Čelik otporan na toplinu: ocjena, detaljan opis

Otporni čelik, marke i vrste koje smatramo dolje, je dizajniran za dugoročno korištenje s učincima visokih toplinskih i električnih opterećenja. Postupak izrade ovog materijala osigurava njeno naknadno djelovanje kroz dugo razdoblje bez deformacija. Značajke ove vrste čelika: visoka čvrstoća i puzanje. Razmatrani metala po mogućnosti koriste se za izgradnju beznaponskom strukture tipa, koje djeluje pod utjecajem plina oksidacijske atmosfere i temperature u rasponu od 500 do 2000 stupnjeva Celzijevih.

Posebne značajke

Robne marke otporne na toplinu i otporne na toplinu odlikuju se dugotrajnom snagom. Ovaj pokazatelj podrazumijeva mogućnost suočavanja s negativnim vanjskim čimbenicima za dugo vremena. Visoki puzanje je utjecaj na kontinuiranu deformaciju čelika u uvjetima povećane težine u smislu rada i održavanja.

Iz tih čimbenika ovisi mogućnost upotrebe materijala u jednoj ili drugoj sferi. Creep karakterizira ograničavajući postotak deformacije, što u slučaju koji se razmatra iznosi od 5 posto na 100 sati do 1 posto na 100.000 sati. Prema GOST 5632-72 bilo koji brand otporan na toplinu ne bi trebao sadržavati dodatke antimona, olova, kositra, arsena i bizmuta. To je zbog činjenice da ti materijali imaju nisku točku tališta, što negativno utječe na karakteristike konačnog proizvoda. Neki elementi, kada se zagrijavaju, otpuštaju isparavanje negativno za ljudsko zdravlje, što također utječe na njihovu nesposobnost za uključivanje u ovu vrstu čelika. Kao rezultat toga, optimalni sastav za izradu materijala je željezna baza s dodavanjem kroma, nikla i drugih metala, otpornih na visoke temperature i oksidacijskih procesa različitih vrsta.

Čelik otporan na toplinu: razred

U nastavku su glavni brendovi predmetnog materijala:

• Brand P-193 ne sadrži više od jedan posto ugljika, 0,6% mangana i silicija, kao i oko 30% nikla i kroma, 2% titana.
• Tinidur: ugljik - do 0,13%, mangan i silikon - ne više od 1%, krom - 16%, aluminij - do 0,2%, nikal - 30-31%.
• Toplinski otpornog čelika stupnja A-286 ima postotak 0,05% ugljika, 1,35% mangana, 25% nikla, 0,55% silicija, 1,25% molibdena 2% titana.
• Vrsta DVL42: 0,1% ugljika, ne više od jedan posto mangana, 33% nikla, 23% kobalta, do 1% silicija, 5% molibdena, 1,7% titana.
• DVL52 ima sličan sastav s gore navedenom markom, ali umjesto titana, u kompoziciji je uključeno do 4,5 posto tantala.
• Chromadurn: 0,11% ugljika, 0,6% silicija, 1,18% mangana, 0,65% vanadija, 0,75% molibdena.

Sve ove vrste čelika otporne na toplinu proizvedene su pomoću slične tehnologije, samo je sastav različit. Ostatak je željezo. To je osnova za sve vrste materijala u pitanju.

proizvodnja

Ocjene visokotemperaturnih čelika za peći, kao i njihovi analozi, zahtijevaju određene uvjete za vrijeme taljenja. Za razliku od proizvodnje konvencionalnih čelika, minimalno uključivanje ugljika treba biti integrirano u legure, čiji je cilj osigurati potrebni stupanj čvrstoće. U tom pogledu, koks nije pogodan za peći peći. Umjesto toga koristi kisik plinovitog tipa. Omogućuje brzo postizanje brzine taljenja metala u kratkom vremenu.

U pravilu, predmetni materijal proizvodi se uglavnom od sekundarnih sirovina. Krom i čelik smješteni su istodobno u peći, a spaljeni kisik zagrijava metal do stupnja taljenja. U tom procesu dolazi do oksidacije oslobodenog ugljika, koji se, prema tehnici, mora ukloniti iz legure. Silicij u malim količinama omogućava zaštitu kroma od oksidacije, a također se na početku topljenja dodaje nikal. Preostali aditivi se miješaju s glavnom hranom na kraju postupka. Temperatura je oko 1800 stupnjeva Celzijusa.

obrada

Obrada bilo koje vrste nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika izvodi se uz pomoć pripremljenih čvrstih sjekutića. Izrađeni su od metala koji sadrže legure kobalta i volframa. Ostatak tehnološkog procesa gotovo je identičan obradi standardnih razreda. To se provodi na osoblju svrdla za rezanje vijaka koristeći standardne tekućine za podmazivanje i hlađenje. Sigurnost se također ne razlikuje.

