Vruće pocinčavanje. Pocinčavanje metalnih proizvoda

U građevinskoj industriji i industriji postoji sklonost premještanju iz metalnih materijala u plastiku visoke čvrstoće i suvremenih kompozita. To je zbog činjenice da sintetički nadomjesci približavaju karakteristike čeličnih legura, no one su uštedjene od nedostataka metala, od kojih je jedna korozija. Istovremeno, potpuno odbacivanje tradicionalnog materijala nije moguće u svim industrijama, stoga se očuvaju važnost i sredstva za uklanjanje hrđe. Jedna od najpopularnijih metoda ove vrste jest vruće pocinčavanje,

Načelo zaštite premazom cinka

Nakon prolaska niz pripremnih postupaka, proizvodi ili struktura podvrgavaju se primjeni rastaljenog cinka. To se obično vrši umakanjem žbuke u tekuću masu na takav način da se pune sve pore metalne strukture. Postoje i neke nijanse koje treba razmotriti prije izvođenja vruće pocinčavanja. Tehnologija pretpostavlja da će visoka anodnost cinka u odnosu na osnovni metal potaknuti neovisnu penetraciju cinka u strukturu materijala već tijekom rada proizvoda. Brzina punjenja nepokrivenih površina u prosjeku je 2 mm godišnje.

Međutim, mjesta s niti i matica kasnije mogu postati izvori korozije. Spriječiti takve procese mogu biti korištenjem izvorne uporabe metalnih proizvoda s zaštitom od hrđe. To je osobito važno uzeti u obzir ako vruće pocinčavanje čeličnih konstrukcija, vijaka u kojima nosi veliku snagu opterećenja.

Priprema za operaciju

U fazi pripreme, glavni zadatak je očistiti površine proizvoda i osigurati potencijalnu homogenost u reakcijama cinka i željeza kada se uranja u spremnik s aktivnom masom. To se postiže kroz nekoliko tehnoloških koraka, među kojima i odmašćivanje i pranje. Kasnije će uslijediti postupci struganja i struganja. Odmašćivanje se smanjuje za uklanjanje čestica prljavštine i ulja - to će odrediti učinkovitost penetracije cinkova u metalnu strukturu.

U pravilu, ova se operacija provodi pomoću reagensa za odmašćivanje kako bi se postigla visoka kvaliteta vrućeg pocinčavanja u budućnosti. Tehnika pranja se ostvaruje nakon odmašćivanja. U ovoj fazi, važno je ukloniti sve viškove koji su korišteni za uklanjanje površina iz tragova ulja. Konkretno, pjena se uklanja iz otopina i reagensa koji otapaju kemiju.

Urezivanje obratka

Ovaj postupak se također može pripisati fazi čišćenja metalne površine. Ali ako se u prethodnim slučajevima materijal oslobodio blata i ulja, tada će se ovaj put morati suočiti s mjerilom nastalom tijekom toplinske obrade. U postupku etkaniranja koristi se klorovodična kiselina čija kemijska aktivnost omogućava dobivanje ne samo čiste, nego i sjajne površine. Gotovo svaka vruća pocinčava biljka razvija vlastite jedinstvene recepte za aktivne medije, koji u različitim omjerima mogu uključivati ​​uključivanje inhibitora kako bi se eliminirali hidroksili i oksidi. Poštivanje jasnih proporcija je neophodno iz razloga što, pored mjerila, takva rješenja također utječu na strukturu supstrata. Stoga tehnolozi ograničavaju prekomjeran učinak kemije na metal, sprječavajući opasnost od zasićenja vodikom.

Takva se

U postupku protjecanja obavlja se nekoliko zadataka. Glavni je završetak pripreme metalne površine osnovnim postupcima pocinčavanja. Naročito se javlja otapanje oksida, koje se mogu ponovno oblikovati tijekom pranja. Osim toga, protjecanje osigurava zaštitu materijala kroz pasivizirani film. Ovaj premaz na neki način počinje stvarati zaštitnu bazu koja će i dalje biti toplija u budućnosti pocinčavanje metala, i naročito unutarnje strukture. No, ako je cink će zaštititi materijala od vanjskih utjecaja tijekom korištenja, pasivnog sloja sprečava oksidaciju dijela galvanizacije, a istovremeno povisuje kvašenje rastaljene mase.

