Glodanje je ... Alat za mljevenje i opis postupka

Glodanje je metoda površinske obrade koja se temelji na alternativnom radu reznih zuba. Postoji ogroman izbor alata, ovisno o njihovoj funkcionalnosti, prerađenim materijalima, karakteristikama dijelova koji se proizvode.

Značajke procesa

Postupak mljevenja, kao i sve postojeće metode obrade materijala rezanjem, temelji se na glavnim i pomoćnim pokretima. Prvo je rotacija instrumenata, a drugi ga dovodi do radnog hoda.

Glodanje površina obično se izvodi u nekoliko uzastopnih faza:

• Nacrt - početno uklanjanje skupno žetona za izradu potrebnog općeg profila, ima nisku razinu točnosti. Dodatak za obradu (debljina sloja koja se uklanja uzevši u obzir sve dodatne čimbenike) može biti od 3 do 7 mm, ovisno o materijalu izradaka.
• Poluchistovoe - druga faza planiranog skidanja lakoća mljevenja, čips manji, točnost rada povećava i doseže 4-6 th ocjene.
• Čista pažljiva obrada pruža visoku kvalitetu površine i konture, visoku točnost (6-8. Razreda). Odstupanje treba biti 0,5-1 mm.

Provedba svake od faza obrade ima svoje posebne zahtjeve za radne alate u smislu prirode njihovog dizajna, materijala, količine i kvalitete reznih rubova. Na primjer, uređaj za mljevenje ima funkciju grubljivanja karakteriziran velikim zubima, a mlin za završnu obradu ima finu strukturu s više zuba.

Vrste postupaka mljevenja

Širok raspon postojećih mlinova omogućuje obradu materijala različitih složenosti i konfiguracije, iz bilo kojeg kuta. Sve vrste procesa mogu se podijeliti u nekoliko skupina:

1. Radite s ravnim površinama. Napravljena je grubost i završna obrada neizmijenjivih ravnina s horizontalnim, vertikalnim ili nagnutim položajem.
2. Obrada radnih komada i dijelova u rasutom stanju. Izvršen je volumetrijski pomicanje, dajući objektima određeni oblik.
3. Razdvajanje. Odvaja se dijelovi u nekoliko dijelova, odvajajući višak materijala.
4. Modularna završna obrada. Temelji se na formiranju potrebnog profila postojećeg izratka, nacrtu žljebova, utora, zuba, oblikovanih udubina.

Za svaku pojedinu metodu najčešće se koristi poseban alat za mljevenje. Slojevi posebne složenosti obrađuju se pomoću skupa rezača. Dakle, glodanje širokih površina provodi se pomoću alata koji imaju višesmjerne spiralne zube kako bi se smanjile aksijalne sile.

Vrste glodalica, ovisno o namjeni

Postoji nekoliko klasifikacija značajke koje distribuiraju sve poznate glodanje uređaja: materijal, noževi tipa u formi, ovisno o smjeru radnog takta. Glavni je parametar još uvijek imenovanje.

1. Cilindrično - strojno mljevenje svih horizontalnih i vertikalnih ravnina.
2. Završetak svih ravnina u bilo kojem položaju.
3. Završetak različitih složenosti, mogućnost ravnog, oblikovanog, modularnog, umjetničkog glodanja.
4. Kut i oblik - uklanjanje čipova s ​​bočnih stranica praznina, profili, čišćenje deformacija u obliku konusa.
5. Rezanje, rezanje, odvajanje spline, rezanje zuba na radnim komadima, formiranje žljebova.

Isti tip alata može imati razlike u promjeru, broju noževa i njihovim značajkama.

Strukturne razlike glodalica

Karakteristike noževa i način njihova pričvršćenja važni su parametri koji određuju svrhu rezača, a osobito kvalitetu izvršene obrade.

1. Čvrsta. Izrađene su od legure alata i brzih čelika. Najčešće - cilindrični, diskovi, prorezani, rezni mlinovi.
2. Kompozitni. Postoje dvije opcije. U prvom korijenu strukturni čelik zavaren na reznu glavu - od instrumentalne, čelik visoke brzine, manje često - karbid. U drugom - visokotlačni ili tvrdi slojni noževi su lemljeni na tijelo uređaja. Koriste se u krajnjim i završnim rezačima.
3. Nacionalni timovi. Noževi, najčešće karbidni, mehanički su povezani s glavnim tijelom.

Jednodijelni mlinovi imaju više zuba, što omogućuje precizniju obradu. Ista je mogućnost dostupna za kompozitne alate koji se sastoje od glave u obliku karbida i strukturnog drška. Njihov nedostatak je visok stupanj trošenja. Najčešće se ova oprema koristi u polu završnu i završnu fazu uklanjanja čipa.

Montažne rezače karakteriziraju visoki stupanj otpornosti na habanje, čvrstoću, tvrdoću i oštrinu noževa, jednostavnost okretanja i demontaže. Međutim, kvantitativno, u odnosu na jednu glavu, gube znatno. To se uglavnom bavi grubljom.

