Koksna pećnica - metalurška jedinica za izradu koksa: uređaj

Uvođenje koksnih peći započelo je s radom 50-ih godina prošlog stoljeća. Korisni volumen prvih standardnih peći bio je 21,6 nm sup3-. Dalje u članku ćemo razmotriti uređaj navedene opreme.

Opće informacije

Ako uzmemo u obzir uređaj ove peći kao agregat koji se koristi u industriji, onda se sastoji od nekoliko dijelova:

• Glavni dio je komora u kojoj se odvija proces koksnog ugljena.
• Zatim postoje grijaći stupovi gdje je potreban plin za zagrijavanje opeklina peći.
• Drugi od glavnih dijelova je regenerator, koji služi kao uređaj za oporabu topline za toplinu otpadnih plinova nastalih nakon izgaranja proizvoda.

Osim toga, koksne pećnice se mogu skupljati u akumulatorima, a baterije zauzvrat mogu biti smještene u blokovima.

Na području Ruske Federacije najčešće se rabe baterije sastavljene od 61, 65 ili 77 peći. Ako pogledate stranu industriju, baterije mogu sadržavati do 120 peći.

Peći sa bočnim ulazom

U koksnim pećima s bočnim dovodom, dovod plina i zraka za grijanje uređaja reguliran je uz grijanje. Postupak podešavanja vrši se zamjenom regulatora registarske opeke kao i plamenika. Njihovo je mjesto na dnu kanala za grijanje, koje karakterizira stalna visoka temperatura, kao i neizbježni začepljenje u tim kanalima.

Takvi uvjeti uvelike kompliciraju proces prilagodbe opskrbe plinom i zrakom, te također ne dopuštaju ugradnju regulacijskih uređaja potrebnom točnošću.

Međutim, ovi nedostaci uklonjeni su u koksnim pećima s nižom opskrbom. Ovim oblikom, sredstva koja reguliraju ove postupke izvode se izvan peći, što ih čini lako dostupnim osoblju uključenom u servisiranje peći. Ovim dizajnom je puno lakše mijenjati uređaje u pećima.

Raspored peći

Da bi se započeo postupak izrade koksa, potrebno je napuniti punilo u peć. Za izvođenje ovog postupka, jedinica ima otvor koji se nalazi u preklapanju gornjeg sloja. Također, postoji otvor za evakuaciju isparljivih plinova nastalih tijekom procesa koksiranja. Potonja, prolazeći kroz izlaz za plin, ulaze u posebnu komoru za prikupljanje plinova, odakle se šalju u hvarsku trgovinu.

S oba kraja komora je opremljena vratima, koja se uklanjaju na kraju koksiranja. Kroz dobivene rupe, gotovi koks se guraju iz pećnice s potisnikom koksa.

Također je vrijedno napomenuti da su koksne peći potpuno hermetička konstrukcija. To je neophodno kako bi se isključila mogućnost usisavanja u peć atmosferskog zraka, koji se također mora zagrijati, ako se to dogodi. A to će zauzvrat povećati troškove zagrijavanja plinova, što će negativno utjecati na konačni trošak proizvoda.

Tehnologija proizvodnje koksa

Proces proizvodnje ovog materijala provodi se u nekoliko faza:

1. Cijeli proces započinje punjenjem punjenja u komoru peći, a zatim izravnavanjem materijala šipkom. Kako bi se izbjegao dim atmosfere kada se komora otvori u trenutku kada se materijal učini unutar peći, stvara se vakuum injektiranjem pare ili plina. Osim toga, možete koristiti poseban sustav usisavanja plina iz komore.
2. Nadalje, postupak koksiranja naboja nastavlja se. Tijekom tog vremena materijal je podložan svim potrebnim utjecajima koji dovode do njegove transformacije u koks, kao iu PGM. Također u ovoj fazi određuje se produktivnost peći koja se određuje vremenom potrebnim za proizvodnju gotovog koksa od kraja punjenja naboja u nju.
3. Iskrcaj gotovih proizvoda, tj. Koksa ili, kako se zove, "koktel" odvija se u trupu. Za ovu operaciju koristi se automatski potisnik koksa.

baterije

Coke baterija je specijalizirana metalurška jedinica čiji je glavni cilj priprema koksnog goriva za proizvodnju visoke peći od lijevanog željeza.

Važno je napomenuti da se takve baterije rade dulje vremensko razdoblje bez zaustavljanja. Najčešće je razdoblje njihovog rada najmanje 25 godina. Tijekom tog vremena, u peći se održava visoka temperatura, a sam zidanje same konstrukcije ošteti proizvod kad se isparava iz komore.

Iz tih razloga, izgradnja koksnih baterija provodi se samo od vatrostalnih materijala. Ti materijali moraju izdržati:

• mehanički napor koji stroj čini prilikom rada;
• pucanje tlaka tijekom koksiranja;
• da se odupre pritisku svih strukturnih elemenata koji leže na ovim vatrostalnim materijalima.

Također je važno napomenuti da takva metalurška oprema kao baterije uključuje 45 do 69 koksnih peći.

klasifikacija

Kao i svaka druga industrijska oprema, spomenuti peći, koji su dio metalurškog postrojenja, imaju niz parametara prema kojima su klasificirani. Oni uključuju:

1. Mjesto komora u peći, koje mogu biti i vodoravne i vertikalne.
2. Način punjenja naboja u peć, kao i naknadni postupak izdavanja gotovog proizvoda. Ovdje postoje dvije vrste peći - s gornjim opterećenjem i naknadnom nižom isporukom materijala, a također s gornjim opterećenjem i naknadnom isporukom kroz bočne otvore.
3. Također razlikuju dva procesa proizvodnje koksa, koja mogu biti kontinuirana ili periodična.
4. Jedan od parametara za klasifikaciju je način zagrijavanja određene peći. Ovaj postupak se može provesti istodobno uz pomoć visokotlačnih, pomiješanih ili koksnih plinova i uz pomoć koksa ili samo plinova visokih peći.

Na području Ruske Federacije PC-2K peći s lateralnom opskrbom najčešće se naručuju u metalurškim postrojenjima.

Hidraulički način rada

Hidraulični način rada koksnih peći je jasna raspodjela pritiska u sustavu grijanja cijele cjeline kao cjeline. Posebne studije, kao i dugo razdoblje rada ovog načina rada, otkrili su parametre koji karakteriziraju ispravan način rada peći:

1. Tlak plina u komori za koksiranje mora biti veći tijekom cijelog perioda operacije nego u drugim odjeljcima.
2. Tlak plina u komori u kojoj dolazi do koksiranja varijabilna je količina.
3. Tlak plina u sustavu grijanja na uzvodnom strujama trebao bi biti niži nego drugdje.

Rad peći

Najvažniji parametar u radu peći je njegova produktivnost. Na ovaj parametar utječu gotovo svi ostali parametri jedinice. Razdoblje proizvodnje koksa, to jest, produktivnost, najviše ovisi o karakteristikama kao što su širina komore, debljina zidova, temperatura u stupovima, svojstva vatrostalnog materijala i kvaliteta naboja.

Vrijedno je napomenuti da je u ovom trenutku maksimalna brzina koja se može postići pećnicom od pećnice 32 mm / h. Potrebno je razumjeti da je taj parametar izveden uzimajući u obzir maksimalnu dopuštenu temperaturu koja se može razviti i održavati u komori. Također, jedan od najvažnijih parametara koji se mora poštivati ​​za rad koksne peći je temperatura gotove "kolače". Mora biti od 1000 ° C do 1.050 ° C.