Procesi i aparati kemijske tehnologije

Suvremena kemijska tehnologija povezana je s brušenjem, drobljenjem, transportom raznih materijala. Neki od njih pretvaraju se tijekom tretmana u aerosolni oblik, prašina nastala zajedno s ventilacijskim i procesnim plinovima ulazi u atmosferu. Razmislite o osnovama kemijske tehnologije koja se trenutno koristi u proizvodnji.

Uređaji za čišćenje prašine iz plinovitih tvari

Čestice prašine imaju visoku ukupnu površinu, što rezultira povećanom biološkom i kemijskom aktivnošću. Neke od tvari koje su u aerosoliziranom obliku, postoje nova svojstva, na primjer, mogu spontano eksplodirati. Postoje razni uređaji kemijske tehnologije koji se koriste za pročišćavanje plinovitih tvari proizvedenih u proizvodnji iz raznih čestica prašine u veličini i obliku.

Unatoč značajnim razlikama u dizajnu, načelo njihovog djelovanja temelji se na kašnjenju ponderirane faze.

Komore za sakupljanje ciklona i prašine

Analizirajući različite procese i aparate kemijske tehnologije, mi ćemo boraviti na skupini uređaja za prikupljanje prašine, koji uključuju:

• rotirajući sakupljači prašine;
• cikloni;
• slijepi modeli;
• komore za sakupljanje prašine.

Među prednostima takvih uređaja uočavamo jednostavnost njihovog dizajna, što ih čini proizvedenim u ne-specijaliziranim poduzećima.

Kao minus takvih uređaja, stručnjaci upozoravaju na nedostatak učinkovitosti, potrebu za ponovnim čišćenjem. Sve vrste uređaja za skupljanje prašine djeluju na temelju centrifugalnih sila, razlikuju se po snazi ​​i brzini taloženja čestica prašine.

Na primjer, klasična kemijska tehnologija za proizvodnju sumporne kiseline uključuje upotrebu ciklona za pročišćavanje od nečistoća plinskog plina nastalog tijekom paljenja pirita. Plin, u kojem postoje čestice od pečenja (mješoviti željezni oksid) ulazi u ciklon kroz posebnu tangencijalnu cijev, a zatim rotira duž unutarnjih stijenki aparata. Akumulacija i taloženje prašine izvodi se u posudi za sakupljanje prašine, a čisti plin podiže se prema gore i ostavlja u sljedećem uređaju kroz središnju cijev.

Kemijska tehnologija povezana je s korištenjem ciklona u slučajevima kada se ne izriču visoki zahtjevi na nastalu plinovitu tvar.

Mokri čistači

Mokri postupak u suvremenoj proizvodnji smatra se jednim od najproduktivnijih i najjednostavnijih vrsta pročišćavanja industrijskih plinova iz raznih suspendiranih čestica. Procesi i uređaji kemijske tehnologije povezani s pročišćavanjem mokrog plina sada su traženi ne samo u domaćoj tako i inozemnoj industriji. Pored suspendiranih čestica, oni mogu uhvatiti plinovite i parne komponente koje smanjuju kvalitetu proizvoda.

Postoji podjela takvih aparata u zapakirane šuplje, pjenaste i mjehurićaste, turbulentne i centrifugalne tipove.

Dezintegrator se sastoji od rotora i statora opremljenog posebnim vodilicama. Tekućina se ulijeva u rotirajući rotor kroz mlaznice. Zbog strujanja plina koji se kreće između statorskih i rotorskih prstenova, melje se u odvojene kapljice, što dovodi do povećanog kontakta plinova s ​​zamrznutim tekućim česticama. Zbog centrifugalne sile prah bačen na zidove uređaja, a zatim izlaz iz njega, i pročišćenih plinovitih tvari spadaju u sljedećoj jedinici, ili ispustiti u atmosferu.

Porozni filtri

Često, kemijska tehnologija uključuje provedbu filtriranja tvari kroz posebne porozne pregrade. Ova metoda podrazumijeva visoki stupanj pročišćavanja iz raznih suspendiranih čestica, tako da su porozni filteri u potražnji u kemijskoj proizvodnji.

Njihovi glavni nedostaci su potreba za sustavnom zamjenom komponenti filtra, kao i velikim dimenzijama uređaja.

Industrijski filtri podijeljeni su u granularne i tkiva klase. Namijenjeni su za pročišćavanje industrijskih plinovitih tvari s visokom koncentracijom dispergirane faze. Za provođenje periodičkog uklanjanja akumulacijskih čestica u uređaju, instalirani su posebni regenerativni uređaji.

Značajke rafiniranja nafte

Tanke kemijske tehnologije povezane s pročišćavanjem naftnih proizvoda od mehaničkih nečistoća i visoke vlažnosti temelje se na postupcima filtriranja.

