Kako odabrati membransku pumpu: savjeti i povratne informacije. Vrste dijafragmi pumpi

Pumpe su agregati koji nađu najšire primjene u raznim industrijama, kao i rješavanju nekih zadataka u svakodnevnom životu. Postoji mnogo vrsta ovog tipa instrumenta. Među najpopularnije i praktične uporabe - membranskih pumpi. Njihova popularnost u Rusiji raste. Koje su značajke njihovog dizajna? Koje su prednosti takvih pumpi? Što treba uzeti u obzir u procesu njihove operacije?

Kako pumpa radi

Kako funkcionira membranska crpka? Shema je sljedeća. Ovaj uređaj se sastoji od dvije šupljine postavljene jedna nasuprot drugoj. Odvojene su membranom - vrlo fleksibilne, ali istodobno krute ploče. Jedna šupljina je ispunjena zrakom, a drugo - s tekućinom. Između njih, zauzvrat, je distributer, koji djeluje na membranu tako da se kreće natrag i naprijed s malom amplituda.

Kao rezultat toga, volumen tekućine izbačen je iz jedne šupljine, a drugi - usisan. Kada membrana uzme suprotno mjesto - tvar se kreće u vodoravnoj ravnini - zbog prisutnosti posebnih ventila u dizajnu uređaja. Membranska pumpa, prema tome, funkcionira na principu pomaka tvari - kao, doista, klipnih uređaja. Ali u potonjem, u pravilu, nema fleksibilnih dijelova poput membrane. Proizvodna shema jedinice jamči visoku stabilnost uređaja.

Zahvaljujući značajkama dizajna, komora membranske pumpe praktički nije kontaminirana. U tom smislu, ove vrste uređaja tijekom praktičnog rada ponašaju se pouzdanije od tradicionalnog klipnjača. Membranske crpke su najprikladnije za pumpanje vode, tekućine s povećanom gustoćom i viskoznošću, kao i suspenzije.

Materijali građenja

Pumpa dijafragma obično je izrađena od gume ili fleksibilnih i iznimno jakih razreda čelika. S druge strane, tijelo uređaja obično je izrađeno od materijala otpornih na koroziju i kemijska sredstva (ako se pretpostavlja relevantna specifičnost njihove uporabe). Tekućine za hranjenje ili suspenzije šalju se na tlačnu liniju, koja je također često izrađena od gume ili PVC-a.

Prednosti membranskih pumpi

Membranska pumpa ima nekoliko prednosti. Prvo, ovo je izuzetna jednostavnost izvršenja (u većini tehnoloških implementacija). U pravilu, u jedinicama ove vrste nema rotirajućih dijelova i motora. Mehanizmi koji pokreću pumpe nisu tehnološki sofisticirani uređaji. U pravilu, moderne pumpe dijafragme - s električnim pogonom prilično jednostavnim dizajnom, s pneumatskim sustavom, ili čak ručnim udarcem. Drugo, ti agregati rade s minimalnom vjerojatnosti neuspjeha - u stvari, ovo je svojstvo zbog vrlo jednostavnog dizajna. Membranska pumpa je uređaj koji će dugo trajati. Treće, ti uređaji su vrlo jednostavni za instalaciju i instaliranje, oni ne zahtijevaju uvjete skladištenja i transporta. Temperatura, vlažnost i ostali čimbenici okoline praktički ne utječu na funkcionalnost crpki.

Tehnološke predstave

Dotični agregati su različiti. Među najčešćim - crpka je pneumatski. Membranska jedinica ovog tipa radi bez sudjelovanja električnog pogona, različite vrste složenih uređaja za odašiljanje i komandnih elemenata. Takav uređaj posebno je pogodan u smislu prijevoza. Među ostalim važnim svojstvima je nedostatak vidljivog grijanja, kao i nepropusnost, što u nekim slučajevima omogućuje uporabu uređaja pod vodom. Kao što smo već napomenuli, postoje dijafragmne crpke s električnim pogonom. Također su vrlo česte zbog svoje svestranosti (oni su prilagođeni većini elektronskih sustava koji se koriste u Rusiji), visoku produktivnost i razumne cijene. Tu su i pumpe s hidrauličkim pogonom.

