Što kuhati nehrđajući čelik? Tehnika zavarivanja, oprema

Što kuhati nehrđajući čelik - vrlo relevantno pitanje za suvremenu industriju. Treba napomenuti da je ovaj tip čelika prilično jak materijal, pa njegovu obradu ima određene nijanse. Izbor metode zavarivanja ovisi o debljini radnih komada, io kemijskom sastavu.

Nehrđajući čelik. Glavne značajke

Nehrđajući čelik je legura ugljika i željeza, legirani kromom. Visoki sadržaj posljednjeg elementa osigurava visoku otpornost materijala u korozivnom okruženju. Kromov oksidi čine posebni zaštitni film zahvaljujući čemu osnovni metal zadržava trajnost. Osim toga, čelik je legiran s niklom, kobaltom i titanom. Glavne prednosti nehrđajućeg čelika jesu velika otpornost na dodir s agresivnim okolišem, velikom čvrstoćom i dugim radnim vremenom. Osim toga, čelik ima dobar estetski izgled.

Značajke čelika za zavarivanje, otporne na koroziju

Ovaj materijal ima veliku linearnu ekspanziju. Kao posljedica toga, s toplinskim djelovanjem obratka može se deformirati, mijenjati njegovu veličinu. Kako biste izbjegli takvu situaciju, morate se jasno pridržavati optimalnog jaza između dijelova koji se povezuju. Akcija visoke temperature može dovesti do činjenice da legirani čelik nešto gubi svojstva, otpornost na koroziju se smanjuje. U tom slučaju zavarivanje treba biti hlađeno u vremenu. Niska toplinska vodljivost čelika zahtijeva smanjenje trenutne čvrstoće od oko 25%. Također je vrijedno pravilno odabrati elektrode za zavarivanje, jer se mogu pregrijati ako su duge. Još jedna poteškoća je pojava vatrostalnih karbida na površini, intergranularna korozija.

Načini kuhanja nehrđajućeg čelika

Postoje mnoge metode zavarivanja čelik otporan na koroziju. S malom debljinom metala (1,5 mm) preporučljivo je koristiti zavarivanje (u okolini inertnog plina). Što kuhati nehrđajući čelik s debljinom manjom od 0,8 mm? U ovom se slučaju koristi pulsni lukni postupak. Tanki metali su također povezani lukom s mlazom materijala. Sve se više koristi plazma metoda zavarivanja. Može se koristiti za širok raspon debljine praznina. Križne dionice više od 10 mm kuhaju se ispod lopte. Još uvijek koristite zavarivanje s visokom frekvencijskom strujom, metodom lasera.

Zavarivanje argonskim materijalom

Taj se proces događa u zaštitnom plinskom okolišu - argonu. Ona štiti materijal od učinaka kisika. U posebnom uređaju stvara se luk između dijela i volframske elektrode. Tijekom procesa grijanja, rubovi se rastopiti, nastaje zaštićena kupka za zavarivanje. Također se kontinuirano ulaže u lulu posebnu žicu za zavarivanje od nehrđajućeg čelika. Proces spajanja izvodi se pod kutom od 90 °. Za najkvalitetniji rad, potrebno je isključiti bilo koji oscilirajući gibanje elektrode. Kao rezultat toga, dobiva se šav bez troske. Takva veza je visoke kvalitete, trajnosti, zadovoljava sve estetske zahtjeve. Zavarivanje plina od nehrđajućeg čelika koristi se u mnogim industrijama: kemijska, prehrambena, automobilska, zrakoplovna i energetska. Među nedostatcima može se identificirati samo veliki trošak vremena na sam proces. Također, tehnologija zahtijeva posebne vještine i iskustva zaposlenika.

Oprema za argonsko zavarivanje

Prije svega, za ovu vrstu metalne veze potreban je pretvarač. Njegove izmjene i modeli su dosta :. „Svarog”, Kemppi Master, BRIMA itd Glavne prednosti stroja je jednostavno rukovanje, mala veličina i težina, stabilan luk. Invertori se mogu koristiti za zavarivanje gotovo bilo kojeg metala, s tim da su spojevi visoke kvalitete. Kako kuhati inverter od nehrđajućeg čelika i što trebam uzeti u obzir? Prije svega, potrebno je odabrati odgovarajući radni raspon temperature. Neki modeli ne rade na otvorenom prostoru u hladnom vremenu. Također vrijedi razmotriti snagu uređaja. Za uporabu u kućanstvu pogodna pretvarača struje s do 160 A (npr "TIG Svarog 200 P", PRO TIG 200 P) prije pročisti pojedinosti veze, odmašćene. Za zavarivanje potreban je plinski cilindar s argonom. Iako je u praksi dopušteno koristiti razrijeđeni plin. K plinski crijevo Plamenik je pričvršćen na držač čiji je volfram elektroda umetnut. Na ručici plamenika nalaze se gumbi za napajanje struje i plina. Zahtijeva i žicu za zavarivanje izrađenu od istog materijala kao i dijelovi koji se trebaju spojiti.

Kako se događa poluautomatsko zavarivanje?

