontinuirano. Treba se povremeno hladi. Dakle, vrijednost PV 30% pretvarača znači da će nakon svake 3 minute zavarivanja morati pričekati 7 minuta dok se izvor ne ohladi. Kada pokušavate nastaviti rad bez prekida, uređaj može izgorjeti. Ili zaštita će raditi i to će se isključiti. Stoga je potrebno odabrati inverter s naponom od najmanje 60% i maksimalnom strujom od najmanje 140 - 160 A.

Početak rada s pretvaračem

Da biste stekli iskustvo u tome kako pravilno zavariti metalni pretvarač, prvo se preporuča rad s metalnom debljinom od najmanje 2-3 mm i koristiti elektrode od 3 mm. Elektrode su bolje kupiti nove. Stari, ustajali, posuđeni od drugih, s velikom vjerojatnošću bit će vlažni i nesposobni za rad.

Kako zavariti metal? Ako je ovo vaše prvo iskustvo, prvo pokušajte napraviti šav na površini jednog komada metala, a ne zavarivati ​​ga s drugim dijelom.

Razmislite o slijedu rada.

Prije svega, potrebno je spojiti elektrodu s njenim držačem i žicu za uzemljenje na zavareni komad pomoću priključka. Drugi krajevi žica moraju biti priključeni na izlaze pretvarača u izravnoj polaritetu.

Drugo, morate uključiti stroj i postaviti njegove izlazne parametre u skladu s preporukama, ovisno o debljini materijala koji treba zavariti i odabranoj veličini elektroda.

Tehnologija zavarivanja metala omogućuje da za zagrijavanje metala do temperature potrebne za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja, potrebno je uzeti elektrodu koja odgovara debljini materijala. Što je deblji potonji, to više sloja metala može se zagrijati, a više struje mora biti instalirano na pretvaraču kako bi oblikovalo električni luk. Istodobno, što je struja veća, to se metal više brzo otapa i što je brža elektroda. Za tanak sloj metala kod velike struje i debele elektrode često nastaju rupe, materijal koji gori. Ako je struja preniska ili se ne pojavljuje električni luk, ili, kada se pojavi, dobiva se nisko-kvalitetna šava, tzv. ne-groove.

Treća stvar koju treba obratiti pozornost je stvaranje električnog luka. Da biste to učinili, potrebno je udariti kraj elektrode na mjesto, koji se mora zavariti, kao što je utakmica na kutiji, bez uklanjanja kraja elektrode od metala. Kada se na metalu pojavi luk, nastaje crvena točka. No to još nije rastaljenog metala, već samo tekućina koja se formira kada se premaz praha elektroda otopi. Mora čekati dok drži kraj elektrode na udaljenosti od 1-4 mm od površine metala, dok je metal arc ne zagrije do formiranja tzv zavarivanje - kapi rastaljenog metala, naznačen svijetle narančaste boje i drhtanjem tekuće toka.

Četvrto, moramo pomaknuti kraj elektrode na jednu stranu ili dva milimetra u smjeru šava koji će se izvesti, opet držeći na određenoj udaljenosti od metala. Ponovno pričekajte formiranje kapi i tako dalje, krećući se duž zavarivanja. Kada elektroda dodirne površinu metala nastaje kratki spoj, luk nestaje, a pretvarač isključuje struju. Stoga, pri izradi šavova, moramo pokušati održavati konstantnu udaljenost između kraja elektrode i površine metala, pri čemu se elektroda približava što je gori. Umjesto toga, elektroda ne gori, već se topi, metal u zavarenom bazenu nastaje uglavnom iz metalne jezgre elektrode. Prahom elektroda površina tvori toka i taljenjem plinova sprječavaju kisika iz okolnog zraka u zavar metala i oksidaciju, kao i pomaže proces formiranja visokokvalitetnog vara.

Kod postupka zavarivanja, preporuča se držati elektrodu pod kutom od približno 30 stupnjeva od okomice na radni komad, tako da se formira kompaktna kupelj za zavarivanje i mjesto za zavarivanje je jasno vidljivo vama. Što je više elektroda prilikom zavarivanja nagnuto na dio, to će biti izduženi u suprotnom smjeru točka grijane metalne površine, a više će vremena nastati kupelj za zavarivanje s istom trenutnom snagom. Najuža točka metalnog taljenja postiže se kada je elektroda okomita na površinu metala. Ali u ovom slučaju teško je da zavarivač promatra proces zavarivanja. Stoga se ovaj položaj koristi samo kod zavarivanja u teško dostupnim mjestima.

Kako zavariti metalni pretvarač ispravno?

Nakon vježbanja u izvođenju šava za zavarivanje na jednostavnoj površini, moguće je nastaviti spajanje metalnih dijelova. Proces je sličan, razlika leži u činjenici da je zavarena predmet najprije mora biti pričvršćena na mjestu s obujmicom ili na drugi način, a da se presele na kraju elektrode nije izravno duž šava, i cik-cak pokretima zajedničkog centra kad vara lokva u smjeru prve onda druge detalje, postupno se kreću duž šavova, povezujući ih na ovaj način.

Glavna stvar je da uspjeh dolazi s iskustvom. Ako to steknete, umjesto toga možete koristiti usluge stručnjaka treće strane (za dosta novaca) kako biste naučili kako raditi zavarivanje vlastitim rukama. Uspješna obuka i posao!