Dakle, glavni kriterij za klasifikaciju instrumenata - vrsta motora od. Općenito, princip rada svakog od uređaja isti: membrane (ili, kako se to naziva, dijafragma) savijen pod utjecajem mehaničkog motora, zraka (u slučaju pneumatskog pogona) i vode (ako je pomoću hidrauličnog sustava), čime se omogućuje kretanje hrane tvari. U nekim izvedbama dva membranska crpke je osiguran. jedan djela komprimirani zrak, zbog čega se naginje, gurajući isporučenu tvar na izlazni ventil. Istodobno, na području gdje se nalazi druga membrana, formira se vakuum u kojemu se, zbog prirodnih fizikalnih zakona, apsorbira tvar. I tako sa svakim pokretom pogona. U ovom slučaju dvije membrane povezuju mehaničku osovinu. Također u pumpanju tvari uključeni su zračni ventili, koji djeluju automatski. Dakle, u pumpi postoje dva procesa - usisavanje (kada je prva membrana razrijedi zrak kada se kreće od zida) i pumpanje (kada je drugi dijafragma prenosi fluid pod tlakom koji pnevmopotoka uspjeli ući u tijelo, čime se dobiva gibanje tvari izlaza). Indikatori tlakom na stražnjoj stijenci membrane što daje tekućina i onu koja se nalazi na ulaznom dijelu, tako, jednaka. Uređaj se često naziva, je drugo ime - „vakuum pumpa”. Mehanizam dijafragma, kada je u svim tehnološkim implementacije uređaja. Razlog za to - njegova jednostavnost i istovremeno, visoka učinkovitost. Što se tiče Double dijafragma pumpe - oni imaju tendenciju da se pneumatski.

Kriteriji za učinkovitost crpki

Na temelju kojih kriterija su pumpe s membranom ocijenjene u smislu učinkovitosti i kvalitete rada? Stručnjaci prepoznaju sljedeći skup parametara.

Prvo, pumpa pneumatski dijafragme (ili onaj koji je opremljen s električnim pogonom) mora raditi glatko, bez potrebe za popravak, dodatne konfiguracije, podmazivanje i druge postupke koji zahtijevaju troškove inputa.

Drugo, jedinice ove vrste trebaju biti ekološki prihvatljive. U principu, ovaj kriterij je zadovoljen za većinu modernih modela membranskih pumpi. Ne toliko mnogo uređaja funkcionira, primjerice, na benzinu ili plin.

Treće, poželjno je da postoji sustav koji se može raditi i jednostavan za reguliranje brzine i volumena isporučenih tvari. To jest, crpka ne bi trebala raditi samo u "on" i "off". Potrebno je biti u mogućnosti prilagoditi intenzitet apsorpcije na vrstu tvari i problem riješen u proizvodnji.

Četvrto, dizajn pumpi bi trebao biti takav da u slučaju da kruti predmeti ulaze u šupljine, to ne dovodi do mehaničkih oštećenja uređaja i njegovog neuspjeha.

Također, neki tehnički stručnjaci vjeruju da je važno prisustvo obrambenog sustava crpki val (u slučaju jedinica na disku), kao i gospodarstvo - o istoj vrsti uređaja.

Opseg primjene

Postoji nekoliko vrsta instrumenata u pitanju. Postoji pumpna membrana za doziranje, ručno, vakuum - i svi se uspješno koriste u raznim industrijama. U pravilu, to industrije - nafte i plina, hrane, boje i lak. kemijska, ali i konstrukcija. Postupno, uređaji su svladani i privatne osobe - na farmama, na primjer. Miniature uređaji postaju vrlo popularni. Konkretno, neki od njih mogu potrošiti vrlo malo električne energije (unatoč tome, korisnik će imati punu membransku pumpu) - 12 volti. Takvi instrumenti često koriste ljetni stanovnici za izgradnju sustava za navodnjavanje ili malu vodoopskrbu. Pregledi mnogih vlasnika kućnih kućica karakteriziraju mala membranska pumpa za kućanstvo isključivo s pozitivne strane.

