Rezni načini za okretanje: opis, izbor i tehnologija

Kako bi obični obratni dio pretvorili u odgovarajući dio mehanizma, koristite okretanje, glodanje, brušenje i druge strojeve. Ako je glodanje potrebno za proizvodnju složenijih dijelova, na primjer, zupčanici, rezanje, torbe se koriste za stvaranje jednostavnijih dijelova i daju im potrebni oblik (konus, cilindar, sfera). Načini rezanja za okretanje su vrlo važni, jer, na primjer, za krhki metal, potrebno je koristiti nižu brzinu vretena nego čvrsto.

Značajke okretanja

Za izrezivanje određenog dijela na tok, u pravilu, koriste se rezači. Dolaze u različitim izmjenama i klasificiraju se prema vrsti obrade, smjeru hrane i obliku glave. Osim toga, alati su izrađeni od različitih materijala: legura od čelika, ugljena, alata, velike brzine, volfram, tvrda legura.

Izbor jednog ili drugog ovisi o materijalu obratka, njegovom obliku i načinu mljevenja. Načini rezanja kada se okreće, potrebno je uzeti u obzir sve ove nijanse. Prilikom okretanja radnog dijela pričvršćen je u vretenu, obavlja glavna kretanja rotacije. Alat je ugrađen u nosač, a pokreti za hranjenje izravno na njih. Ovisno o upotrijebljenom stroju, moguće je obraditi i vrlo male i velike dijelove.

Osnovni elementi

Koji elementi rezanje načina za okretanje mogu se koristiti? Unatoč činjenici da okretanje nije uvijek vrlo jednostavan rad, glavni elementi su brzina, visina, dubina, širina i debljina. Svi ovi pokazatelji ovise prvenstveno o materijalu izradaka i veličini. Za vrlo male dijelove, na primjer, brzinu rezanja odaberite najmanji jer čak i 0,05 milimetara, koji su slučajno izrezani, mogu dovesti do braka cijelog dijela.

Osim toga, vrlo važni pokazatelji na kojima izbor oblika rezanja ovise o okretanju jesu faze na kojima se proizvodi. Detaljnije razmotrite osnovne elemente i faze metalnog rezanja.

Gruba, polu-dorada i završna obrada

Okretanje radnog dijela u potrebne detalje je složen i dugotrajan proces. Podijeljen je u određene faze: grubost, polu-završetak i dorada. Ako je dio jednostavan, tada se položaje (polufinale) u pravilu ne uzimaju u obzir. U prvoj etapi (nacrtu) pojedinosti dobivaju potrebni oblik i približne dimenzije. Istovremeno, dopuštenja za kasnije faze nužno ostaju. Na primjer, obratno je navedeno: D = 70 mm i L = 115 mm. Iz nje morate izrezati dio čija je prva dimenzija D₁ = 65 mm, L₁ = 80 mm, a drugi - D₂= 40 mm, L₂= 20 mm.

Grublje će biti kako slijedi:

1. Izrežite stražnjicu do 14 mm.
2. Proširite promjer preko cijele duljine za 66 mm
3. Zaštitite drugi promjer D₂= 41 mm za duljinu od 20 mm.

U ovoj fazi vidimo da dio nije bio u potpunosti obrađen, ali što bliže njegovom obliku i veličini. I dopuštena je ukupna duljina i za svaki promjer 1 mm.

Završetak ovog dijela bit će kako slijedi:

1. Završite završni kraj s potrebnom hrapavosti.
2. Zaštitite duž duljine 80 mm promjera 65 mm.
3. Izvršite okretanje duž duljine 20 mm u promjeru od 40 mm.

Kao što vidimo, dorada zahtijeva maksimalnu točnost, zbog toga i brzina rezanja u njemu će biti manja.

Kako započeti izračun

Da bi se izračunao način rezanja, najprije se mora odabrati materijal alata za rezanje. To će ovisiti o materijalu obratka, vrsti i koraku obrade. Osim toga, praktičniji su rezači, kod kojih se rezni dio može ukloniti. Drugim riječima, potrebno je odabrati samo materijal rezne oštrice i popraviti ga alat za rezanje. Najprofitabilniji način je onaj u kojem će trošak proizvedenog dijela biti najmanje. Prema tome, ako odaberete pogrešan alat za rezanje, vjerojatno će se slomiti i to će donijeti gubitke. Pa kako odrediti potrebne alate i rezne načine za okretanje? Donja tablica pomoći će vam odabrati najbolji alat za rezanje.

