Način rezanja za mljevenje. Vrste glodalica, izračun brzine rezanja

Jedan od načina dorade materijala je glodanje. Koristi se za obradu metalnih i nemetalnih radnih komada. Tijek rada kontrolira se pomoću reznih načina.

Bit procesa

Mljevenja provodi se duboko grubu i dorade, tvore površinu određeni profil (ureze, utore) reznog zuba na zupčanici, oblik korekcije vytachivaniya struci dizajna i slova.

Radni alat - glodalica - čini glavni rotacijski pokret. Pomoćna je progresivna hranjenja obratka u odnosu na njegov hod. Ovaj je postupak povremen. Njegova najvažnija osobina, koja se razlikuje od okretanja i bušenja, jest činjenica da svaki zub radi zasebno. U tom smislu karakterizira prisutnost udarnih opterećenja. Smanjenje njihovog utjecaja je moguće, uzimajući u obzir racionalnu procjenu stanja i odabir režima.

Osnovni pojmovi rada glodalica

Ovisno o načinu lociranja vretena i pričvršćivanju reznog glodala u njemu, od vrsta izvedenih postupaka i od metoda kontrole razlikuju se glavne vrste glodalice:

• vodoravno;
• okomito;
• univerzalna;
• glodalice s numeričkim upravljanjem.

Glavni čvorovi vertikalnog glodalice:

1. Okvir u kojem se nalazi kutijica brzine, koja regulira rotaciju vertikalno montiranog vretena i pričvršćena za nju na glodalu.
2. Stol koji uključuje konzolu s poprečnim stakalcima za pričvršćivanje i pomicanje obratka i kutije za napajanje koji upravljaju kretanjem hrane.

U horizontalnim strojevima za glodanje, alat je fiksiran horizontalno. Univerzalni ima nekoliko sorti.

Postoji univerzalna horizontalna oprema koja karakterizira raspoloživost stolnog prometa, a time i širenje raspona izvedenih radova. Osim toga, postoji široki univerzalni, koji ima oba vretena u svojoj strukturi i omogućuje sve vrste glodanja.

Strojevi za glodanje CNC razlikuje se od dostupnosti softvera i računalne kontrole. Oni su dizajnirani za umjetničku obradu praznina, uključujući i u 3D formatu.

Razvrstavanje rezača

Rezači su alati za rezanje. Osnovni fizikalni parametri kojima se procjenjuju su: visina, promjer, širenje i pozadina, kružni ritam. Postoji velika raznolikost, raspoređena prema različitim znakovima:

• prema vrsti površina koje se obrađuju (za drvo, plastiku, čelik, obojenih metala itd.);
• u smjeru rotacije - desna i lijeva ruka;
• ovisno o karakteristikama dizajna - čvrste, napaynye, savijanje (imaju noževe za umetanje), zavarene;
• u obliku: konusni, cilindrični, disk;
• ovisno o radnim uvjetima i zahtjevima za rezanje, mogu biti izrađeni od različitih materijala. To uključuje: instrumentalne i ugljične čelik visoke brzine (legirani, s povećanim sadržajem volframa), tvrda legura (jaka - za grubo rezanje, otpornost na habanje - za doradu). Prilozi su česti kada je tijelo izrađeno od ugljika ili brzog čelika, a noževi su čvrsti legirani;
• ovisno o namjeni: cilindrični, krajnji, završni, urezani, odvojivi, u obliku.

Najpoznatije značajke: materijal sječiva i svrha.

Vrste glodanja za ravne površine

U svrhu uklanjanja slojeva materijala na horizontalnim, vertikalnim ili nagnutim ravninama, koriste se cilindrični i završni mlinovi.

Instrument prvog tipa može biti integriran ili s noževima. Velike čvrste mlaznice za glodanje dizajnirane su za grubu obradu, a male za završnu obradu. Plug-in noževi za presavijanje glava za rezanje mogu biti izrađeni od čelika velike brzine ili opremljeni tvrdim legiranim pločama. Klijenti s vrškom za rezanje imaju veću produktivnost od onih izrađenih od legure legure.

Kraj se koristi za izdužene ravnine, zubi se raspoređuju na krajnjoj površini. Veliki preklopivi se koriste za široke avione. Usput, za odstranjivanje čipova iz vatrenog metala koji se teško obrađuju, prisustvo tvrdi legirani noževi je obavezno. Za primjenu ovih grupa uređaja za mljevenje potrebna je znatna širina i dužina proizvoda.

Vrste alata za umjetno glodanje

Da bi se materijal prenio na određeni profil, primijenjen je uzorak, da se formiraju uski žljebovi, koriste se mlaznice za mljevenje limova.