Strojni alati

Potrebna glodalica određuje potrebnu opremu, uključujući vrstu stroja na kojem će se proizvoditi.

Horizontalni strojevi za glodanje dizajnirani su za obradu vodoravnih ravnina i oblikovanih površina, proizvodnja zupčanici, registracija nekih profila objekata. Njihov uređaj određuje horizontalno pričvršćivanje alata, najčešće cilindričnog glodala za disk ili lice.

Isto vrste rada, ali s prepoznatljivim značajkama, omogućuje vam da izvedete okomiti stroj za glodanje. Posebna značajka je okomito pričvršćivanje alata, a time i preferencijalna uporaba kraja, kraja i modularnih rezača.

Univerzalni strojevi za glodanje imaju dodatne uređaje za okretanje stola u 3 ravnina, što vam omogućuje rad s vodoravnim, okomitim i oblikovanim površinama.

U serijskoj proizvodnji dijelova koji imaju isti profil upotrebljavaju se kopirne jedinice za mljevenje koje omogućuju ponavljanje uzoraka ili žljebova u ravnini s povećanom točnošću.

Oprema budućnosti je CNC strojevi. Oni osiguravaju izvršenje programiranog skupa akcija, uglavnom za umjetničko mljevenje ili ne-serijsku proizvodnju dijelova. Koriste se krajnji, krajnji i modularni rezači s različitim brojem reznih oštrica.

Glodanje je rad na posebnom stroju za rezanje koji osigurava radni udar alata i hranjenje obradaka.

posljedica reznih načina na rezultate rada

Rezultati određuju ne samo racionalno odabranu opremu. Njihova kvaliteta ovisi o tome kako se odabiru načini mljevenja.

1. Potrebno je precizno odrediti potrebni promjer glodala, njegovu strukturu, materijal, broj zuba i uspostaviti odnos između dimenzija alata i debljine sloja koji se treba ukloniti. Važno je profesionalcu nastojati ukloniti potrebnu debljinu metala u jednom prolazu.
2. Veličina alata određuje brzinu rotacije i, sukladno tome, brzinu rada. Postavljeni su na stroj postavljanjem frekvencije rotacije vretena - osnovnom osi za pričvršćivanje rezača. Premalo ili prebrzo glavni radni pokreti glave rezanja rezultiraju lošom kvalitetom obrade.
3. Važan način rezanja je hranjenje. Postoji podjela u ovom konceptu. U početku, rezač hrani jedan zub. Odabire se prema direktorijima u skladu s korištenim alatom i vrstom radne površine. Nakon toga, hranjenje se određuje po revoluciji i po minuti.

Izračun glodanja izrađuje se na temelju podataka o dopuštenim kapacitetima opreme, vrsti površine koju treba obrađivati ​​i odabranim alatima. Postoje nominalni tablice ispunjene potrebnim i kontrolnim vrijednostima. Racionalno odabiranje i izračun glavnih parametara djela određuje njegovu kvalitetu.

Prateći fenomeni

Glodanje je proces uklanjanja čipova, koji je karakteriziran povećanim toplinskim efektima i mehaničkim utjecajima, što može nepovoljno utjecati na mogućnosti alata i završetaka. Neki fenomeni koji utječu na rezultate glodanja:

1. Pjenjenje i skupljanje čipova. Presijecanje metala na površini za rezanje, pritiskom na nju pogađa završni postupak i sami noževi. To je više relevantno za meke materijale.
2. Peening. Povećanje tvrdoće, smanjenje snage i plastičnosti površinskog sloja dijela je nuspojava plastična deformacija, uklonjena naknadnom toplinskom obradom.
3. Trenje, povećana toplina u radnom području, vibracije - čimbenici koji smanjuju učinkovitost rezača.

Da biste spriječili nuspojave, potrebno je upotrijebiti dodatne tehnologije i sredstva.

Zaštita obradaka i alata

Kako bi se izbjegli ili smanjili negativni učinci reznih procesa na alat i materijal koji se obrađuju, koriste se sljedeće tehnike:

1. Upotreba hlađenje i podmazivanje tvari i tekućine, ih dovodi izravno u operacije usitnjavanja smanjuje trenje zone, formiranje stvrdnjavanja, čip lijepljenje, održava dug život noža.
2. Predviđeni sustav za uklanjanje čipa eliminira učinak skupljanja, a racionalni odabir reznih režima za posebno mekane metale sprečava njegovo držanje.
3. Vibracije se mogu smanjiti odabirom prednjeg i stražnjeg ruba reznog ruba, potrebnih brzina i upotrebe prigušivača vibracija.

Glodanje s minimalnim bočnim procesima zahtijeva visoku profesionalnost i iskustvo.

Glodanje je složeni kompleksni proces završavanja raznih površina, a uspjeh je određen racionalnim izborom opreme, alata, načina rezanja, maziva i rashladnih sredstava te dodatnih uređaja koji poboljšavaju kvalitetu rada.