Rezanje navojnog stroja: tehnologija

Oblikovanje niti na metalnim radnim komadima u obliku rotirajućih tijela je jedan od najpopularnijih i istodobno složenih operacija okretanja. Težina je u proizvodnji osnovnih postavki opreme, kao iu pripremi pomoćnog alata. Da biste izrezali navoj na stroju da biste zadovoljili tehničke specifikacije, morate se pridržavati tehnologije njegove implementacije i ne zaboravite na pravila sigurnosti.

Priprema stroja

Bez obzira na vrstu alatnog stroja i alata, konac će biti obrađen obrade. Nakon postavljanja rukovatelja stroja određuje kut spirale učinak na površini obratka, koji će imati okomit položaj u odnosu na osi rotacije. Ovdje treba napomenuti da su strojevi imaju različite snage i, sukladno tome, brzina vretena - na alat za rezanje kvalitativno mogli nositi sa zadatkom, važno je da se u početku pravilno odnositi kut utjecaj i broj okretaja motora.

Važan je parametar korak između linija za rezanje - također se uzima u obzir pri postavljanju opreme i omogućuje odgovarajuće podešavanje u pogledu položaja alata u odnosu na obradni dio. Budući da se urezivanje na tokarski stroj obično obavlja u nekoliko pristupa, poželjno je pohraniti primarne parametre sve dok postupak ne završi. Čak i ako je teren je pretrpio kroz primjenu nit ostaje rizik od kršenja početka i završetka pozicije deformacije područja koja se ne mogu podudarati sa svaki ostali. Ove su nijanse važne za pameti i prije početka rada.

Vrste niti

Tokar razlikuje jednake i neparne niti. U prvom slučaju govorimo o rezovima, koji u konačnici čine parni broj linija za rezanje. U skladu s tim, neobičan rez ostavlja neobičnu nit. S gledišta izvedbe operacije, čak i rezanje navoja na stroju ima svoje prednosti. Na primjer, operater nakon svakog pristupa može pokrenuti kliznu maticu u čeljusti i brzo ga vratiti pomoću rezača ručno, bez zaustavljanja opreme. Zatim, sa svakim novim prolazom klizne matice, alat će automatski biti usmjeren prema izvornoj šupljini, što osigurava određenu točnost operacije.

S druge strane, zahtijeva ak rezanje nakon svakog prolaska povratak čeljusti u prvobitni položaj s rezačem, što nije bez obrnutim vožnji.

U pojedinačnoj kategoriji, možete napraviti višestruki rezanje olova i vrtlog. Tako, u prvom slučaju multiple rezanje navoja lathe zahtjevaju precizno kutni izradak razdvajanje tijekom prijelaza iz jednog utora na drugu. Ovdje je važan početni izračun koraka i parametara linije za rezanje. S obzirom na vrtlog nit, što zahtijeva dodatnu instalaciju na prijevoz na podršku rotirajućeg noža u glavu. Na njemu se može pričvrstiti nekoliko pojedinačnih sjekutića, od kojih svaki pokriva svoje radno mjesto.

Unutarnje i metričke rezanje

Urezivanje tla koristi se za metalne cijevi. Uobičajeno, takav navoj ima dijelove koji se zatim koriste za sakupljanje metalnog ili plastičnog cjevovoda. Standardi za izradu takvog rezanja određuju GOST 6357-81. Polazeći od tehničkog dokumenta, može se zaključiti da su glavni parametri rezanja inča promjer i promjer. A druga karakteristika procjenjuje se kao udaljenost između ekstremnih točaka vrhova konca.

Tipičan rezanje inča na navoj na svitku vrši se pomoću drškara i slavina s izmjenama tehnologije za unutarnju obradu. Smetnja metrike izvodi se uzimajući u obzir iste parametre, ali im se dodaje oblik profila končanice. U slučaju rezanja inča, često je oštar - u obliku trokuta. Osim toga, kao što ime implicira, klasično rezanje cijevi izračunato je u inčima, a metrički - u milimetrima.

Formiranje teme

Reza je alat koji izravno smanjuje. Izrađen je od tvrdog legiranog čelika i prije nego što posao dobije posebno oštrenje u obliku koji zadovoljava zahtjeve posla. Može se koristiti za uvijanje vijaka, matica, klinova i ostalih elemenata. Drljač je ugrađen u strojnu glavu ili više glava. Tijek rada je podijeljen na nekoliko prolaza - na kraju svakog od njih alat je prebačen na stranu.

Ispravak oblikovanje navoja značajka u ovom slučaju obavlja podešavanje čeljusti, koji navodi potrebnu dubinu. U tom slučaju postoje standardizirane postavke. Posebno, u koracima od 0,2 cm navoja na tokarski stroj za rezanje se pretpostaviti da je hrana vijak u poprečnom prijevozu pokreta uravnoteži 0,1 mm u jednom pristupu.

To je dozvoljeno i simultani rad dva klesara. Ali ovdje moramo uzeti u obzir nijansu koja može utjecati na kvalitetu liniju vlasi - proizvedeni vperediiduschim rezač reznice će se prilijepiti za drugi alat otpada, koja će, iako neznatno, ali svejedno utjecaj na parametre formirana ruba.