Rezač ili utor za urezivanje uobičajen je za rezanje utora, uskih i zakrivljenih ravnina. Svi su sastavni ili zavareni, rezanje dio velike brzine legura od legure, može biti tvrdo legirani, a tijelo je od ugljičnog čelika. Postoji nizak protok (1-3 spirala) i multi-hop (4 ili više). Koristi se za alatne strojeve s numeričkom kontrolom.

Disk - ovo je i glodalica. Primjenjivo je za utori, žljebovi, rezanje zuba na kotačima.

Umjetničko glodanje izvodi se na drvetu, metalu i PVC-u.

Vrste rezača za obradu rubova

Uklanjanje strugotinama iz kutova, dajući im racionalan oblik, modeliranje, odvajanje na izradak dijelovima može se provoditi korištenjem prorezom, kutne i oblikuje glodanje mlaznica:

1. Rezanje i pričvršćenje ima istu funkciju kao i disk, no češće se koristi za rezanje i odvajanje viška dijelova materijala.
2. Za rubove dijelova i uglova potrebno je kut. Postoji jedan kut (samo jedan rezni dio) i dva kuta (rezane su obje konusne površine).
3. Oblik se koristi za složene projekte. Može biti polukružno ili konkavno. Često se koristi za dodirom profila slavina, šiljaka, spiralnih bušilica.

Praktično za sve vrste moguće je imati čvrstu čeličnu konstrukciju ili sklopivi, uz prisutnost noževa od umetanja karbida. Rezači s karbidima imaju kvalitativno veće performanse i trajanje alata kao cjeline.

Razvrstavanje vrsta glodanja

Postoji nekoliko značajki klasifikacije prema kojima su vrste glodanja podijeljene:

• pomoću metode lociranja vretena i mlina, na vodoravnoj i okomitoj strani;
• u smjeru gibanja, na dolazak i prolazak;
• ovisno o upotrijebljenom alatu, na cilindričnom kraju, oblikovanom kraju.

Cilindrična strojna obrada primjenjuje se za horizontalne ravnine, izvedene uz pomoć odgovarajućih glodalica na horizontalnim strojevima.

Završno mljevenje može se smatrati univerzalnim. Primjenjivo je za sve vrste horizontalnih, okomitih i nagnutih ravnina.

Završna obrada osigurava oblikovanje potrebnog profila sa zakrivljenim žljebovima, bušilicama i instrumentima.

Oblikovana obrada se provodi za površine s kompleksnim oblikom: kutovi, rubovi, žljebovi, rezni zubi za zupčanike.

Bez obzira na vrstu posla koji se obavlja i obrađenih materijala, rezultat mora biti visoke glatkoće završni sloj, nedostatku parčad, preciznost završne obrade. Da bi se dobio čistu površinsku obradu je važno kontrolirati količinu dovoda izratka u odnosu na alat.

Brojač i prenošenje glodanja

Kada se izvrši glodanje metalnog brojača - radni dio se dovodi do rotacijskih pomaka mlaznice. U tom slučaju, zubi se postupno izrezuju u obrađeni metal, opterećenje se povećava izravno proporcionalno i ravnomjerno. Međutim, prije umetanja zuba u dio, to slajdova neko vrijeme, čineći težak posao. Taj fenomen ubrzava izlaz glodala iz radnog stanja. Koristi se za grubu obradu.

Pri izvođenju tipa koji prolazi - radni je dio hranjen duž rotacijskih pokreta alata. Zubi djeluju šokantno pod teškim teretima. Snaga je 10% niža od brojača. To se provodi pri završetku detalja.

Osnovni koncept glodanja na CNC strojevima

Karakterizira ih visok stupanj automatizacije, preciznost radnog procesa, visoka produktivnost. Glodanje na CNC stroju provodi se najčešće uz pomoć krajnjih ili završnih mlinova.

Potonji su najčešće korišteni. Dakle, ovisno o obrađenom materijalu, formiranje odgovarajuću vrstu čips navedeno programskih parametara koristi različite glodala. Razvrstavaju se prema broju spiralnih prolaza koji osiguravaju prisutnost reznih rubova i odvajanje kanala.

Materijali s širokim čipovima preporučuju se melje pomoću instrumenata s malim brojem posjeta. Za tvrde metale s karakterističnim prijelomima, potrebno je odabrati uređaje za mljevenje s velikim brojem spirala.

Korištenje glodalica za CNC strojeve

CNC glodalice mogu imati jedan do tri rezne oštrice. Koriste se za drvo, plastiku, kompozite i meke metale koji zahtijevaju brzo uklanjanje širokih čipova. Upotrebljava se za grubu prašinu, na koju se ne postavljaju visoki zahtjevi. Ovaj alat ima malu učinkovitost, nisku krutost.

