Rezni način rada za mljevenje: izračun, definicija, specifikacije

Glodanje - to je daleko od najjednostavnijeg postupka za obradu metala i drugih materijala, što nije uvijek u detaljima poznatim prosječnoj osobi. Činjenica je da za ovaj proces potreban je poseban uređaj, koji se naziva glodalica - može se naći u mnogim tvornicama, tvornicama i tvornicama. Kako se taj proces događa? U tom slučaju, uključeni su alat za rezanje i obradni dio. Alati za rezanje je i sama glodalica - obavlja rotacijska kretanja, za razliku od samog obratka, koji sa strojem vrši translacijske pomake prema reznom glodalu. Rezultat je vrsta obrade koju bi bilo teško ponoviti uz pomoć bilo kojeg drugog alata. Međutim, ovaj članak neće obuhvatiti informacije o površini - ovaj materijal namijenjen je onima koji su već ili manje poznati procesu mljevenja. Glavna i osnovna tema ovdje je način rezanja, odnosno tamo će izračunati i odrediti kako to treba raditi i što rezač vezanost za nju koristiti za određene vrste različite tvrdoće metala. Da biste lakše razumjeli podatke koji će se kasnije pružiti, odmah biste trebali znati koji će se koncepti ovdje koristiti.

Sve što trebate znati

Dakle, u svakom odlomku bit će naznačeno koji se materijal smatra, kao i njegova tvrdoća prema Brinnelovoj metodi - najpoznatiji i najrašireniji od svih metoda za određivanje tvrdoće tijela. Oni se mjere u HB, tj. Jedinicama tvrdoće Brinnela. Dalje će se utvrditi brzina rezanja, što je naznačeno u metrima po minuti (m / min). Ovdje treba obratiti posebnu pozornost na činjenicu da to nije brzina rezača, ali je apsolutno drugačiji parametar. Ovaj parametar će se uzeti u obzir u nekoliko primjera - ako materijal koji obrađuje rezač nema dodatni premaz i ako rezač ima različite vrste TI-NAMITE premaza. Naravno, bit će opisan još jedan vrlo važan parametar mljevenja - hrana za zub. Za ljude daleko od ove sfere ovaj parametar može se činiti prilično neobičnim, ali ako pažljivo proučite njegove detalje, sve će postati vrlo jednostavno. Dakle, ovaj parametar mjeri se u milimetrima po zubu i određuje koliko milimetara se obrubljuje radni dio dok se glodalica zakreće za jedan zub. Iz ovog feeda možete izračunati i ostale - primjerice, zaokret i minute, ali to je hranjenje zubu ključni čimbenik. I to će također ovisiti o promjeru instrumenta koji se koristi. Pa, svi osnovni podaci koje ste dobili - sad je vrijeme da saznate koji način rezanja za mljevenje koristiti u bilo kojem pojedinačnom slučaju.

Čelik opće namjene

Dakle, prvi materijal koji se razmatra u ovom članku opća je primjena. Koji je način rezanja koji će se koristiti za ovaj materijal? Prije svega, morate odrediti tvrdoću materijala. Ako je tvrdoća čelika manja od 150 Brinnel jedinica, tada je potrebno podesiti brzinu od 150 do 210 metara po minuti, ovisno o ovoj oblozi. 150, u ukupnom odsustvu premaza, i 210 - u prisutnosti najučinkovitijih premaza TI-NAMITE-A. Što se tiče podnošenja zuba, sve ovdje ovisi, kao što je već rečeno, na promjeru instrumenta. Ako je njegov promjer manji od tri milimetara, hrana po zub će biti od 0,012 do 0,018 milimetara, čime se povećava promjer 5 mm, opskrba povećava do 0,024 mm ako je promjer povećan za 9 mm, onda je smola je povećan na 0.050 mm, s promjerom od 14 mm hrane može porasti do 0,080 mm, dobro, s maksimalnim promjerom od 25 milimetara, hrane za zube iznosi 0,18 mm. Ti podaci omogućuju i odabir pravilnog načina rezanja. Ali nemojte zaboraviti da postoje i čvrste vrste čelika za opću upotrebu. Uz tvrdoću manje od 190 Brinnel jedinica, brzina bi trebala iznositi od 120 do 165 metara u minuti, a tvrdoća manje od 240 Brinnel jedinica, od 90 do 125 metara u minuti. Naravno, hranjenje zubima se mijenja. Postaje manja i u prvom slučaju može biti od 0,01 do 0,1 milimetara po zubu, dok u drugom slučaju iznosi 0,008 do 0,08 milimetara po zubu. Naravno, to nije jedini materijal koji se koristi za mljevenje, pa je vrijedno paziti na druge metale.