Zavarivanje djela na predmetni materijal vrši se pomoću luka ili argonske metode. Prije početka zavarivanja, dva dijela koja se spajaju moraju se podvrgnuti temperiranju, koja se sastoji od zagrijavanja elementa na 1000 stupnjeva, a zatim trenutačnog hlađenja. Takva metoda omogućuje izbjegavanje pojave pukotina u postupku zavarivanja. Važno je, istodobno, održavati kvalitetu zavarivanja na razini glavnog materijala, inače se tijekom rada mogu pojaviti ozbiljne kvarove.

primjena

Dotični materijal se koristi u uvjetima u kojima se podrazumijeva stalno toplinsko opterećenje na dijelu. Na primjer, označite marku visokovrijednog silikroma čelika za ventile ili slične proizvode i provjerite je li učinkovit. Također se ovaj sastav često koristi za posebne peći s visokom temperaturom zagrijavanja. Značajke čelika omogućuju izdržati nekoliko desetaka tisuća radnih ciklusa, što značajno smanjuje troškove proizvodnje.

Austenitne ocjene se koriste u proizvodnji rotora, lopatica turbina i ventila motora. Oni imaju izvrsnu otpornost na visoke temperature i povećanu otpornost na vibracije i mehanički stres. Crna ocjena čelika otpornog na toplinu s povećanom otpornosti na koroziju koristi se prvenstveno za proizvodnju struktura koje se koriste na otvorenom ili u uvjetima visoke vlažnosti. Među osobitostima ove vrste je visoka uključenost u sastav kroma, što omogućuje povećanje učinkovitosti otpora oksidaciji i drugih destruktivnih procesa.

Lijevani čelici otporni na toplinu: robne marke za lančane veze, cjevovode i ventile

Među ovim kategorijama martenzitnih čelika, najpoznatiji su:

• X-5. Iz ovog čelika proizvedeni su cjevovodi, orijentirani na rad na temperaturi ne većoj od 650 stupnjeva.
• 1 Х8ВФ, Х5ВФ, Х5М - koriste se za oslobađanje cijevi i opreme namijenjene za rad na temperaturi od 500-600 stupnjeva. Istodobno, radno razdoblje je ograničeno (od jednog do stotinu tisuća sati).
• 4H9S2, 3H13N7S2 - izdrži toplinska opterećenja do 950 stupnjeva Celzija, koriste se za proizvodnju ventila motora vozila.
• 1X8VF - robna marka pogodna za proizvodnju parnih turbina, može izdržati opterećenje od 500 stupnjeva i radni vijek od najmanje 10.000 sati.

Strukturne nijanse

Pločice od otporne na toplinu za kotlove s martenzitnom strukturom u osnovi imaju perlit. Ona mijenja svoje stanje, ovisno o sadržaju kroma. Da bi se dobili proizvodi s unutarnjim indeksom visokotvrdog sorbitola, materijal se najprije ugasi na temperaturi od najmanje 950 stupnjeva, nakon čega se zagrije. Takvi brendovi uključuju: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. Perlitske vrste pripadaju skupinama kromomolibdena i kromosilikatora.

Čelične legure, koje sadrže do 33% kroma, pripadaju vatrostalnim materijalima s feritnom unutarnjom konfiguracijom. Proizvodi iz ovog materijala podvrgnuti su žarenju, što omogućuje oblikovanje fine zrnate strukture. Kada se ovi čelici zagrijavaju iznad 850 stupnjeva, zrnatost postaje veća što dovodi do povećanja krhkosti materijala. Marke u ovoj kategoriji: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Vatrostalni čelici

Za rad proizvoda koji izdrže do dvije tisuće stupnjeva, koriste se vatrostalni metali. Sljedeće su elementi koji se koriste u takvim formulacijama i njihovu točku topljenja u stupnjevima Celzijusa:

• Vanadij - 1900.
• Tantal - 3000.
• Tungsten - 3400.
• Niobium - 2415.
• Molibden je 2600.
• Renius - 3180.
• Cirkonij - 1855.
• Hafnium - 2000.

Konfiguracija tih metala varira s grijanjem, jer visoka temperatura omogućuje njihovu transformaciju u krhko stanje. Vlakana struktura elemenata postiže se prekristalizacijom vatrostalnih čelika. Povećanje toplinske otpornosti materijala provodi se dodavanjem posebnih smjesa. Slično tome, formulacije su zaštićene od oksidacije.

U zaključku

Drugi naziv za toplinski otporan čelik (nehrđajući čelik) otporan je na droga. Takvi materijali obdareni su ovom kvalitetom u proizvodnom procesu. Kao rezultat toga, oni mogu funkcionirati dulje vrijeme pod uvjetima visokih toplinskih učinaka bez deformacije, dok pokazuju otpornost na koroziju plina. Jednostavno, kroz legure različitih elemenata, postižu optimalne kvalitete materijala otpornih na toplinu, ovisno o očekivanim radnim uvjetima.

Toplinski otporni čelici predstavljeni su na modernom tržištu s velikim brojem marki, kao što su legura otpornog na toplinu većina stručnjaka prepoznat je kao najbolji materijal za izradu dijelova i dijelova građevina i opreme, čija se radnja provodi u stalnom kontaktu s visokim temperaturama, korozivnim sredinama ili drugim složenim utjecajima.