Uz pomoć jednog prolaza provodi se umjetničko mljevenje aluminija.

Naširoko koristi su dva i tri kraja. Oni pružaju krutost viših vrijednosti, kvalitativno uklanjanje čipa, omogućuju rad s metalima srednje tvrdoće (na primjer, čelika).

Multi-thread rezači za CNC imaju više od 4 rezne oštrice. Koriste se za metale srednje i visoke tvrdoće, koje karakteriziraju mali čipovi i visoki otpor. Oni su karakterizirani značajnim performansama, oni su važni za završnu i polufiniranu izvedbu i nisu namijenjeni za rad s mekim materijalima.

Kako bi odabrali ispravne alate za CNC strojeve je važno uzeti u obzir način rezanja za glodanje, kao i svim karakteristikama izratka.

Načini rezanja

Kako bi se osigurala potrebna kvaliteta mljevenog sloja, važno je točno prepoznati i održavati potrebne tehničke parametre. Glavni pokazatelji koji opisuju i reguliraju proces mljevenja su načini rada.

Izračunavanje načina rezanja za mljevenje izvodi se uzimajući u obzir glavne elemente:

1. Dubina (t, mm) - debljina metalne kugle koja se uklanja u jednom radnom udaru. Odaberite ga s doplatkom za obradu. Grubo se rad provodi u jednom prolazu. Ako dodatak veća od 5 mm, mljevenje se izvodi u više prolaza, gdje zadnji ostaviti oko 1 mm.
2. Širina (B, mm) - širina obrađene površine u smjeru okomitom na kretanje hrane.
3. Feed (S) je duljina kretanja obratka u odnosu na osi alata.

Postoji nekoliko međusobno povezanih pojmova:

• Feed po zubu (S._z, mm / zub) - promijenite položaj dijela kada okrećete rezač udaljenost od jednog zuba do drugog.
• Feed po revoluciji (S._oko, mm / rev) - pomicanje strukture pri jednoj punoj revoluciji mlaznice za mljevenje.
• Feed u minuti (S._min, mm / min) - važan način rezanja za mljevenje.

Njihova međusobna povezanost utvrđena je matematički:

S_min= S_oko* n = S_z* z * n,

gdje z - broj zuba;

n - brzina vretena, min^-1.

Količinu hrane također utječu fizička i tehnološka svojstva tretiranog područja, snaga alata i karakteristike izvedbe mehanizma za hranjenje.

Izračun brzine rezanja

Kao nominalni parametar dizajna uzeti stupanj brzog rotacije vretena. Stvarna brzina V, m / min, ovisi o promjeru mlina i učestalosti njegovih rotirajućih pomaka:

V = (pi- * D * n) / 1000

Brzina okretanja alata za mljevenje određena je:

n = (1000 x V) / (pi- * D)

S podacima o maloj hrani možete odrediti vrijeme potrebno za izradu dijela c duljine L:

T₀= L / S_min

Izračunavanje načina rezanja za mljevenje i njihovu ugradnju je stvaran prije postavljanja stroja. Uspostavljanje racionalnih unaprijed postavljenih parametara, uzimajući u obzir karakteristike alata i materijala dijela, osigurava visoku produktivnost rada.

Savjeti za određivanje načina rada

Nemoguće je savršeno odabrati način rezanja kod mljevenja, ali možete slijediti osnovne principe:

1. Poželjno je da promjer glodala odgovara dubini obrade. To će osigurati čišćenje površine u jednom prolazu. Ovdje glavni faktor je materijal. Za previše mekan, ovo načelo ne radi - postoji rizik od uklanjanja čipova koji su deblji nego što je potrebno.
2. Shock procesi i vibracije su neizbježni. U tom smislu povećanje brzine hrane dovodi do smanjenja brzine. Optimalno je početi s hranom do zuba jednako 0,15 mm / zub, a u tom procesu - za regulaciju.
3. Brzina alata ne bi trebala biti što je moguće veća. Inače, postoji opasnost od rezanja brzine rezanja. Njeno povećanje je moguće s povećanjem promjera rezača.
4. Povećanjem dužine radnog dijela mlina, prednost velikog broja zuba smanjuje produktivnost i kvalitetu obrade.
5. Približne brzine za različite materijale:

• aluminija - 200-400 m / min;
• bronca - 90-150 m / min;
• Nehrđajući čelik - 50-100 m / min;
• plastika - 100-200 m / min.

Bolje je započeti s prosječnom brzinom, au procesu prilagodbe na manju ili veću stranu.

Način rezanja za mljevenje važan je za određivanje ne samo matematički ili pomoću posebnih tablica. Da biste ispravno odabrali i postavili optimalne parametre za uređaj i alat koji trebate raditi s određenim značajkama i osobnim iskustvom.