Debljina sloja rezanja

Kao što je ranije spomenuto, svaka faza obrade zahtijeva jednu ili drugu preciznost. Ovi pokazatelji su vrlo važni pri izračunavanju debljine sloja koji se rezanja. Načini rezanja tijekom okretanja omogućuju odabir najoptimalnijih vrijednosti brušenja dijelova. Ako su zanemareni i ne obavljaju izračune, tada možete razbiti alat za rezanje i sam dio.

Dakle, prije svega, trebate odabrati debljinu reznog sloja. Kada krozači prolaze kroz metal, to rezultira određenim dijelom. Debljina ili dubina rezanja (t) je udaljenost koju će cutter uzeti u jednom prolazu. Važno je uzeti u obzir da je za svaku kasniju obradu neophodno izvršiti izračun režima rezanja. Na primjer, vanjsko okretanje radnog komada D= 33,5 mm po promjeru D₁= 30,2 mm i unutarnje bušenje rupice d = 3,2 mm na d₂ = 2 mm.

Za svaku od operacija izračunavanje načina rezanja za okretanje je pojedinačno. Da bi se izračunao dubinu rezanja potrebno je oduzeti promjer obratka od promjera nakon obrade i podijeliti s dva. U našem primjeru dobivamo:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Ako promjeri imaju previše razlike, na primjer 40 mm, onda se u pravilu mora podijeliti s 2, a dobiveni broj će biti broj prolaza, a dubina će odgovarati dva milimetra. Pri grubosti možete odabrati dubinu rezanja od 1 do 3 mm, a za završnu obradu - od 0,5 do 1 mm. Ako se završna površina obriše, debljina materijala koji treba ukloniti bit će dubina rezanja.

Dodjela količine hrane za životinje

Izračunavanje načina rezanja tijekom okretanja ne može se zamisliti bez količine pomicanja alata za rezanje za jedan okret od dijela (S). Njegov izbor ovisi o potrebnoj hrapavosti i stupnju preciznosti obradaka, ako je to završna radnja. Kod grubosti dopušteno je koristiti maksimalnu brzinu napajanja, na temelju čvrstoće materijala i čvrstoće njegove ugradnje. Možete odabrati željenu brzinu prijenosa koristeći donju tablicu.

Nakon odabira S, ona mora biti navedena u putovnici stroja.

Brzina rezanja

Brzina rezanja (v) i brzina rotacije vretena (n) vrlo su važne vrijednosti koje utječu na reznu vrstu okretanja. Da biste izračunali prvu vrijednost, upotrijebite sljedeću formulu:

V = (p-xdxn) / 1000,

gdje pi- - broj Pi je jednak 3,12;

D je maksimalni promjer dijela;

n je brzina vretena.

Ako zadnja vrijednost ostane nepromijenjena, tada će brzina rotacije biti veća, veća je promjena obratka. Ova je formula pogodna ako je poznata brzina rotacije vretena, u suprotnom je potrebno upotrijebiti formulu:

v = (C_v x K_v) / (T_m x t x S),

gdje su t i S izračunata dubina rezanja i brzine, i C_v, K_v, T - koeficijenti, ovisno o mehaničkim svojstvima i strukturi materijala. Njihove vrijednosti mogu se uzeti u tablicama načina rezanja.

Kalkulator režima rezanja

Tko može pomoći u izračunavanju načina rezanja za okretanje? Online programi na mnogim internetskim resursima nositi se s ovim zadatkom nije gori od čovjeka.

Moguće je koristiti alate na stolnom računalu i na telefonu. Vrlo su udobne i ne zahtijevaju posebne vještine. U poljima morate upisati tražene vrijednosti: hranjenje, dubina rezanja, materijal obratka i alat za rezanje, kao i sve potrebne dimenzije. To će pružiti sveobuhvatan i brz izračun svih potrebnih podataka.