Pumpanje ovih mehanizama, posebno onih adaptirati za uporabu u industriji, može razne tvari - voda, tekućina s veće gustoće i viskoznosti, kao i one koje omogućuju kruti inkluzije (ovisno o uređaju Modifikacije njihov dopustivi veličine u rasponu od milimetara do nekoliko centimetara). Neki modeli su prilagođeni za pumpanje agresivnih kemikalija.

Pumpe za doziranje

Postoji podvrsta agregata s kojima razmišljamo - mjerne pumpe. Membranski mehanizmi u njima, u načelu, isti su kao u konvencionalnim uređajima određenog tipa, ali raspon njihove svrhe je, u pravilu, uski. Mnogi modeli uređaja prilagođeni su da rade isto s kemijski aktivnim tvarima - kada postoji potreba za njihovim periodičnim doziranjem.

Koje su značajke njihovog dizajna? Pumpe za doziranje membrana, u pravilu, su preciznost, s iznimno čvrstim kućištem. Njihova produktivnost (intenzitet crpnih supstanci) je vrlo fleksibilan. Istodobno moderni modeli omogućuju postavljanje potrebnih parametara - kako u trenutnom načinu rada tako i tijekom prethodne postavke. Ovisno o vrsti i dizajnu uređaja, to se može obaviti ručno ili pomoću pogonskih elemenata.

Među značajnim značajkama mjernih pumpi posebna je jednostavnost održavanja. Konkretno, oni su dizajnirani, u pravilu, u obliku blokova - to uzrokuje jednostavnost i minimalnu potrebu za radom u montaži ili instalaciji uređaja. Takve pumpe obično su opremljene ventilima prilagođenim utjecaju štetnih medija. Ovo je osobito važno jer su ti elementi vrlo osjetljivi.

Uređaji tipa doziranja imaju prilično veliki broj pokreta (pokreta) - oko 100-150 u minuti. U tom slučaju možete prilagoditi amplitudu - u modernim modelima, to se može obaviti pomoću intervala od 0-100%.

U nekim slučajevima, specifičnost proizvodnje uključuje korištenje "hibridnog" modela uređaja. Naime: svibanj biti potrebno pumpa membrane-klip. Kombinira prednosti dijafragme, kao i "klasični". Razmotrimo posebnosti agregata ove vrste.

Značajke pumpi s membranskim klipom

Kao takav, vakuumska pumpa (membrana), zbog svojstva dizajna, nije uvijek dizajnirana za obradu supstanci s visokom gustoćom. Osim toga, prema nekim tehničkim stručnjacima, njegova učinkovitost nije uvijek optimalna. Stoga je preporučljivo koristiti crpku koja ima značajke membrane i klipne pumpe. Ova vrsta uređaja u mnogim slučajevima radi s većom učinkovitošću i manjom potrošnjom energije.

Nadalje, područje primjene pumpi s membranskim klipom, u pravilu, je šire od onoga kod membranskih pumpi. Konkretno, oni se mogu koristiti ne samo za pumpanje tekućina, već i za premještanje mulja, u filtarskim prešama, kao dio dizajna sušara za prskanje. Također se mogu koristiti i neke klipne dijabološke pumpe hidrauličkog tipa rudarska industrija, u termoelektranama, u keramičkoj industriji, u metalurgiji. Dakle, ovaj tip uređaja, imaju prednosti svojstvena oba membranom i klipnim varijantama, mnoge promjene su više svestran. To jest, ako dijafragma uređaji su više pogodna za dizanje tekućina (uz određeni postotak sadržaja krute) je „hibrid” može se lako nositi s kretanjem tvari, koji se, pak, koncentracija netopivih sastojaka može biti veća.

