Molding u silikonskom plijesni: oprema. Vakuumski kalupljenje u silikonskim kalupima

Za izradu malog broja plastičnih prozora, najčešće se koristi vakumski kalup u silikonskim plijesnima. Ova metoda je vrlo ekonomična (stvaranje metalnog kalupa zahtijeva više vremena i novca). Osim toga, silikonski plijesni se koriste mnogo puta, a to također značajno smanjuje troškove proizvodnje.

Lijevanje plastike

Bit ove metode lijevanja plastičnih masa je kako slijedi. Rastaljen materijal je u skupnom vijku (posebna oprema za oblikovanje u silikonske kalupe). Pod djelovanjem klipa, masa se pomiče duž kanala, a zatim ispunjava prostor kalupa. Tako je moguće dobiti lijevanje. Kada se plastično zagrijava, atomi iz kojih se počinje kretati kaotično i nasumično. Međutim, nakon hlađenja nastaju centri za kristalizaciju. Kristalni rast nastaje na zidovima kalupa, i dalje se taj proces odvija unutar lijevka. U ovoj fazi vrlo je važno poštivati ​​temperaturni režim, odabrati pravi trenutak za starenje. Inače, oblikovanje plastike u silikonskim plijesnima bit će ispod standarda, s vidljivim znakovima odbijanja. Ali, prije svega, potrebno je sami oblikovati kalupe, u koje će se sipati mase za kristalizaciju.

Tehnologija za izradu kalupa za lijevanje

Postoji nekoliko načina za izradu silikonskih kalupa. Prva od njih je čvrsta napunjenost. Ova metoda pogodna je za jednostavne izvedbe: reljef, suvenirni proizvodi, dvodimenzionalni dijelovi. Model je postavljen u oplatu ispunjen silikonom. Dodatni obrasci su napravljeni kao prethodni, oni se koriste za složenije oblike. Dvodijelni se oblici proizvode u nekoliko faza. Prvo, prva polovica izratka se izlije, nakon otvrdnjavanja silikona, oblik obrne i drugi dio je slično napravljen. Vrlo je važno za ovu metodu odrediti posebne brave na osnovi (oblikovanje u silikonskom obliku ove vrste bi se trebalo dogoditi bez njegovog pomicanja). Najpreciznije ponavlja sve pojedinosti obrasca obrasca "u namazku". Na dio se nanosi viskozni silikon četkom. Proces se odvija u nekoliko faza, što je neophodno za potpuno ponavljanje svih malih nijansi proizvoda. U ovom slučaju sam oblik je prilično tanak - od 3 mm. Da bi je zadržao u formi, vanjska tvrda ljuska nastaje u završnoj fazi.

Silikona za proizvodnju kalupa

Vakuumsko kalupljenje u silikonskim kalupima uključuje upotrebu različitih materijala za izradu matrica. Jedan od njih je silikon poput Mold Star. Koristi se za kontinuirano lijevanje, vrlo izdržljiv i fleksibilan. Skrućivanje se odvija pri sobnoj temperaturi. Za tehniku ​​"u namazku" često se koristi serijski Rebount. Ovaj silikon ima visoku viskoznost, koji se može kontrolirati sa zgušnjivačem. Lijevanje u silikonskom obliku ove vrste omogućuje dobivanje visoko kvalitetne, čvrste matrice i, prema tome, vrlo precizan dio. Tu su i prozirni silikoni koji su idealni za podijeljene oblike.

Materijali za lijevanje

U pravilu, poliuretan se koristi za izradu samih dijelova. Materijal ima visoku čvrstoću udarca, tvrdoću, elastičnost. Veća vlačna čvrstoća i vlačna čvrstoća proizvode poliuretanska guma. Koriste se za izradu raznih trake, valjaka, matrica, brtvi, grmlja. Ipak za lijevanjem vrijede i čista plastika. Vrlo je otporan na ultraljubičaste zrake i zadržava njegovu transparentnost čak i kada se boji. Opseg - .. leće za različite testove, prototipa u medicini, za proizvodnju prospekti, itd Tipično, oblik silikonski lijevanje uključuje upotrebu dvokomponentne smjese koje uključuju plastike i izravno katalizatora.

Plastično kalupljenje u silikonskim kalupima. oprema

Mala produkcija cast billets je tehnološki proces koji omogućuje dobivanje hrpe točnih kopija pojedinosti bilo koje složenosti. Vrlo često se ova tehnika koristi za dobivanje prototipova koji se ispituju prije pokretanja masovne proizvodnje, testiranja izgleda i dizajna.

