Coordinate machine: opis

Koordinatni stroj može imati 3 ili više sjekire. U najjednostavnijem slučaju ovo je horizontalno, okomito i rotacijsko kretanje. Optimalno rješenje je 5 koordinatnih sustava, koji omogućuju obradu najsloženijih proizvoda. Za specijaliziranu primjenu na postojeće sjeke, mogu se dodati i dodatni nagibni ili rotacijski mehanizmi.

Svrha sustava s više osi

Koordinatni stroj ima neovisne osi, koje istodobno orijentiraju alat i dio u odnosu na njega. Dodatne osi uključuju antispindle čvor, zakretanje stolova, mehanizme za pražnjenje i utovarivanje praznina. Kontrola se provodi iz kontrolera stroja.

Koordinatni stroj ima ovo ime zbog točnosti rupa na površini obradaka duž bilo koje osi sustava. U pravilu, stol se pomiče u dvije koordinate, a alat se pomiče vertikalno duž treće. Dodajte mogućnost rotacije samog dijela i mijenjanja nagnute površine.

Koordinatni stroj je opremljen s dvije dodatne osi koje samim alatom pomiču u dvokomponentnom sustavu, što omogućuje izvođenje najsloženijih utora i rupa.

Klasične oznake

Svi koordinatni strojevi CNC-a pokušavaju proizvesti standardnim nazivima osovina. Međutim, proizvođač može promijeniti oznaku slova po vlastitom nahođenju. Dogodilo se da je horizontalno kretanje povezano s latinskim slovom X, Y često djeluje kao vertikalna projekcija, ali na 5-osnim sustavima ova os je drugi smjer kretanja tablice.

Kretanje duž vertikale i u smjeru kretanja alata na dio označeno je latinskim slovom Z. Štoviše, povećanje broja položaja povećava se s smjerom od obradaka. C se često naziva rotacijskim gibanjem, češće se ta oznaka koristi za cilindričnu obradbu.

Dodatne osi se dodjeljuju prema nastavku abecede. Međutim, rotacijskom disku instrumenta dodjeljuje se slovo A. Brojač vida naziva se slovom E. Proizvođač stroja odabire daljnja imena prema njihovim željama.

Raznolikost inačica aksijalnih sustava

Stroj za koordiniranje i glodanje postaje skuplji sa svakom dodanom osovinom. Premještanje samog alata u dvije koordinate pruža vam velike mogućnosti za provođenje rezanja na teško dostupnim mjestima. Međutim, to bi trebalo biti opravdano s gledišta tehnologije.

Često, dodatak rotacije samog alata smanjuje snagu čitave strukture i takvi sustavi postaju manje izdržljivi. Manje kinematičke veze postoje, to je pouzdaniji stroj postaje i može obraditi više krutih materijala. Racionalnije rješenje nije dopuniti rotaciju instrumenta, već odabrati modele s rotirajućim stolom.

S posljednjom verzijom stroja, veći čvor rotira, ali takav model će nesumnjivo biti skuplji. Međutim, ostaje važno obilježje stroj za bušenje: čvrstoću konstrukcije i pouzdanosti. Taj se parametar smanjuje pri obradi dijelova po težini iznad normalnih parametara.

Značajke sustava s više osi

Koordinatni stroj za bušenje omogućuje vam da dobijete složene pojedinosti:

• Pneče, rupe u nestandardnom obliku.
• Oblikovane površine, proizvodi tijela.
• Kotačići, zupčanici, rotori, rotori.
• Jednostavno razrađujte ukrute.
• Rupa u bilo kojoj projekciji na različitim kutovima, žljebovima, niti.
• Svi složeni dijelovi koji zahtijevaju curvilinsku obradu.
• U jednom ciklusu moguće je potpuno obraditi cijelu površinu obradaka.

Nedavno su vakuumske tablice naširoko korištene za zadržavanje obradaka zbog usisavanja zraka. Klasični zatvarači više se ne koriste, što smanjuje vrijeme za vađenje i ugradnju novog obradka.

Cijeli proces proizvodnje

Stroj koordinatnog glodanja s CNC-om djeluje prema standardnom algoritmu. Prvo, model budućeg dijela nastaje na papiru ili osobnom računalu. Zatim, dimenzije i putevi prenosite kroz aplikaciju na vrstu vektorske grafike koju stroj razumije. Programator postavlja smjer kretanja instrumenta, umetne tehnološke stanke. Odabir vrste alata, brzine obrade, točnosti položaja rotirajućih osi.