Od kuhanja nehrđajućeg čelika na popravak automobila, u životu? U ovom slučaju često se koristi poluautomatska metoda zavarivanja. Može se pojaviti iu zaštitnom okolišu i bez korištenja plina. Poluautomatski strojevi se također koriste u velikim automobilskim poduzećima, što ukazuje na visoku kvalitetu zavarenih spojeva. Elektroda i materijal za punjenje u ovom slučaju su posebna žica. S opremom možete raditi na nekoliko načina: kratki luk, mlazni prijenos, pulsno zavarivanje od nehrđajućeg čelika. Tehnologija omogućuje rad bez zaštitnog plina, međutim, u ovom slučaju treba odabrati posebne praškaste elektrode. Ova metoda je pogodna za rad u zraku. Nema potrebe kupiti (i, sukladno tome, potrošiti dodatna sredstva) plinski cilindar. To ima svoj nedostatak - s vremenom zavareni spoj može postati zahrđao. Stoga stručnjaci preporučuju uporabu posebnih elektroda od nehrđajućeg čelika i zavarivanje s argonom. Danas postoje mnoge vrste domaće poluautomatski ( "FEB", "Svarog"), a stranih produkcija (BRIMA, EWM, Triton, itd). Izbor uređaja ovisi o zadanim zadacima, količini zavarivanja i karakteristikama materijala koji se trebaju povezati.

Zavarivanje elektrodom

Kako kuhati nehrđajući čelik, ako nisu predviđeni posebni zahtjevi za kvalitetu šava? U pravilu, zavarivanje elektrodom koristi se u domaćim uvjetima, pri povezivanju svih vrsta cijevi, u maloj proizvodnji, ali i za dobivanje kratkog zavarivanja. Bit ovog procesa je stvaranje veze od materijala obradaka i metala elektrode. Vrijednosti ove tehnike mogu se pripisati jednostavnosti izvedbe, sposobnosti kombiniranja različitih metala (i tankih i prilično velikih poprečnih presjeka). Nema potrebe za korištenjem plina, što čini proces jeftinijim. Zavarivanje s elektrodama omogućava i pristup teško dostupnim dijelovima dijela. Postoje određeni nedostaci ove tehnologije. Prvo, zavareni spojevi zahtijevaju čišćenje od formiranih troske. Drugo, brzina zavarivanja je mala.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje

Elektrode za nehrđajući čelik naširoko se koriste za spajanje legura otpornog na koroziju koji rade pri visokim temperaturama. Šipke se u pravilu izrađuju na osnovi nikla, kroma. u ručno zavarivanje mogu se koristiti dvije vrste elektroda. Prve rade u uvjetima izravne struje. Glavni premaz najčešće se sastoji od magnezija, kalcijevog karbonata. Elektrode za zavarivanje s rutilnim premazom mogu raditi s izmjeničnom strujom. Kod zavarivanja pomoću argona koriste se različite volframske šipke. Zbog visoke radne temperature, oni se ne rastopiti. Postoje mnoge vrste njih. Zelene elektrode (WP) sastoje se od čiste volframa. Oni pružaju dovoljno visoku stabilnost luka. Bijela - WZ-8 - dopiranog cirkonijevim oksidom. Trijumijev oksid se dodaje crvenim elektrodama. Ovo je najčešća skupina, štapovi imaju visoku otpornost. Također, volfram elektrode mogu uključivati ​​lantan, cerij.

Zavarene obrade zglobova

Nakon završetka procesa spajanja dijelova, potrebno je očistiti šav. To bi trebalo biti učinjeno kako bi se poboljšalo izgled, produžilo život. U suprotnom može doći do korozije na ovom području. Prije svega, provodi se mehaničko čišćenje zavarenog spoja. Više estetskog veznog mjesta izgleda za pjeskarenje. Sljedeći korak uključuje brušenje površine. Ne preporuča se upotreba abraziva na bazi korunda, jer može izazvati pojavu korozije. Valja napomenuti da su sve ove manipulacije usmjerene na poboljšanje izgleda dijela. Zaštititi šav od zavarivanja od oštećenja jetkanjem, pasiviranjem. Urezivanje je površinska obrada s posebnim kemijskim sredstvima koja uništavaju rezultirajuću skalu. Kada je pasiviran, posebna tvar se primjenjuje na zajedničko mjesto. Pod njegovim utjecajem pojavljuje se zaštitni film (kromovog oksida).

Laserska metoda zavarivanja legura

Jedno od najmodernijih i tehnoloških metoda povezivanja je lasersko zavarivanje od nehrđajućeg čelika. Bit ove metode je koristiti lasersku zraku kao izvor grijanja. Ovo zavarivanje karakterizira velika brzina, velika koncentracija energije na spoju. Toplinski učinak na zonu, koja je u neposrednoj blizini šava, je beznačajna. Stoga je rizik stvaranja vrućih ili hladnih pukotina minimalan. Šava dobivena kao rezultat razlikuje se po svojoj čvrstoći, poroznost je odsutna. Također je moguće isporučiti elemente od legura, plin za zaštitu, na mjesto spajanja. Budući da nema elektroda za zavarivanje, strani spojevi ne ulaze u šav. Laserski zavarivanje se može koristiti čak i za nakit, budući da su sve šavovi tanki, uredni i izdržljivi. Jedini nedostatak je da je oprema vrlo skupo, tako da masovno korištenje takvih instalacija još nije moguće.