Cementirani čelici

Uvjeti rezanja za obradu cementiranih čelika ovisit će o tvrdoći materijala. Ako je manje od 235 Brinnel jedinica, tada će brzina rezanja odgovarati - od 100 do 140 metara u minuti. S tvrdoćom manjom od 285NV, brojka pada - od 80 do 110 metara u minuti. Ali nemojte zaboraviti na hranjenje zuba. U principu, ne možete puno reći o tome jer se ne razlikuje od onoga što ste već vidjeli u prethodnom odlomku. U prvom slučaju to će imati iste intervale kao i za liječenje čelika tvrdoće manje opće primjene 190NV, a drugi - isto kao u obradi čelika tvrdoće manje opće primjene 240NV. Ali ne može se reći da će hrana za zub biti identična, jer u maksimalnom promjeru alata u prvom slučaju prednost nije 0,1, kao u prethodnom primjeru, ali 0,15. Zbog toga je izračun režima rezanja tako težak zadatak da je najbolje postupati u skladu sa svim normama iu skladu sa strogim propisima.

Nitrirani čelici

Proračun za rezanje podataka prilikom obrade azotiruemyh čelici se ne razlikuje od prethodnih slučajeva - samo u ovom slučaju materijal je malo teže nego prošle, tako da ne bi trebali biti iznenađeni da je brzina rezanja je da se od 90 do 125 metara u minuti, s manje čvrstog čelika i od 70 do 95 metara u minuti s teže materijalom. S obzirom na feed po zub, u prvom slučaju su prilično standardni trčanje korak - od 0.008 do 0,08 milimetara, no ako je metal će imati veliki broj jedinica Brinnel tvrdoće, to će značiti da je njegova opskrba će se smanjiti, a vidljiv. S minimalnim promjerom alata, to će biti 0,006 milimetara, a maksimum - 0,06 milimetara. Trenutno je to najniži priljev po zubu, koji se razmatra u ovom članku. Izračunavanje načina rezanja za ove informacije provodi se uglavnom standardnom formulom, koja će se raspravljati na kraju članka.

Blagi čelik

Blago čelik je vrlo čest, a što je najvažnije - postoji nekoliko različitih razina njihove tvrdoće. I, naravno, svaki od njih ima svoju brzinu rezanja. Na primjer, prve dvije vrste čelika imaju isti indeks, ako rezač nema premaz - 80 metara u minuti. No, uz maksimalnu pokrivenost prve vrste, brzina se povećava na 110 metara u sekundi, dok u drugom - samo do 85 metara u sekundi. Ali postoje još dvije vrste, prva s tvrdoćom manjom od 340NV, a druga - manje od 385NV. Prema tome, prvi parametar rezanja bit će od 50 do 70 m / min, au drugom - od 35 do 50 m / min. U usporedbi s tipovima koje ste ranije vidjeli, to je prilično niska brzina. Prema tome, u tim vrstama čelika i hrane za životinje po zub nije previsoka - odvojeno je pružiti konačnu tvrdoću čelika da na minimalnu instrumenta promjera ima vrlo malu visinu, samo 0.005 milimetra. Treba odmah primijetiti da se glodanje ovdje razmatra, a ne način rezanja za okretanje. Kao što je gore već spomenuto, formula se koristi za izračun, s kojim ćete biti upoznati s gore. Načini rezanja za okretanje se malo izračunavaju prema drugoj formuli, tako da ne morate pokušati primijeniti jedan izračun na sve vrste poslova.

Alatni čelici

Instrumentalni čelici podijeljeni su na još više vrsta po tvrdoći od srednjih ugljikovih čelika, tako da režim rezanja alata za mljevenje može biti brojan. Ukratko reći o čeliku, odnosno pet vrsta tvrdoće: manje 230NV manje 285NV manje 340NV manje 395NV više 395NV. Za svaki od njih ima svoju brzinu rezanja od 90 do 125 m / min, 70 do 95 m / min, od 60 do 85 m / min, od 45 do 65 m / min, a od 30 do 40 m / min. Strogo govoreći, naziv tih podataka bit će već na pola puta za nadopunjavanje svih nedostajućih prostora u izračunavanju formule pomoću kojeg se određuju načine rezanja za mljevenje. Da su u formuli sve varijable zamijenjene brojevima, također morate znati promjer alata (i podatke dobivene od njega za hranjenje zubom).