Primjena umora

Namjenski se namjenski koristi za rad s istim hardverom u obliku vijaka i klinova, ali samo pri izradi vanjske niti. Zona, koja je planirana za rezanje, prethodno se obrađuje i čisti. Također, promjer rezne površine izračunava se na takav način da je manji od vanjskog promjera navoja. U slučaju metričke tehnologije, ta razlika može biti 0,2 mm za malu nit. Kako bi se oblikovao nit nit, na kraju izratka prvo se uklanja širina, koja odgovara visini profila s navojem.

Iako se proces može se obaviti ručno, najčešće izvode navoja stroj ovna na tokarskom stroju pomoću posebnog uloška-plashkoderzhatelya. Sam uložak je fiksna u stražnjem glave pero ili gnijezdo s nekoliko udubljenja za pričvršćivanje. Prosječna brzina takvog rezanja iznosi 5-6 m / min.

Korištenje slavina

Gumice se koriste posebno za rad s metričkim nitom, nanesenim iznutra. Promjer ne smije biti veći od 50 mm. O torbi se obično koriste strojevi za slavinu, dopuštajući da se operacija provede u jednom pristupu.

Ova mogućnost se pojavljuje uglavnom zbog jednokratnog korištenja nekoliko instrumenata koji su instalirani u višenamjenske univerzalnih uložaka. Ako je u slučaju konvencionalnog procesa rezač je podijeljen u nekoliko faza kroz prolaze, a zatim pritiskom na tokarskom stroju u segmentu kvaliteta obrade različitih vrsta alata. Opet, oni rade u isto vrijeme, nakon jednog za drugim, koji kompenzira strain stavljen na mašini za meso. Odaberite slavine za brusenje i doradu. I prvi alat uklanja oko 75% višak metala iz ciljnog jarakova.

Rezanje glave umrijeti

Da bi se istodobno koristilo više rezbaraca, koriste se i posebne glave s ulošcima. Ovo je toranjska kugla, u kojoj možete integrirati iste vijke - tangencijalno, radijalno i okruglo. Nakon završetka rezanja, njihovi se češeri razilaze na povratnom udaru i više ne dodiruju navoj s navojem. Najčešći su okrugli inženjeri ovog tipa, jer su sposobni izvršiti nekoliko premotavaca, povećati otpornost i olakšati održavanje.

Međutim, unutarnji navoj na revolving kupolom obavlja se samo s prizmatičnim češljevima koji imaju poseban pristup konusu. Za rad s "crvima" i dugim vijcima, glave rezanja su integrirane, koje su integrirane izravno u čeljust stroja. Oni vam omogućuju formiranje vanjskih i unutarnjih niti.

Značajke navoja unutarnje niti

Različite vrste opreme za rezanje vijaka mogu raditi na ovoj niti. Za razliku od površinske vanjske obrade, takve operacije zahtijevaju početno stvaranje rupice bušenjem. U nekim slučajevima potrebna je odgovarajuća provrta, koja će omogućiti da se nit u budućnosti koristi za sučelje s dijelovima određenog promjera.

Ali s pogrešnim izračunima promjera, dodirivanje unutarnjeg navoja na stroju može uništiti obradak. To se događa u slučajevima kada izvorni promjer odgovara veličini ciljnog dijela koji mora biti integriran u ciljnu šupljinu. To se može izbjeći dopuštajući tehnološko zadebljanje unutarnjih zidova prije bušenja. Ova tolerancija mora odgovarati visini vrha konca.

Kraj linije navojem

Kvalitetu stvorene niti će se odrediti ne samo točnost rubova i konvergencija pojedinih sekcija koje su izvedene na različitim prolazima. Određuje se i načinom završetka linija niti. Tehnologija zahtijeva da kontura završi s posebnim utorom za otpad - osigurava slobodan ulaz vijčane komponente.

Osim toga, pritiskanje na stroj u završnoj fazi trebalo bi smanjiti visinu grebena. To znači, radni alat, kada se povlači, formira utor groove, kao i njegovo smanjenje. Ponekad, za bolju doradu linije za završnu obradu, predviđen je poseban prolaz koji vam omogućuje da ispravite ili čak smanjite već izrađenu utor.

Kontrola kvalitete rezanja

Već nakon operacije, operater provjerava nit za usklađivanje potrebnih parametara. Za to se upotrebljava predložak, na čijoj se površini nalaze otisci zubnih čestica - grbovi konca. Postoje različiti obrasci za metričke i inčne niti, dok u obje skupine razlikuju traku kako bi provjerili visinu, dubinu i kut žljebova.

On pruža sveobuhvatnu procjenu već mjerači - uređaj za procjenu ispravnosti profila. Ako, na primjer, pritiskom na tokarskom stroju dlijetom u izvedbi s kritičkim kos, to će se zabilježiti na odgovarajućoj veličini kalibra. Mikrometri i umetci također se koriste za takve zadatke. Dajte točne provjere samo u slučaju pre-raskrivanje nit površina.

zaključak

Stvaranje navoja na stroju zahtijeva upotrebu alata za rezanje kvalitete i njezi rukovatelja. Prije svega, prilagodba je za rezanje niti na zavojima u obliku rezača, slavine, umrijeti ili glave vijka. Što se tiče korisnika, njegova je odgovornost ispravno konfigurirati opremu.

Najmanji problem za operatora je priprema CNC strojeva s programskom kontrolom. Oni fizički prilagođavaju i postavljaju ugriz u skladu s posebnim podacima koji se unose putem posebne ploče za unos. Rizik pogrešaka u radu s takvim modelima znatno je niži nego kod konvencionalnih torbi.