Među onim procesima i uređajima koji se trenutno koriste u petrokemijskoj industriji, izolirana je filtracija kroz spojne dijelove i ultrazvuk. Uz pomoć centrifugalnih separatora, koalescentnih filtara, sustava za rješavanje, provodi se faza preliminarnog čišćenja.

Da bi se provelo složeno pročišćavanje naftnih derivata, trenutno se koriste porozne polimerne kompozicije kao materijal za filtriranje.

Potvrdili su njihovu učinkovitost, snagu i pouzdanost pa sve više koriste opću kemijsku tehnologiju.

Električni filtri

Kemijski procesi u tehnologiji proizvodnje sumporne kiseline pretpostavljaju upotrebu ovog aparata. Učinkovitost pročišćavanja u njima iznosi od 90 do 99,9 posto. Elektrofiltri su sposobni uhvatiti tekuće i čvrste čestice različitih veličina, uređaji rade u temperaturnom području od 400-5000 stupnjeva Celzijusa.

Zbog niskih operativnih troškova, ovi uređaji postali su vrlo popularni u suvremenoj kemijskoj proizvodnji. Među glavnim nedostacima, karakterističnim za takvu opremu, izdvojit ćemo značajne početne troškove za njihovu izgradnju, kao i potrebu dodjele velikog prostora za instalaciju.

S ekonomske točke gledišta, preporučljivo ih je koristiti za čišćenje značajnih volumena, inače će uporaba elektrostatskih precipitatori biti skupe mjere.

Kontaktirajte uređaj

Kemijska i kemijska tehnologija uključuje upotrebu raznih uređaja i uređaja. Takav izum kao kontaktor namijenjen je izvođenju katalitičkih procesa. Primjer je oksidacija sumpornog oksida (4) do sumpornog anhidrida, što je jedan od koraka u tehnološkoj proizvodnji sumporne kiseline.

Zbog radijalno-spiralne godine, plin prolazi kroz sloj s katalizatorom smještenim na posebnim pregradama. Zahvaljujući kontaktnom uređaju, ekonomija katalitičke oksidacije značajno je povećana, a održavanje uređaja pojednostavljeno.

Posebna uklonjiva košarica, koja ima zaštitni sloj katalizatora, bez ikakvih problema može zamijeniti.

Peći za pečenje

Ovaj se uređaj koristi u proizvodnji sumporne kiseline iz željezni piriti. Kemijska reakcija nastaje pri temperaturi od 700 ° C Zbog principa protustrujanja, koji prethodi opskrbi kisikom u zraku i željeznim pirimima u suprotnim smjerovima, stvara se takozvani fluidizirani sloj. Dno crta je da se čestice minerala raspoređuju ravnomjerno preko volumena kisika, što jamči kvalitativni prolaz oksidacijskog procesa.

Nakon završetka procesa oksidacije, dobiveni "granat" (željezni oksid) ulazi u specijalni lijevak, od kojeg se povremeno uklanja. Dobiveni plin plina (sumporov oksid 4) šalje se u prašinu, a zatim drenira.

Suvremena peć za pečenje, koja se koristi u kemijskoj proizvodnji, može značajno smanjiti gubitak reakcijskih produkata, istodobno povećavajući kvalitetu nastalog plinskog plina.

Kako bi se ubrzao proces oksidacije pirita u peći za prženje, u proizvodnji sumporne kiseline, sirovina se prethodno zemlju.

Pumpe za osovine

Visokotlačni peći, koji čine osnovu metalurške željeza, upućuju se na takve reaktore. Napunjenost ulazi u unutrašnjost peći, kontaktira kisik kroz posebne otvore, a zatim dobiveni lijevano željezo se hladi.

Različite modifikacije takvih aparata pronašle su njihovu primjenu u obradi ne samo željeza nego i bakrenih ruda, prerade kalcijevih spojeva.

zaključak

Teško je zamisliti punopravni život suvremenog čovjeka bez uporabe kao proizvoda kemijske proizvodnje. Kemijska industrija, s druge strane, ne može u potpunosti raditi bez uporabe automatskih i mehaničkih tehnologija, korištenje posebne opreme. Trenutno, kemijska proizvodnja je složeni skup opreme i strojeva koji su dizajnirani za kemijsko-fizikalne i kemijske procese, automatsku opremu za pakiranje i transport gotovih proizvoda.

Među glavnim strojeva i aparata, popularnih u takvoj proizvodnji, izolira one koje omogućuju povećanje radne površine procesa, provesti kvalitetnu filtriranje, punu razmjenu topline, povećavaju prinos reakcije proizvoda, smanjenju troškova energije.