Međutim, ove vrste agregata su obično puno skuplji od klipova ili dijafragme odvojeno. Međutim, uz pravilnu optimizaciju procesa proizvodnje, troškovi se mogu vratiti. Osim toga, troškovi energije, zbog učinkovitijih učinkovitosti "hibridnih" crpki, su manje - barem u ovom dijelu troškovi poslovanja će se smanjiti. Također, zbog karakteristika dizajna pumpi s membranskim klipom, trošenje dijelova na njima često je niže od korištenja dijafragmskih uređaja.

Kako odabrati pumpu?

Na temelju kojih kriterija trebate odabrati pumpu za dijafragmu (ako je to ne-hibridni uređaj)? Ključni parametri koji mogu govoriti o izvedbi uređaja ove vrste su sljedeći:

- pritisak na izlazni ventil (u većini slučajeva minimalna vrijednost treba biti 60 bara - ali sve ovisi o namjeni korištenja crpke);

- visina usisa (po mogućnosti najmanje 4-5 metara);

- intenzitet opskrbe tvari (izmjereno u kubnim metrima po satu - raspršivanje preporučenih parametara vrlo je različito - od 0,5 do desetaka jedinica, sve ovisi o namjeni uređaja);

- udaljenost prijenosa glave (duljina cijevi kroz koju se tvar dovodi nije manja od 50 metara);

- tlak komprimiranog zraka (u pravilu, u rasponu od 0,2-0,6 MPa, ali mogu postojati i druge vrijednosti);

- dopušteni temperaturni raspon pumpiranih tvari (u pravilu 0-80 stupnjeva);

- promjer otvora na ulazu i izlazu, kao i gdje se zrak hrani (označeno u centimetrima ili inčima - obično za uvezene modele);

- ograničavajući promjer krutih inkluzija (može varirati od nekoliko milimetara do centimetara).

Istodobno, razvrstavanje crpki i raspon njihove svrhe su toliko opsežne da odabir optimalnih parametara za izbor ovog tipa uređaja uvijek ovisi o specifičnom području njihove primjene.

mane

Prednosti dotičnog uređaja obiluju. Ova svestranost - membranska pumpa može se koristiti za vodu i veliki broj drugih tekućina s različitim fizičkim svojstvima. Ekološki je prihvatljiv - u pravilu, pogoni se koriste u dizajnu uređaja bez ispušnih plinova i plinova. Ovo je širina tehničkih performansi - postoji električna, hidraulična, pneumatska, ručna dijafragmna pumpa. No, trebali bismo reći io nedostacima koji su svojstveni agregatima ove vrste.

Prvo, dijafragma ili dijafragma pumpe stalno se kreće. To na kraju dovodi do njihove istrošenosti - oni postaju manje zapečaćeni, pa čak i potpuno izvan reda. Ali, u pravilu, proizvođači suvremene opreme pričvršćuju nekoliko rezervnih membrana na isporučeni set, a ako oni također završavaju, uvijek se može naručiti nove. Na primjer, tvrtka HBM koja opskrbljuje svoj vodeći proizvod - vakuumska membranska pumpa (HBM je specijalizirana za takve uređaje) nadopunjuje kompleta rezervnim dijelovima.

Drugo, zbog intenziteta rada, instrumentni ventili također se troše. Također se u nekim slučajevima mogu začepiti krutinama, koje su prisutne u tekućinama koje se hrane. Međutim, oni se mogu zamijeniti.

Neke poteškoće u pumpi može biti uzrokovano blokadom periodičnim izgled para u trenutku apsorpcije tekućine (ako je to obrada sredstva, koji se odlikuju visokim tlakom para - na primjer, metil klorida).

Međutim, označen nedostatak tri visoka održavanja kompenzirala pumpe i zamjenu dotrajalih dijelova lako. Također, kako bi se smanjila vjerojatnost oštećenja membrane i ventila istovremeno s agregatima (au nekim slučajevima - kao dio svoje strukture) mogu se koristiti različite vrste od prigušenja uređaje konstruirane za glatke impulse koji proizlaze iz kretanja membrane. Jedan ili drugi način, membranski pumpi su poželjni za upotrebu nego njihovi tradicionalni kolege. Gospodarska profitabilnost mnogih industrija često je unaprijed određena mogućnošću korištenja upravo takvih agregata.