Industrijska prešanje plastike u kalup silikon opreme osigurava: vakuumska komora (stroj za injekcijsko prešanje), peć, vakuum mješalica (mikser). Silikona se prvo priprema u vakuum komori, gdje se odvija postupak odlaženja materijala. To je potrebno kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića na kalupu. Nakon izrade kalupa i predgrijavanja, poliuretani (ili smole za završni dio) se izravno miješaju. Taj se proces odvija u vakuumskoj komori. Kroz vrata se smjesa izlije u kalup. Za završnu obradu, obradak mora biti postavljen u posebnu pećnicu, gdje se konačno otvrdnjavanje proizvoda odvija pri temperaturi od 70 ° C.

Vakuumska komora. Glavne značajke

U pravilu, na ljestvici proizvodnje, koristi se automatski oblikovanje u silikonske kalupe. Oprema, naime vakuum komora, omogućuje kontrolu temperature i brzine lijevanja. Operator ne zahtijeva posebne vještine i znanja, jer svaka kontrola dolazi iz operativnog sustava koji ima automatsko i ručno prebacivanje. Postoji i mogućnost uređivanja navedenog programa. Različite modifikacije komora mogu proizvesti praznine do 5 kg (na primjer, kamera CT-02). Uređaj je opremljen liftom za podizanje silikonskih kalupa. Treba napomenuti da CT-02 sustav omogućuje upotrebu malih i prilično teških matrica.

Druga mogućnost je MCP kamera. Ova silikonska oprema za kalup omogućuje proizvodnju dijelova tankim zidovima i složenom konfiguracijom. Taj se postupak provodi zbog diferencijalnog tlaka. Tada se dobiveni odljevci ekstrahiraju i naknadno se stvrdne u zraku. Vakuumska kalupljenja u silikonskim kalupe za neke vrste plastike dovršen je u ormarima pećnice, koji osiguravaju ravnomjerno zagrijavanje zraka i, prema tome, radni komad.

Konačna obrada cast billets

Nakon što se plastična masa potpuno očvrsla, pažljivo se uklanja iz kalupa. Postoji mehanička površinska obrada, uklonjena i očišćena izbočina, nepravilnosti usitnjene. Ako je potrebno, pokrov je prekriven bilo bojom ili drugim zaštitnim materijalom. Potrebno je očistiti i oblikovati silikon, ukloniti ostatke plastike. Zatim se pere, spreman za kasniju uporabu. Treba napomenuti da plastično ubrizgavanje u silikonske kalupe osigurava ponovnu uporabu matrica (od 20 do 80 puta).

Glavne prednosti metode

proizvodnja malih razvija dinamično, to kvalitativno može procijeniti tržište, testiranje proizvoda za stvaranje jedinstvene djela autorstva u maloj količini. Silikonski kalupi koji se koriste u injekcijskim prešanjem, dopušteno da u potpunosti kopirati teksturu, oblik, vrećicom dizajn. Dio se lako otpušta iz matrice, koji se također može koristiti više puta. Lijevanje ima minimalni broj površinskih nedostataka, optimalna fizikalna i mehanička svojstva. Osim toga, u nekim se slučajevima čak i metal može uliti u silikonske kalupe.

Ali glavna prednost što je kalupljenje u silikonskim kalupima je cijena. Dobavljači usluge ukazuje na to da je konačna cijena predoblika ovisit će o plastičnim materijalom i rasutih stvari iz parametara (na primjer, veličina praznih 10 * 10 * 10 cm, može se dijeliti 1500 rubalja). Sam silikon se može kupiti od 500 rubalja po kilogramu, plastični - od 700 rubalja. Trošak metalnih oblika je prilično visok, ponekad njihova upotreba je jednostavno neučinkovita (ako je cirkulacija nekoliko jedinica). A silikonske matrice su također prikladne za kućnu upotrebu, nije potrebno kupiti skupu opremu. Treba samo raditi svoj izgled, uzeti u obzir vijek poliuretana (razdoblje u kojem ostaju tekuća i pogodan za izlijevanje), u skladu sa svim tehnološkim nijansi - i lijevanje u silikonskim kalupima mogu ni nositi kući. Prema izračunima, trošak jedne dimenzije u ovom slučaju iznosi oko 70-140 rubalja.