Nakon što se model pretvori u strojne kodove, stroj je spreman za rezanje dijela. Ali prije toga biste trebali ispraviti program. Prvo, 3D-testiranje kretanja i kontrola dobivenih rezultata. Zatim, na ograničenu opskrbu, automatizacijski ciklus se pokreće bez rotacije glavnog čvora - vretena. Ako sve ide glatko i bez odstupanja putanje gibanja, tada počinje rezanje dijela.

Treba imati na umu da niti jedan CNC stroj ne može fizički imati zaštitu od ignoramusa. U najboljem slučaju, proizvođači pružaju meke sigurnosne spojnice protiv mehaničkih oštećenja. Ali čak i takva mala slom može dovesti do dugih zastoja u opremi. Stoga sve brojke unesene u program za obradu moraju biti značajne i izračunate. Slično tome, kada se korektori dodaju u trošenje alata i kompenzaciju zastoja.

Alati za izradu programa i izvoz na uređaj

Koordinatni stroj, kao i uobičajen, ima unutarnju memoriju i skup standardnih sučelja koja omogućuju "poplave" upravljačke programe putem priključaka: USB, COM, Flash-kartica, Ethernet, bežične metode. Svi navedeni načini snimanja programa su opcije i dodajte opterećenje trošku opreme. U najjednostavnijem slučaju, stroj se može upravljati starim računalom uz instaliranu kontrolnu karticu i odgovarajuću aplikaciju. Ova implementacija je najdostupnija, ali za organizaciju ispravnog rada svih čvorova potrebno je znatno znanje na području konstrukcije alatnih strojeva.

Za izradu kontrolnih kodova koriste se CAD / CAM aplikacije. Njihov je izbor ogroman, također postoje i besplatne opcije od vodećih proizvođača alatnih strojeva. Međutim, u serijskoj proizvodnji dijelova potreban je cijeli tim radnika, koji se sastoji od dizajera, programera, tehničara i popravljača. Kao što pokazuje praksa, jedna osoba ne može istodobno sudjelovati u automatskom ciklusu i unijeti izmjene u trenutni proces obrade. Uz pomoć aplikacija, ova je mogućnost djelomično nastala, ali do sada ne postoji univerzalno sredstvo koje isključuje ljudsko sudjelovanje u izračunavanju parametara konačnog proizvoda.

Tehnološko zaustavljanje

Za vrijeme uklanjanja akumulirane rashladne tekućine i žetona s reznog područja potrebna je stanka za obradu dijela, za kontrolu parametara i vizualno ispitivanje cjelovitosti alata. Oni su također potrebni za intenzivnu obradu, kada je potrebno vremena da se ohladi grijanim dijelovima obradaka.

Programer zaustavlja automatsko zaustavljanje operatora. Na taj način prati prisutnost radnika u blizini stroja tijekom rada. Osim toga, uvedena je stanka za kontrolu pouzdanosti hvataljki tijekom pražnjenja ili nakon utovara obratka.

Opseg primjene

Mehanički strojevi zahtijevaju gotovo svaki proizvođač metalnih proizvoda, namještaja, plastike, jedinstvenih proizvoda. Najveći broj koordinatnih sustava nalazi se u gradnji automobila i zrakoplova, te u svemirskoj industriji. Također, takvi strojevi mogu se vidjeti na mjestima rezanja lima.

Okomiti centri s više osi su mobilni i jednostavni za instalaciju na ravnom mjestu na novom mjestu. Proizvođači su postavljali mogućnost nadogradnje opreme dodavanjem osi, odnosno povećanjem memorije, brojem ulaza na karticama sučelja. S 3-osi središta možete jednostavno dobiti 5 ili 6-osi sustava.

Vrste strojeva

Višeosni sustavi koriste se ne samo za izradu rupa i obrada metala. Upravljanje koordinatama može se provoditi u sljedeće svrhe:

• Slično načelo, uređaj za brušenje koordinata.
• Sustav kartice za kartice može imati sličnu strukturu.
• Automatizacija slikanja automobila i ostalih dijelova.
• Punjenje oblika s različitim materijalima obavlja se na rešetki.

Na temelju gotovog stroja postoji mnogo rješenja za uske proizvodne zadatke. Stručnjaci tvrtki proizvođača mogu pročistiti neke modele i osigurati im robote, komprimiraju se kako bi zadržali dijelove ili izvršili složeniji projekt.