Plijesan: značajke, tehnologija, vrste

Kalup - je najvažniji element, koji se koristi za obradu rastaljenog metala za proizvodnju odljevaka koji ispunjava sve zahtjeve za veličinu, hrapavosti i strukture, kao i svojstva proizvoda.

Vrste školjaka

Trenutačno postoje dva osnovno različita oblika oblika. Razlika između njih je u proizvodnoj tehnologiji kalupa. Postoje višeslojne vrste koje se dobivaju primjenom suspenzije, kao i naknadnim procesima umočavanja i sušenja.

Drugi tip je dvoslojni. Proizvodnja ovih oblika provodi se elektroforetskom metodom. Osnovni zahtjevi koji se nameću na ljusci kalupa su vrući, kruti, propusni plinovi, točni, s glatkom kontaktnom površinom, a također i jednodijelni.

Višeslojno kućište

Postupak dobivanja višeslojne ljuske nastaje kako slijedi: površina kalupa se navlači suspenzijom. Taj se postupak izvodi uranjanjem kalupa u potrebnu tvar. Nakon uklanjanja bloka iz suspenzije, odmah se posipati granuliranom tvari. Kaša prianja na površinu bloka, koji čini visoka točnost stvoriti konfiguraciju, a određeni materijal je potrebno kako bi se popravili gustu smjesu na površinu kalupa i čine ga gusti sloj i gusta.

Svježe primijenjeni sloj suspenzije i granulirani materijal praktički ne drži na površini kalupa. Jedina stvar koja mu ne dopušta klizanje je snaga vlaženja. Potrebnu čvrstoću daje ovom obliku u kasnijem sušenju - kemijskom skrućivanju. Ispada da je za proizvodnju višeslojnog kalupa potrebno provesti tri stupnja - navlažite školjku s kašikom, posipajte je granuliranim materijalom, a zatim ga osušite. Ovaj postupak je u prosjeku 4 do 6 puta. Međutim, ako je potrebno pripremiti jaču ljusku, količina se može povećati i do 12 puta.

Dvoslojni kućišta

Proizvodnja dvoslojnih plijesni se provodi uz manje postupaka. Prva faza pripreme oblika ne razlikuje se od proizvodnje višeslojnih oblika. Blok se vlaži i namoči s granuliranim proizvodom. Međutim, prije nanošenja drugog sloja, koji se zove foretski, prvi se mora ponovo navlažiti suspenzijom koja nužno sadrži elektrolit. Na primjer, pripravak može uključivati ​​klorovodičnu kiselinu, koja je dirigent druge vrste. Pored toga, kaša također treba sadržavati vezivo za kalup. I nakon izvođenja ovlaživanja nanesite ponovno s granuliranim materijalom.

Nakon dva sloja nanesena na blok, započinje proces sušenja plijesni. To je dovoljno ako je potrebno dobiti oblik čija debljina stijenke ne prelazi 6-8 mm. Ako se taj pokazatelj treba povećati, primijenit će se još dva sloja.

vrsta

Za taj proces metalno lijevanje Potrebna je kalup za lijevanje, u kojemu se uvijek rastaljena tekućina. Glavna razlika između tih obrazaca je jednokratna i višekratna uporaba. Međutim, ove dvije različite vrste oblika također spadaju u nekoliko klasa.

Na raspolaganju su plijesni za lijevanje s pijeska. Za proizvodnju plijesni ovog tipa koristi se posebni silikatni pijesak koji se miješa u posebnom stroju s vodom, kao i ostale vezivne elemente. Obrasci iz ove kategorije koriste se za izradu dijelova svih konfiguracija i veličina.

Ako se provodi proces lijevanja obojenih metala, najčešće se koriste jednokratne oblike ljuske. Oblici oblaganja od gipsa (koji se sastoje od gipsa i polimera za brzo otvrdnjavanje) koriste se u postupku suočavanja s modelom kalupljenja. Nakon što se kalup za gipsane kalupe suši, izrezati se u dva dijela, koji se opet osuše. Nakon toga, oblik je povezan i metal se može uliti u nju.

Lijevanje rastopljenih modela

Da bi se uspješno implementiralo proces lijevanja na rastopljenim modelima, koriste se plijesni ljuske na bazi silicijevog dioksida. Ova tvar je prašak, koji je pričvršćen zajedno pomoću različitih veznih elemenata. Upotreba takvih oblika nastaje u slučaju kada je potrebno proizvesti dio s visokom točkom taljenja.

Kalup od metala niskog taljenja ispunjen je različitim elementima. Može biti parafin ili naknadno zamrznuta živa ili plastika. Nakon proizvodnje modela, obložena je nekom vrstom vatrostalni materijal. Vibracija služi za kompaktiranje kalupa i vatrostalnog sloja. Nakon završetka procesa kaljenje, omotač se zagrijava, što uzrokuje da se blok otopi i istječe, a kalup ostaje i može se upotrijebiti za punjenje metala s njom.

Obnovljivi oblici

Kalupi koji su iz višekratnu upotrebu grupu u smislu njihove uporabe, izrađene od materijala kao što su željezo, bakar, mesing ili toplinski otpornog čelika. Njihova uporaba višekratnih oblika koji se nalaze u lijevanju obojenih metala. Koriste se za lijevanja cinka, mesinga ili aluminijskih legura. Uz njih se aktivno koriste i grafitni materijali. Takvi blokovi mogu izdržati do nekoliko stotina odljevaka. Proces izrade kalupa za ljevaonice iz grafita provodi se mehaničkim djelovanjem na materijalu. Najčešće, oblik ovog obrasca je nekoliko pojedinosti koje su povezane zajedno. Jedini otvoreni dio ovog oblika je rupa kroz koju se rastopi talina.

kalupi

Ako govorimo o više oblika koji se koriste za lijevanje, također je moguće razlikovati plijesni. To su obrasci otvorenog tipa, u kojemu se dotok rastaljenog metala izvodi gravitacijom. Najčešće, kalup za lijevanje izrađen je od lijevanog željeza. Međutim, valja znati da kada se lijevanja metala u kalupe, potrebno je strogo slijediti određena pravila i uzeti u obzir neke značajke.

• Treba paziti da kalup bude čist prije svake kasnije faze lijevanja metala.
• Potrebno je spriječiti prskanje metala na zidovima kalupa u vrijeme punjenja.

Nakon svakog postupka lijevanja, plijesni se čiste, a na unutarnju površinu uvijek se nanosi lijepljenje ne-stick boja. Kalup može izdržati do 100 odljevaka prije nego što postane neprikladan za upotrebu.

Materijali za oblikovanje

Materijali korišteni za izradu kalupa nazivaju se kalupima za kalupljenje.

Prešanje jednokratnu plijesni brigu treba poduzeti kako bi se slagala materijalne potrebe kao što su čvrstoća, otpornost na dinamička utjecaje obliku i sposobnosti podnošenja hidrostatskog pritiska ispunjena metal.

Da bi se proizveli plijesni za višekratnu uporabu, potrebno je nametnuti veće zahtjeve na materijalu zbog svoje čvrstoće. Međutim, važno je shvatiti da sa svim zahtjevima koji su nametnuti ovim materijalima, oni moraju imati prihvatljivu cijenu. Inače će proizvedeni dijelovi u takvim oblicima imati vrlo visoku cijenu finalnog troška. I cijena za prodaju će biti još veća.