Korak pocinčavanja

U ovoj fazi proizvod je uronjen u kupelj s rastopljenim cinkom. Procesi koji se izvode u ovoj fazi predstavljat će uništavanje toka i interakcija struktura dvaju metala. Duljina ronjenja ovisi o veličini strukture. Obično je potrebno 5 do 10 minuta. Mnogo je važnije odrediti optimalnu brzinu uranjanja i vađenja izratka. Na primjer, vruće pocinčavanje s polaganom brzinom uranjanja pomaže oslobađanju metala iz prethodno primijenjene pasivirane prevlake.

S druge strane, velika brzina dovodi do hvatanja ostataka soli na površini, što neizbježno smanjuje kvalitetu rezultata. Odabir optimalne brzine temelji se na veličini objekta, trajanju potapanja i karakteristikama površina.

Kontrola kvalitete vruće pocinčavanja

U osnovi, kvaliteta dobivenog proizvoda procjenjuje se po dvije karakteristike: čvrstoću i debljini premaza. Za procjenu tih parametara, stručnjaci izvode analizu navojnih spojeva i zavarenih spojeva, koji se smatraju najranjivijim područjima s tehničkog stajališta. Što se tiče provjere debljine, trebali bismo se osloniti na zahtjeve GOST-a. Vruće pocinčavanje u skladu s normama treba provesti na takav način da je debljina na mjestima koja su udaljena od zupčanika, kutova i niti 5 mm, odgovarala izgledu. Specifične vrijednosti parametara sloja određuju se na temelju zahtjeva za određenim proizvodom, ali način provjere treba provesti na slobodnim područjima.

Koliko se vruće zacrni cink?

U prosjeku, cijena vruće-dip premaza cinka je 30-35 tisuća rubalja. za 1 tonu U ovom slučaju, postoje odstupanja od ovog koridora, ako je riječ o nestandardnim nalozima. Utječe na cjenik i stanje proizvoda. Često tvrtke nude puni ciklus servisa, što podrazumijeva višestupanjsko vruće pocinčavanje. Cijena potpuni ciklus, u kojem će se pripremne radnje, a može doseći 50 tisuća. Za ovaj iznos je obično omogućena je upotreba kvalitetnih reagensa, sušenje obrađenog proizvoda u posebnim komorama i potvrda kvalitete rada stručne dokumentacije.

Prednosti i nedostaci metode

Za velike industrije koje rade s velikim količinama valjanog metala, ova metoda zaštita od korozije optimalno je ponajprije iz ekonomskih razloga. Osim toga, tehnologija pruža pouzdanu barijeru na korozijske procese i istodobno ne smanjuje toplinu i električnu vodljivost materijala. Što se tiče nedostataka, vruće pocinčavanje metalnih konstrukcija zahtijeva visoku potrošnju komponenti za aktivnu masu i pažljivu organizaciju cjelokupnog procesa obrade. Nedostaci vrućeg pocinčavanja uključuju ograničenja njegove uporabe u odnosu na male dijelove - tanki sloj u ovom slučaju je jednostavno nepraktičan za primjenu.

zaključak

Tehnologija pocinčavanja metalne zaštite koristi se dugi niz godina, a do danas nema vrijednu alternativu. Prevalencija metode je posljedica činjenice da vruće pocinčavanje kvalitativno obrađuje glavni zadatak - sprečava nastanak hrđe. Ova pouzdana metoda se dokazala i u industriji i na izgradnji.

Gdje god se postigne prednost u pogledu postizanja čvrstoće i trajnosti metalnih konstrukcija, prevlake cinka opravdavaju se.