Kako odabrati način rada?

Izbor načina rezanja je vrlo jednostavan - svaki rezač ima prekidač koji vam omogućuje kontrolu brzine alata za rezanje. Pomoću ove male preklopke možete postaviti približnu vrijednost okretaja, a vaš će uređaj raditi na ovoj razini. Strogo govoreći, ovo je režim rezanja, ali takav jednostavan proces ima velik broj izračuna, što će biti obrađeno u nastavku. Stvar je u tome što određivanje brzine okretanja alata za rezanje rezača treba biti što preciznije, a rijetko kada imate dovoljno vremena i materijala za podizanje režima rezanja metala slučajnim odabirom. Zato postoji teorija koja se mora koristiti prije praktične primjene.

Formula brzine rezanja

Vrlo je važno da se pridržavate standarda režima rezanja, jer ne samo da ćete potrošiti puno vremena, a još gore, ima puno materijala za slijepo odabir potrebnog načina rada. To također može biti nesigurno. Stoga je najbolje voditi teorijsko znanje na prvom mjestu. Dakle, sada ćete naučiti formulu kojom se izračunava način za određeni metal. Kako se ona može koristiti u praksi, opisat će se niže. Sama formula pretpostavlja da se brzina izražena u metrima po minuti množi s pretvorbenim faktorom 1000, a rezultat je podijeljen s proizvodom broja "pi" pomnožen promjerom mlina. To su svi elementi za rezanje koji su vam potrebni za izračunavanje brzine vrtnje rezača.

Pojednostavljena formula

Nema smisla izvršiti dvije množenja, kada znate da je broj "pi" znamenka bez ikakvih varijabli. U početku je uobičajeno skratiti 1000 i 3,14 da bi dobili 318. 318 se množi brzinom, a rezultat je podijeljen promjerom rezača. Sve je to, ova formula je već puno jednostavnija od prethodne, a sa svojom pomoći je da se najčešće definira režim rezanja.

računanje

U takvom materijalu nemoguće je bez primjera. Pa, na primjer, uzeti opću uporabu čelika s tvrdoćom od manje 150NV i rezač s TI-NAMITE presvučene i promjera 10 milimetara. Dakle, prvo morate konzultirati s podacima koje su opisane u članku gore - po ovim cijenama brzina rezanja je 175 m / min, tako da ćete morati pomnožiti 318 175, dobivate 55650. Sada je podijeljena s promjerom za rezanje, odnosno 10 - dobiti 5565. To je ono što je željena vrijednost. Sada trebate ga staviti na vašem računalu, a ako je nemoguće odrediti vrijednost posebno, preporučljivo je da se malo manje.

Katalog inozemnih instrumenata

Ako koristite domaće mlin, onda najvjerojatnije, od vas će biti u mogućnosti da lako pronaći potrebne podatke za utvrđivanje uvjeta za rezanje. Ako imate strani uzorak, možda imate nekih problema. Zato je pri kupnji stranih glodalica je bitno pitati za katalog sa svim potrebnim objašnjenjima, koje zatim možete koristiti kao teorijski temelj za upravljanje strojem.

Posebna grafika

Pravo spasenje su grafikoni, koji su sastavljeni za bržu i praktičniju određenost režima rezanja. Što je takav raspored? To je skup od ravnih linija različitih boja, koje se nalaze između dvije osi - jedan od njih prikazuje brzinu, to jest, vrijednost koju znate, kao što znate, kakav materijal koji ste se obrade, a drugi - broj okretaja u minuti, što će učiniti vaš rezač , tj. jednostavnim riječima, način rada. Zašto linije različitih boja? Ako ne zaboravite, broj mlinova min nemoguće izračunati samo brzinu rezanja - također je potrebno promjer alata, a svaki je odgovoran za boju njegovog promjera.

Kako koristiti raspored?

Sve što vam je potrebno je da pronađete promjer instrumenta u tablici i odaberete ravnu liniju željene boje na grafikonu. Zatim morate odrediti brzinu i nacrtati pravu liniju od osi y, to jest osi na kojoj su navedene vrijednosti ovog parametra. S raskrižja linije s ravnom linijom odabrane boje morate nacrtati pravu liniju na x-osi kako biste znali točan broj okretaja u minuti.